本篇文章给大家谈谈饲料比重影响因素，以及菜粕用于哪些饲料及添加比例对应的知识点，文章可能有点长，但是希望大家可以阅读完，增长自己的知识，最重要的是希望对各位有所帮助，可以解决了您的问题，不要忘了收藏本站喔。

本文目录

1. 菜粕用于哪些饲料及添加比例
2. 配合饲料混合均匀度对制粒的影响
3. DDGS玉米酒糟粕应用及影响品质的因素

菜粕用于哪些饲料及添加比例

1、鸡饲料

在鸡的配合饲料中使用菜籽粕，应根据有毒有害物质含量，限制其用量。一般幼雏应避免使用菜籽粕，肉鸡用量在10%以下，蛋鸡、种鸡在8%左右。

2、猪饲料

一般未经脱毒处理的菜籽粕在日粮中用量应控制在5%以下，母猪应控制在3%以下，而经脱毒处理的菜籽粕或新型“双低”、“三低”品种菜籽粕，其用量可到10-15%，但有可能引起猪体脂变软。

3、反刍家畜饲料

菜籽粕对牛、羊的适口性差，长期过量使用会引起甲状腺肿大，但影响不如单胃动物严重。一般肉牛、奶牛精料的菜粕用量应不超过5-20%，10%的菜籽粕对肉牛的生长、胴体品质和奶牛产乳量、乳脂率无不良影响。

扩展资料

菜粕(菜籽饼)，一种利用价值极大的高蛋白饲料，含蛋白质35%-40%、消化能10.46-12.55kj/kg、钙0.61%、磷0.95%，还含有铁、铜、锰、硒等微量元素和多种维生素，但因含有芥子甙、芥酸、植酸和单宁等抗营养因子，使其用途、用量大打折扣。

芥子甙遇芥子酶或在消化道内能产生多种有毒物质，使猪甲状腺肿大、消化道和肝、肾损坏；芥酸可以使动物生长受阻；植酸能与钙、镁、锌结合，影响肌体发育；单宁除了味苦，还妨碍蛋白质的消化。所以，菜粕都要经脱毒处理才能作饲料用。

参考资料来源：百度百科-发酵菜粕

参考资料来源：百度百科-菜籽粕

配合饲料混合均匀度对制粒的影响

制粒工艺过程中影响制粒机生产效益的主要原因分析如下：

1.原料因素

原料因素直接影响制粒的效果，淀粉含量较高的物料易被蒸汽糊化，这些原料经过调质后，有一定的粘性，有利于颗粒成形。对粗纤维含量高的原料，添加一定量的油脂，在制粒时可以减少物料与环模之间的摩擦力，有利于物料通过环模，且成形后颗粒外观较光滑。一般添加量1%左右，添加量过高，容易造成颗粒松散，如果需要添加较多的油脂，可以考虑制粒后喷涂，特别适用于生产高能量饲料。粉碎原料粒度决定着饲料组成的表面积，粒度越细，表面积越大，物料吸收蒸汽中水分越快，利于物料调质，也易制粒成形。从制粒角度来讲，粉碎细，制粒强度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵机，且原料粉碎过细，造成粉碎电耗过高。粒度过粗，增加环模和压棍磨损，制粒成形困难，尤其是小孔径环模成形更难，并造成物料糊化效果差，导致物耗高、产量低、颗粒含粉率高。 通常生产畜禽饲料，粉碎玉米宜采用2.5～3.0mm筛板，即能避免粒度过细的弊端，又保证饲料充分调质所需的粒度，利于减少颗粒的含粉率。另外要注重制粒前的混合均匀度，因为饲料配方组成复杂，各种原料比重差异较大，对于不同配方、不同品种，采用不同的混合时间，使混合均匀度变异系数达到5%左右，给后面制粒工序奠定良好基础。

2.进料流量控制

为了使制粒机不停顿地均衡地满负荷工作，必须使进入制粒机的物料流量满足制粒需要，进料结构要有效地消除因结块而造成的进料时断时续的现象。以SZLH40制粒机为例，料流量不应小于10T/H，要在实际生产中通过调整喂料器的料流稳定，比较合理的是在制粒机上方直接装一缓冲仓，如果不设置该缓冲仓，或者缓冲仓与喂料起之间有较长的连管(0.5m以上)，就难以保证来料量稳定。许多饲料厂在制粒机生产效率不正常时，只是忙于在制粒机本身找原因，而忽视了来料因素，实际上很多时候生产效率下降是由来料流量不稳定而造成的。一般来说，当制粒机运转平稳正常，蒸汽供应充分，进料闸门全部打开，喂料机转速调到额定值而主电机工作始终达不到额定电值时，即可判断来料流量不足，这时应查明原因，辩症施治。

3.蒸汽质量控制

使用蒸汽制粒能有效地提高制粒机的产量和改善颗粒品质。蒸汽是调质时水分添加的来源，是饲料淀粉糊化的热源。在调质中添加一定量蒸汽，既可杀灭饲料中一部分细菌，又可以稀释饲料中天然粘结剂，使物料中的每一微粒外部形成一层薄薄的含水层，利于物料糊化，便于制粒，从而改善了颗粒饲料质量。正确的蒸汽管道设计既要保证蒸汽压力和流量，又要有效地防止管道中的冷凝水进入调质器。汽包应尽量靠近制粒机以提高蒸汽质量，因为蒸汽质量对制粒机至关重要，纯度不够的蒸汽将导致制粒机堵塞或产生不符合要求的饲料，并容易出现一系列故障。适合的饱和蒸汽压力应为0.2～0.4Mpa，压力过低时，在固定的调质时间达不到调质指标;压力过高时，蒸汽温度也高，蒸汽通过调质器对物料的热传导加温增强，容易造成物料温度高、水分低、局部物料烧焦等，影响制粒质量。要保证蒸汽压力始终达到稳定，压力波动幅度一般不应大于0.05Mpa，而蒸汽压力与蒸汽管路系统的设计和正确安装是分不开的。一般原料调质前含水分12%左右，蒸汽压力高水分少， 低水分物料可选压力低些蒸汽。而调质后水分大于16.5%时，制出颗粒含水分高，不容易长时间保管;调质后水分低于15%时，制粒耗电多，耐碎率低。调质温度是和蒸汽压力、蒸汽用量紧密相关的，也是随季节变化的。一般畜禽饲料调质温度在85度左右，冬季室温低，调质温度应低一些，夏季室温高，调质温度高一些。蒸汽压力高，物料吸收的蒸汽量少，而糊化差，适合含水分高的物料。蒸汽压力低，物料吸收的蒸汽量多，吸收水分也多，糊化好，适合于含水分低的物料。

4.生产操作

正确控制压辊与压模间隙。辊模间隙太小，压模与压辊容易磨损，并且超噪音大;间隙太大，则影响物料挤压。一般控制在0.05～0.30mm。调整时可用塞尺测量，无塞尺目测也可以。以新模新辊为例，目测压模压辊似靠非靠，但无物料时主机转动压模不能带动压辊为宜，特别强调新模应配新辊，间隙应小些。另外压辊要加足黄油(通常选用耐高温7号锂基脂)，避免因温度过高烧坏轴承。同时也要对喂料刮刀进行调整，否则会使物料难以进入压辊与压模之间，一部分物料会从压模罩船串出，形成颗粒粉化粒高，调整结果应是刮刀上部边缘曲线与压模、压模罩间隙基本控制在2~3mm之间，刮刀前端伸入压模位置不宜超过压模内孔的沉割槽。制粒机各部位调整好后，可以开机制粒。先开制粒机、调质器、喂料器，此时喂料器应处于小供料状态。为防止机内杂物进入压模，应该打开操作门上的机外排料门，排净机内混有杂物的料。待杂物料干净后，即可将物料导入压模。为慎重起见，手应握住机外排料门手柄，先让部分料进入压模，然后观察是否有颗粒顺利出模，并同时注意电流变化。如果颗粒能正常制出，电流较平稳，波动幅度不大，没有达到额定电流，那么可以加大物料流量，并同时增加蒸汽量，直至达到额定电流为止。假如物料进入制粒室，但没有颗粒出模，并且电流不断升高，这是要打开机外排料门，观察不断续进料时，电流是否下降。如果电流下降，同时有部分颗粒出模，可以握住机外排料门手柄，让部分料导入压模，部分料排外，观察电流是否平稳，压模出粒是否顺当，如正常可将物料全部导入压模。假如停止进料后电流仍不下降，甚至继续上升，就应停机检查原因，辩症施治。值得提醒的是，在初下料时，切勿急于加蒸汽，因为此时物料少，蒸汽难以加到理想量，蒸汽多，物料少，极易堵机，不如待料加到一定量时才加蒸汽来的稳妥。另外制粒机下班停机前必须将油性物料替代物料添进压模内，其目的是防止模孔内物料变硬，以便下次开机压模能顺利出粒。

5.环模

制粒过程中物料能否被挤压通过压模取决于模孔中所能产生的压力和摩擦力的大小。这跟物料与压模壁之间的摩擦系数、水分含量、原料粒度、温度、物料可塑性变形部分的缓冲时间和物料的可压缩性有关，这些特性与压模孔深和孔径密切相关。一般来讲，压模孔径压缩比宜采用1:8～1:13(即模孔与压模的有效厚度比)，压模的压缩比小，压模孔的有效长度短，物料在压模孔中形成的压力小，容易挤出环模， 产量高，但制出的颗粒松散，含粉率高，外观不光滑;反之压缩孔的有效长度越长，物料在压模孔中的压力越大，相应制出来颗粒紧密度高，颗粒光滑质量好，可降低含粉率，但制粒机产量会下降，当然吨电耗也相应增加。 饲料厂家在生产不同规格与品种的颗粒料时，所选用的环模孔径比会有所不同。

DDGS玉米酒糟粕应用及影响品质的因素

DDGS，即酒糟粕，是玉米发酵后剩余的副产品。它在畜牧养殖业中有广泛应用，特别是作为牛、猪、鸡等动物的饲料。下面详细阐述DDGS在不同动物饲料中的应用及影响其品质的因素。

在乳牛和肉牛的饲料中，DDGS因其蛋白质含量丰富和维生素B族的充足供应，被广泛用作糠类的替代品。适量使用（20-25%）能有效提升饲料的营养价值。 过量使用可能导致能量值下降，并影响适口性。对于犊牛，尽管DDGS可以作为蛋白质来源，但其营养价值不如油饼类，故建议在DDGS中加入半量的油饼类，以改善幼龄牛的肥育效果。

DDGS在猪饲料中的应用主要作为糖类的替代品，增加饲料的适口性并提供蛋白质来源。 由于其能量值不高及氨基酸不平衡，不应在猪饲料中过量使用，建议生长育肥猪饲料中的DDGS用量不超过7%，仔猪用量在3-5%为宜，避免过多喂食导致的流产、死胎和下痢等问题。

对于鸡而言，DDGS在饲料中的应用也有限制。作为产蛋鸡的饲料，DDGS的用量应控制在10%以下，有助于改善孵化率并减少腹脂。雏鸡饲料中DDGS的添加量应不超过7-8%，对肉鸡有促生长及提高食欲的作用，但因其比重轻、热能不高，用量应限制在5%以下。

影响DDGS品质的主要因素包括原料玉米品质、淀粉转化程度、浓缩可溶物的品质、添加量以及干燥过程的温度与时间。使用非玉米谷物或玉米淀粉转化程度不足都会影响DDGS的品质和营养成分。干燥过程中的过度加热会降低蛋白质及氨基酸的消化利用率。 控制好这些因素对于保障DDGS的质量至关重要。

为了确保DDGS的品质，需严格控制其热变性指标、颜色、感官特征以及DDS含量。热变性指标中NDF应小于等于32%，颜色应为浅亮黄色，不应含有黑色小颗粒，应带有发酵气味。DDS含量至少需大于20%。同时，DDGS中的蛋白质含量应大于28%，纤维小于8%，脂肪含量在6-12%之间，以确保饲料的营养均衡。

总结来说，DDGS在畜牧养殖业中的应用广泛，合理添加能带来显著效益。 需注意控制其质量和用量，以避免对动物健康造成负面影响。进口DDGS时，需确保境外饲料生产厂家符合农业部饲料进口登记证及海关总署输华准入名单的要求，以确保饲料安全合规。

好了，文章到此结束，希望可以帮助到大家。