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年产5000 t功能性大豆浓缩蛋白投资分析
张术臻,唐金泉,崔海东
(北京中棉紫光生物科技有限公司,北京100044)
摘要:研究分析了年产5000 t功能性大豆浓缩蛋白项目的生产工艺、投资估算及经济效益。项目
具有良好的经济效益,市场前景广阔。
关键词:大豆浓缩蛋白;投资估算;经济效益
中图分类号:TS 214. 2文献标识码:B文章编号:1007- 7561(2026) 02- 0039- 02
大豆是我国种植最早的农作物之一,是我国人
民重要的食物蛋白来源。目前,全球大豆产量在
2亿t左右,我国大豆产量约1700万t,位居第四。
大豆含有丰富的蛋白、油脂和低聚糖,广泛应用于生
产食用油、豆制品、工业饲料等方面。大豆被加工成
几千种产品,深加工产品每年以15%～20%以上的
速度发展,大豆分离蛋白和大豆浓缩蛋白在市场上
供不应求。
大豆浓缩蛋白产品是一种较高纯度的优良大豆
蛋白产品,它是以低温豆粕为原料,并通过酒精溶液
沥洗法脱去其中的可溶性糖分而得到的一种产品。
浓缩蛋白含有丰富的蛋白质和膳食纤维,具有很高
的营养价值和附加值,能给消费者提供高质量营养
成分和给厂家带来可观效益。
大豆低聚糖是大豆浓缩蛋白生产中的附产物,
以前都被当废水排放了,实际上大豆低聚糖是一种
优异功能性糖源,由水苏糖、棉子糖和蔗糖组成,不
被人体直接消化、吸收。但是,大豆低聚糖可被体内
肠道中有益细菌所利用,可促进双歧杆菌繁殖,具有
防治便秘,提高人体免疫力,分解致癌物质等生理功
能,是一种优质的膳食纤维。大豆低聚糖具有低热
值、低甜度、无胆固醇、耐热、耐酸等特性,可广泛应
用于各种食品、保健品和饲料中。
我国大豆浓缩蛋白发展较慢,年产量在5000 t以
下,并且多为功能性较差的中低端产品,与之相比,
分离蛋白在我国则相对发展较快,年产量在6万t
以上。国外市场则刚好相反,据统计,2026年,全球
分离蛋白年产量在20万t左右,而浓缩蛋白则高达
38万t以上。目前,我国大豆蛋白使用厂家大都是
以分离蛋白代替浓缩蛋白使用,或高价从美国和欧
洲进口大豆功能性浓缩蛋白,长此以往,不但大大提
高了生产成本,而且在激烈竞争的市场中处于劣势。
所以,大力发展我国大豆浓缩蛋白产业非常迫切。
导致我国大豆浓缩蛋白发展缓慢的关键原因是大豆
浓缩蛋白生产的功能化技术,长期以来该项技术被
美国ADM等公司垄断。国内大豆蛋白行业的研究机构和生产企业也研制出了大豆功能性浓缩蛋白生
产技术,并申请了专利,目前正在产业化阶段。
1大豆浓缩蛋白介绍
1. 1大豆浓缩蛋白常规成分
水分≤8%;蛋白质(N X 6. 25,干基)≥70;脂肪
≤1%;粗纤维≤5%;灰分≤6%;菌落总数≤30000
个/ g;大肠菌群≤120个/ 100 g);致病菌:无;酵母菌
和霉菌≤300 g/个。
1. 2大豆浓缩蛋白生产工艺
见图1。
图1大豆浓缩蛋白生产工艺流程
2大豆浓缩蛋白市场前景
在国外,大豆浓缩蛋白产品主要应用于肉制品、
饲料行业、面制品等行业,作为肉食加工业中肉的替
代品和填充剂以及喂养幼小动物的代乳品(特别是
牛犊和乳猪),需求量在30万t/ a以上。在我国,由
于浓缩蛋白产量很少,肉制品中主要以分离蛋白代
替浓缩蛋白,如果有一半公司采用浓缩蛋白,则需求
量可达30000 t/ a以上。饲料行业浓缩蛋白的应用
潜力更大,再加上在乳制品、面制品和保健品等行
业,我国大豆浓缩蛋白的需求量保守估计也在
50000 t/ a以上。
目前,全世界约有低聚糖产品10余种。随着对
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粮油食品科技第17卷2026年第2期油脂开发
低聚糖产品的开发,人们对其功能性也有了越来越
多的认识。除乳酮糖外,1991年低聚糖的产量约3. 5
万t, 2000年则超过10万t。我国功能性低聚糖的
工业化生产始于1996年,经过多年的发展,目前已
具有一定规模,产品大部分作为食品配料使用,少量
用于饲料,市场潜力巨大。同其它低聚糖相比,大豆
低聚糖的纯天然性使其在竞争中更具优势。
3生产规模及投资估算
3. 1建设规模
(1)生产能力:建设年处理11000 t大豆综合处
理项目,每年可得大豆功能性浓缩蛋白5000 t,大豆
低聚糖1000 t,大豆油1700 t。
(2)占地面积:6000 m2,厂房2000～3000 m2;
3. 2主要设备及投资估算
(1)主要设备投资共计:3500万元。见表1。
表1设备投资估算
序号设备名称单位数量金额/万元
(一)浸油部分850
1流化振动床套1 104
2平转式浸出器套1 206
3毛油精制设备套1 205
4配套管道、阀门68
5其他附属设备267
(二)大豆浓缩蛋白生产部分1790
6萃取缸套2 48
7洗涤缸套4 60
8离心机套2 120
9萃取分离机套2 186
10功能化反应器套2 645
11喷雾干燥器套1 320
12物料输送系统套4 182
13配套管道、阀门套78
14其他附属设备套151
(三)大豆低聚糖设备860
15过滤机、脱色罐、分离机套各2 72
16四效浓缩设备套1 312
17空气过滤系统、灭菌设备套1 62
18干燥器套1 280
19物料输送系统套2 62
20配套管道、阀门套36
21其他附属设备套36
设备总计3500
(2)成本估算:见表2。
表2成本估算
名称价格/(元/ t)用量/
(t/ t产品)
成本/
(元/ t产品)
大豆3800 2. 2 8360
辅料850
能耗2050
人工150 200
设备折旧240
管理费200
研发费150
共计生产成本12050
产品浓缩蛋白5000 t,豆油1700 t,
低聚糖1000 t。
销售价浓缩蛋白15500元/ t,
豆油6500元/ t,低聚糖6万元/ t。
注:材料随市场价格而定。
(3)总投资概算
总投资概算为6280万元,其中设备费:3500万
元;运输费:35万元;安装、调试费:30万元;设计费:
35万元;土地费、厂房建设和公用设施1000万元;流
动资金1000万元;技术转让费:380万元;其他不可
预见费用300万元。
4经济效益评估
4. 1毛利估算
(1)投入:年加工大豆11000 t,累计产出产品
7700 t,吨平均成本12050元,成本投入12050×
7700= 9278. 5万元
(2)产出:功能性浓缩蛋白:年产5000 t,每吨
15500元,计7750万元;豆油:年产1700 t,每吨6500
元,计1105万元;大豆低聚糖:年产1000 t,每吨
60000元,计6000万元。共计产出:14855万元。
(3)毛利:14855- 9278. 5= 5576. 5万元
4. 2利税分析
产品缴纳增值税按17%计算,城市维护建设税
按增值税额5%计算,教育附加税按增值税额的
3. 5%计算。农副产品深加工的综合税赋一般约为
8%～10%。按现行财会制度,产品销售收入扣除总
成本费用和增值税金及附加费用后作为利润总额,
提取33%所得税后为税后利润。即:
利润总额=毛利-应交税= 5576. 5- 1178=
4398. 5万元
税后利润= 4398. 5×(1- 0. 33)= 2497万元
4. 3效益评价
(1)投资利润率=(利润总额/投资总额)=
(4398. 5/ 6280)×100%= 70. 04%;
(2)投资回收期=(投资总额/利润总额)=
(6280/ 4398. 5)= 1. 43年;
(3)投资产值率=(销售总额/投资总额)×
100%= 14855/ 6280= 236. 54%;
(4)盈亏平衡点(以十年计):BEP=年固定成本
/(单价-单位变动成本)= 628万元/(19292元-
14950元)= 1446. 3 t。
即当产量达到设计能力的18. 8%时,企业达到
盈亏平衡点。
5
从以上分析可以看出,大豆浓缩蛋白和大豆低
聚糖项目具有良好的经济效益,年毛利可达5576. 5
万元,投资利润率可高达70. 04%。同时没有废水
污染,具有良好的环境效益和社会效益,达到了经济
效益、环境效益和社会效益的统一。符合国家的促
进“大豆行动计划”和大力“发展农产品深加工”的产
业政策,是当今较有发展前景的项目之一。完
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油脂开发粮油食品科技第17卷2026年第2期
豆渣是指生产豆腐、豆奶等豆制品过程中的副产品，一般情况下每10千克大豆，可产干的豆渣7千克左右，因此每年全球豆渣的产量都很大。中国是豆腐生产的发源地，具有悠久的豆腐生产历史，豆腐的生产、销售量都较大，相应的豆渣产量也很大。除了以传统形式的豆腐消费外，一种新型的消费方式——豆奶，受到广大消费者的欢迎，例如阿根廷、巴西、美国，豆奶的生产量非常大。
大豆是我国人民重要的蛋白质来源，然而传统的豆制品在加工过程中，大豆中较大一部分营养成分残留在豆渣中，因此豆渣具有丰富的营养价值，其中的营养成分与大豆类似，纤维8%左右、蛋白质28%左右、脂肪12.40%左右，其营养高于众多槽渣，但是对豆渣的利用率较低，据统计“我国2026年豆渣产量突破80万吨，但其利用率仅为4.96%~16.60%，国内外各厂家，作坊等在生产制作豆制品时，产生大量的豆渣，多数则直接作为饲料，其营养和能量的利用率不到20%，失去了它潜在的营养价值和经济价值。然而蛋白原料不足是当今饲料行业最棘手的一个问题,全球面临着蛋白质资源匮乏的现实，寻找和开发新的蛋白质资源成为饲料工业急需解决的问题，充分利用现有资源变废为宝、开发全新的蛋白饲料、无毒害性保护环境,成为将来研究的热点。高蛋白饲料资源缺乏是国内外急需解决的重大课题，高蛋白生物饲料是借助于工业技术以微生物单细胞的一种高蛋白全价新型饲料，将植物性蛋白质及无机氮转化为动物能很好吸收的微生物蛋白。
豆渣的利用与微生物技术
由于豆渣的营养特性，所以说是喂猪、喂鸡、喂鸭等的好饲料。豆渣大都简单地直接用于饲喂牲畜。没有经过处理，又或是简单的蒸煮加热处理下，有句俗语“豆渣喂猪，越喂越缩”，这主要是因为豆渣中含有抗胰蛋白酶、皂素、血凝素等抗营养因子，其中胰蛋白酶抑制因子，它能阻碍猪体内胰蛋白酶对豆类蛋白质的消化吸收，造成腹泻，影响生长，适口性差，难于消化，饲料效价低。这不仅在经济上是很大的损失，而且极大地浪费了宝贵的资源，因此如何充分利用产量日益增长的豆渣成为各国科研工作者关注的问题之一。
随着微生物工程技术的发展，微生物在养殖、种植、环境等方面的应用越来越广，其中在饲料资源的开发这一方面为节省饲料成本作出了很重要的贡献，缓解资源紧张，经过如金宝贝饲料发酵助剂的微生物发酵处理，生产微生物菌体蛋白饲料，豆渣中蛋白质能够得到有效降解,从而使豆渣中氨基酸态氮的含量得以大量提高，豆渣在除异味、改良口感、细化颗粒、纯化营养、阻碍因子等方面进行了改善，这是一种有效利用豆渣的方法，利用发酵处理的豆渣养猪，比正常喂养提前1个月左右出栏，节省了饲料成本，提高了养殖户的经济效益。
豆渣发酵的好处
由于生豆渣具有不易保存，很容易发霉变质；生喂猪易拉稀，因为含有多种抗营养因子，影响猪的生长和健康等方面不好的效果，所以经过发酵以后有如下好处：
（1）便于较长时间保存。不发酵的黄豆渣最多能存放3天，经过发酵后的豆渣一般可存放一个月以上，如果能做到严格密封，压紧压实或烘干，则可以保存半年以上甚至一年；
（2）饲料的适口性，降低了粗纤维三分之一以上，动物更爱吃食，促进了食欲并增加了消化液的分泌。
（3）丰富了营养成分如下表，烘干后干物质中消化能提高13.17%，代谢能提高16%，可消化蛋白提高29.59%，粗纤维降低30%左右。并是一种益生菌的载体，含有大量的有益微生物，和乳酸等酸化剂，维生素也大副度增加，尤其是B族维生素往往是成几倍地增加。
（4）大大降解了抗营养因子，提高抗病力发酵后能显著增加其消化吸收率和降解抗营养因子，并含大量有益因子提高了抗病性能。
（5）节省了饲料成本，提高经济效益发酵以后可以代替很大一部分饲料，把饲料成本节省了，并且猪少得病，出栏提前，总之经济效益提高了。
豆渣的发酵方法
（1）配料：稻草或秸秆粉粉碎后5—30%，豆渣占60-70%，百益宝饲料发酵剂的使用量按1-2‰添加，其余可用玉米粉或米糠，其中玉米粉或米糠和豆渣的比例可根据豆渣水分等实际情况进行适当的调整。
（2）混合：先将百益宝饲料发酵剂加适量水稀释，然后把要发酵的物料充分拌均匀（为了达到混匀目的可以采用逐步稀释的办法），再加水拌匀，物料含水率一般控制在60%—70%之间。其判断办法为：将拌好的发酵物料紧抓一把，指缝见水印但不滴水，松开落地即能散开为适宜。若能挤出水汁，落地不散开，则含水率大于75%，太干太湿均不利，应调整。
（3）密封发酵：拌匀后随即装入盆、缸、池、塑料袋等容器中，用塑料薄膜覆盖好，在自然气温下密封发酵2-3天，等有香、甜、酒气时即可饲喂。大规模发酵时可直接堆放在干净的水泥地板或发酵池中，加盖塑料薄膜密封发酵即可。
发酵配料时，加的玉米粉越多，酒香味越浓厚，加的玉米粉少，则酸香味比较突出，发酵产物烘干后色泽为深棕黄色或褐色,颜色均匀,并具有发酵豆渣特有的香味。
发酵注意事项和饲喂方法
（1）不能用已经霉烂变质、或有异臭味的原料作发酵原材料。如发酵后的物料因保存不当，导致霉烂变或有异味，也不能用来饲喂动物。
（2）堆放、装池时应密封，但不能压紧。
（3）从容器或袋中取料饲喂时，应立即密封容器，不能暴露太久，以免造成污染腐败变质。
（4）阴凉干燥处存放。发酵后的物料，如果要长期保存，则要密封严格，并压紧压实处理，尽量排出包装袋中的空气，这样不仅可以长期保存，而且在保存的过程中，降解还要进行，时间较长后，消化吸收率更好，营养更佳，也可晒干放入缸中保存。
发酵后生成的产物（发酵产物）的用法用量：如果豆渣的比例为30%，则取以上饲料70斤，因为豆渣为湿物，含水量为60%左右，因此比例重量要乘以2倍多一点。
第一种方法：代替部分全价料使用
在饲喂发酵饲料时要采取先少量，慢慢增加的原则，开始饲喂时可以先采用10%，慢慢递增到30%、50%；小猪按饲料量的20%-30%添加。大猪和鸡、鸭按饲料量的30-50%添加（以干物质计）。育肥猪的饲料配方以蛋白质含量较高的豆渣为主，还要配合玉米等热量高的饲料玉米的用量增加到30%～40%。另外，各个时期要配合适量的维生素、骨粉、盐和青饲料等。
推荐配方：
①肥育猪的喂法：
15～30公斤小猪：20%发酵豆渣+80%小猪全价饲料
30～50公斤的中猪：30%发酵豆渣+70%中猪全价饲料
50～100公斤的大猪：35%发酵豆渣+5%玉米粉+60%大猪全价饲料
②怀孕母猪的饲喂：
怀孕期1～90天：60%的发酵豆渣+40%全价饲料，另加青饲料
怀孕期91～哺乳期：40%的发酵豆渣+60%全价饲料，另加青饲料
③种公猪：40%发酵饲料+30%大猪全价饲料+20%米糠+10%麦麸
第二种方法：发酵以后作为一种饲料原料，根据其营养成分重新配制全价料，以满足动物营养的需求。
总结
豆渣经过发酵以后营养成分大大提高，是一种非常好的蛋白质饲料，为开发饲料资源开辟了一种非常好的途径，用于养殖中节省了饲料，提高了经济效益。
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鸡饲料可以分为以下八种：
1、粗饲料:是指饲料干物质中粗纤维含量大于或等于18％的一类饲料，主要包括干草、桔秆类、干树叶类等。
2、青绿饲料：是指自然含水量大于或等于45％的野生或栽培植物，如各种牧草、鲜树叶、水生植物及菜叶类，以及非淀粉和糖类的块根、块茎和瓜果类多汁饲料。
3、青贮饲料：由自然含水的青绿饲料制成的青贮饲料或半干青贮。青绿饲料并补加适量糠麸或根茎瓜类制成的混合青贮饲料也属此类。
4、能量饲料：是指饲料干物质中粗纤维少于18％，粗蛋白少于20％的饲料。主要包括谷实类、糠麸类，以及富含淀粉的根、茎、瓜果类，还有油脂和糖蜜类，及一些外皮较少的草粉籽实类。
5、蛋白质饲料：是指饲料干物质中粗纤维少于18％，粗蛋白多于20％的一类饲料。主要包括豆类子实、饼粕类、食品及酿造业副产品、动物性蛋白质饲料、单细胞蛋白质、非蛋白氮和人工合成氨基酸。
6、矿物质饲料：包括天然生成的矿物质和工业合成的单一化合物，以及混有载体的多种矿物质和工业合成的单一化合物制成的矿物质添加剂预混料。不论提供常量元素或微量元素者均属于此类。
7、维生素饲料：包括工业合成或由原料提纯精制的各种单一维生素和复合多种维生素。富含维生素的自然饲料则不划归于维生素饲料。
8、添加剂：这一类是指饲料中添加的除矿物质、维生素以及人工合成氨基酸以外的各种添加剂.
扩展资料
配置鸡饲料的注意事项：
1、根据不同鸡的品种、年龄、生长发育阶段和产蛋率等，参照饲养标准中的相应范围的指标，结合自身实际情况和实践经验，进行饲粮的配合。
2、尽量选用当地易购买到，价格低廉的饲料，对一些当地没有又必需的饲料，要严格挑选低价无掺假的地方购买，降低饲粮配合成本。
3、配合饲粮要考虑饲料多样化，营养成分互补作用，营养全面，减少高价添加剂的用量。且要注意选用新鲜、无霉变、清洁适口性好，粗纤维含量低的饲粮。
4、饲粮组合完后，粗算各营养成分的差异，考虑添加剂的用量，既要防止重复添加造成浪费，又要用量充足，保持营养平衡。
5、饲粮的配合应有相对的稳定性，如因需要而变动时，必须注意徐徐改变，饲粮配合的急变会造成消化不良，影响鸡的生长产蛋孵化设备。
原则：
1、应选用适宜的饲养标准和饲料成分表
我国已经有的饲养标准，可以参照使用，如地区性有标准则可用地区的标准，如国内没有标准的畜禽种亦可参考国外的标准，并通过饲养实践中畜禽生长发育及生产性能等反映酌情修正，灵活使用。
2、要求饲料多样化，注意饲料适口性和有毒物质
做到多种饲料合理搭配，以发挥各种营养物质的互补作用，提高饲粮的利用率和营养价值。
3、控制粗纤维含量，注意饲粮全积
鸡的饲粮纤维应控制2%-5%之间，乳仔猪4%，生长肥育猪8%，种猪12%以下。在配合饲料粮时必须含有一定数量的干物质，使畜禽既能吃得下，又能吃得饱，且可满足其营养需要。
4、饲粮要质优价廉，在市场上有竞争力
既要考虑用户心理又要提高产品档次。要着重宣传经济效益，适当强调投入产出，使“维持”需要保持在每日养分进食量的三分之一以下。
参考资料来源：百度百科——饲料
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