大家好，如果您还对饲料大豆浓缩蛋白价格不太了解，没有关系，今天就由本站为大家分享饲料大豆浓缩蛋白价格的知识，包括大豆浓缩蛋白饲料级的问题都会给大家分析到，还望可以解决大家的问题，下面我们就开始吧！
本文目录
大豆浓缩蛋白饲料是一种营养丰富且高效的饲料添加剂，其特点是各种氨基酸含量均衡，动物消化吸收率高，抗营养因子含量极低，无异味，口感优良。特别适合用于乳猪、水产养殖、犊牛和宠物饲料中。推荐添加量为每吨饲料添加50-200公斤。
质量标准包括：蛋白质含量（N*6.25）要求大于或等于65%（干基），水分控制在7-9%之间，脂肪含量小于0.8%，粒度达到50目（90%通过）。作为营养添加剂，它能提升产品营养价值，增强口感，延长宠物食品和动物饲料的保质期。
产品特性包括：选用食品级大豆原料，采用独特生产工艺，提高净蛋白质含量和氨基酸消化利用率。通过清除可溶性糖分，减少抗营养因子影响，降低梅拉德反应对赖氨酸的影响。 营养价值高，消化利用率接近脱脂奶粉，氨基酸平衡且抗营养因子含量低，对幼小动物肠道无害，无化学添加剂，制粒性能好，易于储存。
乳猪在断奶期间需要高消化吸收率的蛋白原料，我们的浓缩蛋白能满足其生长需求。水产养殖中，大豆浓缩蛋白作为植物蛋白源，抗原水平低，灰分和含磷量低，有助于提高鱼虾成活率和生长效率。
对于幼禽，由于肠道特点，大豆浓缩蛋白能有效提高成活率，降低腹泻，促进其生长。对于犊牛，由于其消化系统对乳蛋白的适应性，我们的产品是优质的代乳品选择，抗营养因子低且易消化。
在宠物饲料中，大豆浓缩蛋白因其经济实用、综合功能和全面营养而受欢迎，能保证饲料品质稳定。随着饲料工业的发展，其应用范围和价值将持续扩大。无论您的需求如何变化，我们都能提供及时的支持。
相比于其他蛋白源，如鱼粉、血浆蛋白、脱脂奶粉和乳清粉，大豆浓缩蛋白在供货稳定性、价格、消化吸收率和保质期等方面具有明显优势。
扩展资料
大豆浓缩蛋白（Soy protein concentrate，简写SPC）是用高质量的豆粕除去水溶性或醇溶性非蛋白部分后，所制得的含有65%（干基）以上蛋白质（N×6.25）的大豆蛋白产品。
年产5000 t功能性大豆浓缩蛋白投资分析
张术臻,唐金泉,崔海东
(北京中棉紫光生物科技有限公司,北京100044)
摘要:研究分析了年产5000 t功能性大豆浓缩蛋白项目的生产工艺、投资估算及经济效益。项目
具有良好的经济效益,市场前景广阔。
关键词:大豆浓缩蛋白;投资估算;经济效益
中图分类号:TS 214. 2文献标识码:B文章编号:1007- 7561(2026) 02- 0039- 02
大豆是我国种植最早的农作物之一,是我国人
民重要的食物蛋白来源。目前,全球大豆产量在
2亿t左右,我国大豆产量约1700万t,位居第四。
大豆含有丰富的蛋白、油脂和低聚糖,广泛应用于生
产食用油、豆制品、工业饲料等方面。大豆被加工成
几千种产品,深加工产品每年以15%～20%以上的
速度发展,大豆分离蛋白和大豆浓缩蛋白在市场上
供不应求。
大豆浓缩蛋白产品是一种较高纯度的优良大豆
蛋白产品,它是以低温豆粕为原料,并通过酒精溶液
沥洗法脱去其中的可溶性糖分而得到的一种产品。
浓缩蛋白含有丰富的蛋白质和膳食纤维,具有很高
的营养价值和附加值,能给消费者提供高质量营养
成分和给厂家带来可观效益。
大豆低聚糖是大豆浓缩蛋白生产中的附产物,
以前都被当废水排放了,实际上大豆低聚糖是一种
优异功能性糖源,由水苏糖、棉子糖和蔗糖组成,不
被人体直接消化、吸收。但是,大豆低聚糖可被体内
肠道中有益细菌所利用,可促进双歧杆菌繁殖,具有
防治便秘,提高人体免疫力,分解致癌物质等生理功
能,是一种优质的膳食纤维。大豆低聚糖具有低热
值、低甜度、无胆固醇、耐热、耐酸等特性,可广泛应
用于各种食品、保健品和饲料中。
我国大豆浓缩蛋白发展较慢,年产量在5000 t以
下,并且多为功能性较差的中低端产品,与之相比,
分离蛋白在我国则相对发展较快,年产量在6万t
以上。国外市场则刚好相反,据统计,2026年,全球
分离蛋白年产量在20万t左右,而浓缩蛋白则高达
38万t以上。目前,我国大豆蛋白使用厂家大都是
以分离蛋白代替浓缩蛋白使用,或高价从美国和欧
洲进口大豆功能性浓缩蛋白,长此以往,不但大大提
高了生产成本,而且在激烈竞争的市场中处于劣势。
所以,大力发展我国大豆浓缩蛋白产业非常迫切。
导致我国大豆浓缩蛋白发展缓慢的关键原因是大豆
浓缩蛋白生产的功能化技术,长期以来该项技术被
美国ADM等公司垄断。国内大豆蛋白行业的研究机构和生产企业也研制出了大豆功能性浓缩蛋白生
产技术,并申请了专利,目前正在产业化阶段。
1大豆浓缩蛋白介绍
1. 1大豆浓缩蛋白常规成分
水分≤8%;蛋白质(N X 6. 25,干基)≥70;脂肪
≤1%;粗纤维≤5%;灰分≤6%;菌落总数≤30000
个/ g;大肠菌群≤120个/ 100 g);致病菌:无;酵母菌
和霉菌≤300 g/个。
1. 2大豆浓缩蛋白生产工艺
见图1。
图1大豆浓缩蛋白生产工艺流程
2大豆浓缩蛋白市场前景
在国外,大豆浓缩蛋白产品主要应用于肉制品、
饲料行业、面制品等行业,作为肉食加工业中肉的替
代品和填充剂以及喂养幼小动物的代乳品(特别是
牛犊和乳猪),需求量在30万t/ a以上。在我国,由
于浓缩蛋白产量很少,肉制品中主要以分离蛋白代
替浓缩蛋白,如果有一半公司采用浓缩蛋白,则需求
量可达30000 t/ a以上。饲料行业浓缩蛋白的应用
潜力更大,再加上在乳制品、面制品和保健品等行
业,我国大豆浓缩蛋白的需求量保守估计也在
50000 t/ a以上。
目前,全世界约有低聚糖产品10余种。随着对
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粮油食品科技第17卷2026年第2期油脂开发
低聚糖产品的开发,人们对其功能性也有了越来越
多的认识。除乳酮糖外,1991年低聚糖的产量约3. 5
万t, 2000年则超过10万t。我国功能性低聚糖的
工业化生产始于1996年,经过多年的发展,目前已
具有一定规模,产品大部分作为食品配料使用,少量
用于饲料,市场潜力巨大。同其它低聚糖相比,大豆
低聚糖的纯天然性使其在竞争中更具优势。
3生产规模及投资估算
3. 1建设规模
(1)生产能力:建设年处理11000 t大豆综合处
理项目,每年可得大豆功能性浓缩蛋白5000 t,大豆
低聚糖1000 t,大豆油1700 t。
(2)占地面积:6000 m2,厂房2000～3000 m2;
3. 2主要设备及投资估算
(1)主要设备投资共计:3500万元。见表1。
表1设备投资估算
序号设备名称单位数量金额/万元
(一)浸油部分850
1流化振动床套1 104
2平转式浸出器套1 206
3毛油精制设备套1 205
4配套管道、阀门68
5其他附属设备267
(二)大豆浓缩蛋白生产部分1790
6萃取缸套2 48
7洗涤缸套4 60
8离心机套2 120
9萃取分离机套2 186
10功能化反应器套2 645
11喷雾干燥器套1 320
12物料输送系统套4 182
13配套管道、阀门套78
14其他附属设备套151
(三)大豆低聚糖设备860
15过滤机、脱色罐、分离机套各2 72
16四效浓缩设备套1 312
17空气过滤系统、灭菌设备套1 62
18干燥器套1 280
19物料输送系统套2 62
20配套管道、阀门套36
21其他附属设备套36
设备总计3500
(2)成本估算:见表2。
表2成本估算
名称价格/(元/ t)用量/
(t/ t产品)
成本/
(元/ t产品)
大豆3800 2. 2 8360
辅料850
能耗2050
人工150 200
设备折旧240
管理费200
研发费150
共计生产成本12050
产品浓缩蛋白5000 t,豆油1700 t,
低聚糖1000 t。
销售价浓缩蛋白15500元/ t,
豆油6500元/ t,低聚糖6万元/ t。
注:材料随市场价格而定。
(3)总投资概算
总投资概算为6280万元,其中设备费:3500万
元;运输费:35万元;安装、调试费:30万元;设计费:
35万元;土地费、厂房建设和公用设施1000万元;流
动资金1000万元;技术转让费:380万元;其他不可
预见费用300万元。
4经济效益评估
4. 1毛利估算
(1)投入:年加工大豆11000 t,累计产出产品
7700 t,吨平均成本12050元,成本投入12050×
7700= 9278. 5万元
(2)产出:功能性浓缩蛋白:年产5000 t,每吨
15500元,计7750万元;豆油:年产1700 t,每吨6500
元,计1105万元;大豆低聚糖:年产1000 t,每吨
60000元,计6000万元。共计产出:14855万元。
(3)毛利:14855- 9278. 5= 5576. 5万元
4. 2利税分析
产品缴纳增值税按17%计算,城市维护建设税
按增值税额5%计算,教育附加税按增值税额的
3. 5%计算。农副产品深加工的综合税赋一般约为
8%～10%。按现行财会制度,产品销售收入扣除总
成本费用和增值税金及附加费用后作为利润总额,
提取33%所得税后为税后利润。即:
利润总额=毛利-应交税= 5576. 5- 1178=
4398. 5万元
税后利润= 4398. 5×(1- 0. 33)= 2497万元
4. 3效益评价
(1)投资利润率=(利润总额/投资总额)=
(4398. 5/ 6280)×100%= 70. 04%;
(2)投资回收期=(投资总额/利润总额)=
(6280/ 4398. 5)= 1. 43年;
(3)投资产值率=(销售总额/投资总额)×
100%= 14855/ 6280= 236. 54%;
(4)盈亏平衡点(以十年计):BEP=年固定成本
/(单价-单位变动成本)= 628万元/(19292元-
14950元)= 1446. 3 t。
即当产量达到设计能力的18. 8%时,企业达到
盈亏平衡点。
5
从以上分析可以看出,大豆浓缩蛋白和大豆低
聚糖项目具有良好的经济效益,年毛利可达5576. 5
万元,投资利润率可高达70. 04%。同时没有废水
污染,具有良好的环境效益和社会效益,达到了经济
效益、环境效益和社会效益的统一。符合国家的促
进“大豆行动计划”和大力“发展农产品深加工”的产
业政策,是当今较有发展前景的项目之一。完
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油脂开发粮油食品科技第17卷2026年第2期
大豆分离蛋白大豆分离蛋白是以低温脱溶大豆粕为原料生产的一种全价蛋白类食品添加剂。大豆分离蛋白中蛋白质含量在90%以上，氨基酸种类有近20种,并含有人体必需氨基酸。其营养丰富，不含胆固醇，是植物蛋白中为数不多的可替代动物蛋白的品种之一。大豆分离蛋白的功能特性：乳化性：大豆分离蛋白是表面活性剂，它既能降低水和油的表面张力，又能降低水和空气的表面张力。易于形成稳定的乳状液。在烤制食品、冷冻食品及汤类食品的制作中，加入大豆分离蛋白作乳化剂可使制品状态稳定。水合性：大豆分离蛋白沿着它的肽链骨架,含有很多极性基，所以具有吸水性、保水性和膨胀性。分离蛋白的吸水力比浓缩蛋白要强许多，而且几乎不受温度的影响。分离蛋白在加工时还有保持水份的能力，最高水分保持能力为14g水/g蛋白质。 3吸油性：分离蛋白加入肉制品中，能形成乳状液和凝胶基质，防止脂肪向表面移动，因而起着促进脂肪吸收或脂肪结合的作用。可以减少肉制品加工过程中脂肪和汁液的损失，有助于维持外形的稳定。分离蛋白的吸油率为154%。凝胶性：它使分离蛋白具有较高的粘度、可塑性和弹性,既可做水的载体，也可做风味剂、糖及其它配合物的载体，这对食品加工极为有利。发泡性：大豆蛋白中，分离蛋白的发泡性能最好。利用大豆蛋白质的发泡性，可以赋予食品以疏松的结构和良好的口感。结膜性：当肉切碎后，用分离蛋白与鸡蛋蛋白的混合物涂在其纤维表面，形成薄膜，易于干燥，可以防止气味散失，有利于再水化过程，并对再水化产品提供合理的结构。大豆分离蛋白的理化指标：蛋白（干基）%≥90脂肪%≤1水分%≤6灰分%≤5.5粗纤维≤1氮溶解指数（NSI）≥85～95砷mg/kg≤0.5铅mg/kg≤1.0大豆分离蛋白的应用： 1肉类制品：在档次较高的肉制品中加入大豆分离蛋白，不但改善肉制品的质构和增加风味，而且提高了蛋白含量，强化了维生素。由于其功能性较强，用量在2~5%之间就可以起到保水、保脂、防止肉汁离析、提高品质、改善口感的作用。将分离蛋白注射液注入到火腿那样的肉块中，再将肉块进行处理，火腿地率可提高20%。分离蛋白用于炸鱼糕、鱼卷或鱼肉香肠中，可取带20~40%的鱼肉。 2乳制品：将大豆分离蛋白用于代替奶粉，非奶饮料和各种形式的牛奶产品中。营养全面，不含胆固醇，是替代牛奶的食品。大豆分离蛋白代替脱脂奶粉用于冰淇淋的生产，可以改善冰淇淋乳化性质、推迟乳糖结晶、防止“起砂”的现象。 3面制品：生产面包时加入不超过5%的分离蛋白，可以增大面包体积、改善表皮色泽、延长货架寿命；加工面条时加入2~3%的分离蛋白，可减少水煮后的断条率、提高面条得率，而且面条色泽好，口感与强力粉面条相似。大豆分离蛋白还可应用于饮料、营养食品、发酵食品等食品行业中。大豆浓缩蛋白开放分类：油料预处理、油料前期处理、油料加工大豆浓缩蛋白是用高质量的豆粕除去水溶性或醇溶性非蛋白部分后，所制得的含有70%（干基）左右蛋白质（N×6.25）的大豆蛋白产品。 1、食品级:具有高凝胶性、乳化性或高分散性，大大提高了综合利用率，降低生产成本，广泛应用在肉加工食品、烘焙食品、冰激淋、糖果和饮料的生产中。质量标准： 1）色泽：乳白色、浅黄色 2）气味：浓缩蛋白的固有气味，无其它异味。 3）蛋白质含量（N*6.25）:≥68-72% 4）水分：7-9% 5）脂肪：＜0.8% 6）灰分：＜6.0% 7）规定的纤维总量：＜4% 8） NSI: 5-10 9）粒度：100目（98%通过） 10）菌落总数：≤30000cfu/g 11)大肠菌群：≤30MPN/100g 12)致病菌（沙门氏菌，志贺氏菌，金黄色葡萄球菌）不得检出。 13）持油持水比：1：3：3 2、饲料级:各种氨基酸含量及其丰富，动物食后消化吸收率高，抗营养因子极低，无其它异味，口感好，特别适用于乳猪、水产、犊牛、宠物的饲料添加。建议添加量：每吨饲料加50-200公斤。质量标准： 1）蛋白质含量（N*6.25）:≥65%(干基) 2）水分：7-9% 3）脂肪：＜0.8% 4）粒度：50目（98%通过）查看原帖>>
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