大家好，今天来为大家解答生物饲料的生产工艺这个问题的一些问题点，包括饲料是用什么原料生产的也一样很多人还不知道，因此呢，今天就来为大家分析分析，现在让我们一起来看看吧！如果解决了您的问题，还望您关注下本站哦，谢谢~

本文目录

1. 饲料是用什么原料生产的
2. 饲料酶制剂的生产工艺
3. 餐厨垃圾的微生物发酵生产生物蛋白饲料

饲料是用什么原料生产的

饲料原料是指在饲料加工中，以一种动物、植物、微生物或矿物质为来源的饲料。

饲料原料包括粮食原粮，大豆，豆粕，玉米，鱼粉，氨基酸，杂粕，添加剂，乳清粉，油脂，肉骨粉，谷物等十三个品种。观察饲料形状、色泽、有无霉变、虫子、硬块、异物等。掺假饲料一般碾得较细，看不出组成成分，色泽较深或较浅，常因水分含量较高导致潮解、发霉、虫蛀、呈块状，有时掺有大量沙子或大量低成本饲料，如配合料中贝粉量达到20%。若有上述现象一般为劣质饲料。

这里有一个完整的颗粒饲料生产工艺

高档颗粒饲料生产线系统解决方案

工艺流程图

以水产料为例由于鱼、虾、蟹等水生动物的生理及饮食习惯，要求水产饲料必须具备良好的耐水性、较低的粉化率、较细的原料细度、整齐的饲料切口等。根据这些要求，经过多年的探索及研究，做到了充分确保产品的质量、较低的能耗、较少的劳动力，实现收益的提升。

原料接收与清理系统

原料

原料是饲料生产的源泉。主要有：玉米、麦麸、次粉、鱼粉、各种油料作物籽实榨油后的饼粕（如豆粕、菜籽粕等等）。一切食物的加工副产品都可以做饲料。

原料接收

散装接收与袋装接收，配备有独立的脉冲除尘器；

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清理

从农场接收的散装谷物通常包括谷物副产品和杂质，如秸秆、石头、金属、纸张、木屑、小动物尸体和粉末。清洗操作是用磁铁、筛网、集尘器等设备和系统来清除这些杂质，以确保储存的谷物质量良好，并在随后的加工步骤中保护机器。

SCY系列圆筒初清筛

SCY系列圆筒初清筛

清理物料中的大杂，除要率>99%；配置独立的脉冲除尘器；

永磁筒

分离原料中的磁性金属夹杂物，磁感应强度达3000高斯。

永磁筒

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粉碎系统

粉碎

粉碎是降低饲料粒度，增加其比表面积的操作，这样可以增强动物消化能力，提高饲料利用率，还可以提高配料、混合、制粒等后续工艺步骤的加工质量和工作效率。

SFSP系列水滴型粉碎机

SFSP系列水滴型粉碎机

水滴形粉碎室+耐磨齿板设计，产量同比其它同功率机型提高20%；锤筛间隙可调，适用于粗粉碎与微粉碎；拥有多种规格机型，功率：22-315KW；产量：2-35TPH。

脉冲除尘器

脉冲除尘器

自动喷吹，连续工作，通过压缩空气对布袋进行清洁，多种规格可供选择。

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配料混合系统

配料

配料和混合过程是指将散装干原料、液体原料组合成具有附加值的、均匀的配比混合物。

配料系统

PLC可编程控制系统，配料仓数量根据配方需求确定。

TFPX系列旋转分配器

TFPX系列旋转分配器

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混合

单轴桨叶混合机

内外双层桨叶设计，特殊排布结构，混合均匀度更高，CV≤5%;根据需求可选择碳钢与不锈钢两种机型；产量：1-45TPH.批次混合量0.25-3T。

单轴桨叶混合机

螺带桨叶混合机

独创螺带+桨叶的新型转子结构，兼具螺带与桨叶的综合优势；产量：5-20TPH。批次混合量1-2T.

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糖蜜添加

指对干燥和/或液体微量元素和预混料进行规模化、添加和混合，以形成完整的饲料混合物，即配方日粮。

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制粒系统

调质器

通过单轴桨叶与DDC双轴差速系列调制器将蒸汽与物料进行预调质，提供最优的混合效果和调质时间。

膨化制粒

膨化是指潮湿、可膨胀的淀粉或蛋白质材料在管子中通过水分、压力、热量和机械综合作用而塑化的过程。这导致管内产品温度升高，淀粉成分糊化，蛋白质变性，触觉成分拉伸或重组，以及膨化物放热膨胀。在沉水饲料工艺中，经过处理的饲料颗粒进入制粒设备，在制粒室内通过滚轮和模具被压缩成颗粒。

YMEX系列水产膨化机

制粒机

制粒机的设计着重于高产量、低能耗、稳定耐用和极低的维护成本。拥有系列的皮带传动制粒机和齿轮传动制粒两种机型。产量：0.5-30TPH。

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冷却

在饲料制粒过程中，饲料颗粒的冷却是必不可少的。当离开制粒机时，饲料颗粒非常热、柔软并富含水分，冷却工艺将其冷却至略高于室温的3℃- 5℃，并将其水分含量降低至安全标准(≤12.5%)，以便于运输和储存。

SKLN系列逆流式冷却器

SKLN系列逆流式冷却器

逆流式冷却器，拥有滑栅式与翻板式两种排料结构，可以与不同饲料厂的不同饲料类型精准匹配。

破碎机

对辊式破碎机，用于控制饲料颗粒破碎尺寸的大小，拥有两辊与三辊两种机型。产量：1-30THP。

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筛分

冷却干燥后，将整粒或挤出物过筛以去除细粒和溢出物，使粒料达到合格尺寸。

SFJH系列回转分级筛

SFJH系列回转分级筛

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成品包装系统

包装

包装操作从成品饲料进入包装器上方的供应箱开始，当袋装饲料被放入仓库时结束。该程序包括为每袋饲料称重，将称重物放入袋中，关闭袋口，在袋上贴标签，对袋进行编码，对袋进行码垛，并将袋移至仓库储存。

DCS系列定量包装秤

自动称重、缝包与输送，可配套选配自动码垛设备。产能：1-40TPH。

自动化控制

和协自动化控制系统可以为整条生产线提供基本的控制系统或全自动控制系统。这个系统着重于发挥饲料生产线的成本效益和稳定质量，提供原料成分和加工参数的可追溯性。

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饲料

饲料酶制剂的生产工艺

酶制剂生产是通过微生物发酵生产而来的。目前我国酶制剂生产中所采用的发酵工艺有固体发酵和液体深层发酵两种。饲料中允许使用的酶及其来源如下：

木聚糖酶（产自米曲霉、孤独腐质霉、长柄木霉、枯草芽孢杆菌、绳状青霉、黑曲霉）

角蛋白酶（产自地衣芽孢杆菌）

蛋白酶(产自黑曲霉、米曲霉、枯草芽孢杆菌、长柄木霉)

植酸酶（产自黑曲霉、米曲霉）

果胶酶(产自黑曲霉、棘孢曲霉)

甘露聚糖酶（产自迟缓芽孢杆菌、黑曲霉、长柄木霉）

麦芽糖酶（产自枯草芽孢杆菌）

脂肪酶(产自黑曲霉、米曲霉)

葡萄糖氧化酶（产自特异青霉、黑曲霉）

β-葡聚糖酶(产自黑曲霉、枯草芽孢杆菌、长柄木霉、绳状青霉*、解淀粉芽孢杆菌、棘孢曲霉)

纤维素酶(产自长柄木霉、黑曲霉、孤独腐质霉、绳状青霉*)

α-半乳糖苷酶(产自黑曲霉)

淀粉酶(产自黑曲霉、解淀粉芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、长柄木霉、米曲霉、大麦芽、酸解支链淀粉芽孢杆菌)

餐厨垃圾的微生物发酵生产生物蛋白饲料

以餐厨垃圾作为原料来生产蛋白饲料，一方面不仅可以减少其对环境及人类所可能造成的污染与危害，另一方面也可以再利用餐厨垃圾，促进畜牧业等的发展，从而实现环境经济的共同效益。

现阶段，餐厨垃圾制作蛋白饲料的途径主要有：高温干燥和微生物发酵两种。多采用微生物发酵法。因其后者更具优越性：接种前的灭菌过程可以有效消灭餐厨垃圾存在的有害病原菌，使得最终生物蛋白饲料的安全性得到保障；另外一方面，通过微生物的生长代谢，改善了餐厨垃圾的品质，并产生了大量的微生物菌体蛋白，很大程度上提高了产物中的蛋白质量。用于生产生物蛋白饲料的菌种必须符合以下条件（王星敏，2026）：第一，可以较好的同化发酵底物中的基质碳源及无机氮源，进而合成小肽和有机酸等小分子物质；第二，菌种生长繁殖速度较快，最终产物菌体单细胞蛋白含量较高；第三，菌种须是安全的，菌体本身无毒性、无致病性，不会对环境固有的生态平衡造成危害；第四，菌种的性质较稳定，不易发生突变。从现有国内外研究进展看，有以下几类常用菌种有：

（1）乳酸菌

乳酸菌，即可以发酵利用碳水化合物最终生成乳酸的一类菌种。动物体内的大部分乳酸菌皆为益生菌，具有帮助消化，改善动物肠脏健康的功效，是人类食品和动物饲料中（Jalil，2026）常见的一种添加剂。在现今生产中常用到的乳酸菌，有 30多种，按照乳酸代谢途径来分类，大体可分为4类：专性异型、同型、兼性异型以及异型双歧杆菌乳酸发酵。这些菌种形成乳酸的主要来源是摄取细菌所产生的糖类。另外乳酸可以有效的抑制有害微生物的生长代谢以及有机物的腐败。

（2）酵母菌

应用于发酵餐厨垃圾生物产蛋白饲料的主要包括：啤酒酵母、热带假丝酵母、产朊假丝酵母、皮状皮孢酵母等。此类菌株都可以可分泌多种水解酶，且其活性含量高达50%～60%，并可以有效的促进细胞分裂，起到加强营养和抗病促长的效果（Esteban，2026）。

（3）霉菌

霉菌是一类丝状真菌的统称。黑曲霉、黄曲霉、烟曲霉、根霉等真菌，分泌产物大量的酶类，比如蛋白酶、果胶酶、淀粉酶、纤维素酶、植酸酶等，这几类酶可以促进底物中淀粉、纤维素等诸多高分子化合物转化为单糖等小分子物质，便于微生物的生长利用。并且霉菌菌体中蛋白质含量较高，达到 20%～30%，因此在实际生产中被广泛使用（Bernal，1998）。

（4）芽孢杆菌

芽抱杆菌芽孢生命力较强不易致死，在强酸、强碱、高氧、低氧环境下都可以正常的生存代谢。因此在饲喂时其可以以活菌形式进入到动物的消化系统，进而抑制肠道中可能存在的有害菌。另外由于期体积比一般病源菌分子要大很多，从而占据一定的空间优势，能抑制有害微生物的的生命活动。

（5）放线菌（Actinomycetes）

放线菌常被用于蛋白饲料的生产。特别是一些高温放线菌，可以较好的分解纤维素和木质素。除此之外，放线菌在生长代谢过程中还可以分泌出抗生素类等物质，从而抑制肠道中的有害病原菌，提高机体的免疫能力。一般，放线菌的菌体蛋白中营养物质较丰富。发酵是指通过特定微生物的生长代谢对底物中的有机物进行分解和转化的过程。发酵方式主要包括固态发酵和液态发酵两种。固态发酵，即以气相为连续相的一种生物反应过程，主要是在在具有一定湿度的水不溶性固体基质中，利用微生物进行发酵的工艺体系；液态发酵则是以液相为连续相的生物反应过程。固态发酵日益受到重视，因为其具有能耗低、产率高、周期短等优点。

固态发酵的培养基来源比较广泛常见，如工农业生产中所产生的下脚料等；这种生产过程能耗低、投资少、技术较易掌握；在发酵的过程中，亦无三废产生，对环境造成的污染很小；另外发酵过程一般不需要严格的无菌环境。

因此固态发酵是缓解能源危机、防治环境等的一种有效途径，是绿色生产的主要方式（Pnadey，1992；Rahgava，2000）。但也要注意到，固态发酵也存在一些不足之处，比如不便于机械化操作，加大劳动强度，产品有限等（Robinson，2026）。餐厨垃圾含有较丰富的营养物质，可提供微生物生长需要的淀粉、纤维素、糖类等物质，用微生物对其进行发酵，一方面可以通过接种前的高温灭菌杀灭那些有害病原菌，另一方面通过接种有益的微生物改善去组成成分，另外产生大量的单细胞菌体蛋白得到积累，另外也避免了餐厨垃圾对环境和人体所可能造成的威胁，从而实现餐厨废物的无害化、资源化利用。

关于生物饲料的生产工艺的内容到此结束，希望对大家有所帮助。