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本文目录

1. 有谁在做生物饲料
2. 虾蟹微生物发酵饲料水分含量
3. 鱼饲料怎么发酵做肥料
4. 生物发酵饲料生产时要不要加有机酸

有谁在做生物饲料

独一无二的创新技术前所未有的市场机遇猪低蛋白日粮饲养技术，是农业部饲料工业中心的最新应用技术成果，其创造性地将氨基酸营养理论、净能体系和猪场精细管理实践相结合，从代谢实验室到万头规模养猪场，历经九轮饲养试验，研发出饲料厂专用猪低蛋白日粮核心料（1%）和规模猪场专用低蛋白日粮预混料（4%），生产实践证明，对体重20千克以上的商品猪，日粮与NRC标准对照低4%粗蛋白水平，不影响猪的生产性能（包括采食量、日增重、肉料比、瘦肉率等关键指标）。本项技术成果的推广应用，可显著节约蛋白质资源、大幅度降低饲料成本、有效减少氮排放，具有重大的经济效益和社会效益！早在95年，已故的著名营养学家，中国农业大学教授，杨胜基金的创始人，农业部饲料工业中心主任李德发教授的导师--杨胜先生在我国首先提出“生态营养”(Ecological Nutrition)的概念，以期在降低成本，提高畜产品的同时，减少对环境的污染，为人类创造良好健康的生活环境。自2026年6月至今，豆粕涨幅度每吨已经超过2000元，仅豆粕这一项使每头猪成本增加了100元，每个单位豆粕蛋白的价格已经达到了100元以上，因此在保证猪正常生长和酮体品质的前提下，使用低蛋白日粮对养殖业具有重要价值。本公司依托农业部饲料工业中心这一强大的科研平台，吸收中国猪营养学研究的最新成果，时刻跟踪世界猪营养学研究的前沿进展。经过科学严密的验证，推出与猪低蛋白日粮配套的预混料产品的技术方案，竭力为广大养殖户提供科学,经济，高效的服务。氨基酸营养新概念--低蛋白日粮，以高科技引领健康养殖低蛋白日粮是指将日粮蛋白质水平按NRC推荐标准降低4%，以高科技，引领健康养殖业，通过添加价格适宜的合成氨基酸（氨基酸蛋氨酸苏氨酸色氨酸）小肽，微生物制剂等降低蛋白原料用量来满足对动物对氨基酸的需求。（既保持有效氨基酸的平衡）的一种日粮。低蛋白日粮=/=低氨基酸日粮，氨基酸营养与净能模式是生态营养的高科技产品。依据理想蛋白质模式配制日粮，可以使日粮氨基酸组成达到最佳平衡，从而降低日粮蛋白质水平，节省蛋白质饲料资源，降低饲料成本。根据豆粕，玉米的净能成本，过量的豆粕将被用作能量使用是极不经济的，建立在氨基酸平衡净能基础上的低蛋白日粮，能更准确的满足猪的营养需要*低蛋白日粮与净能体系基酸效 4%猪低蛋白日粮专用配方：原料阶段 5402HA小猪（20-50kg） 5403HA中猪(50-80kg) 5404HA大猪（80-kg至出栏）玉米 74 63 76 62 78.8 63小麦（次粉）-- 12-- 16-- 18豆粕 16 16 10 10 5 5麸皮 6 5 10 8 12.2 10 4%预混料 4 4 4合计 100 100 100猪消化能KCAL 3226 3198 3170粗蛋白质% 14.1 12 10.3钙% 0.61 0.52 0.46磷% 0.42 0.38 0.35实验料肉比 1.8—2.0:1 2.2—2.5:1 2.8—3.0:1日增重(g) 750--800 850--900 900--1250低蛋白日粮专用预混料--十年磨一剑帮您每头猪多赚100元低蛋白日粮的卓越效益：降低饲料成本：每降低一个单位粗蛋白，相当于降低40/吨成本，每吨配合饲料降低200元成本，每养一头猪出栏，可以节约50公斤配合饲料。提高养殖效益：帮您每头商品猪多赚100元，每100头规模猪场，每年多赚20万元。节约蛋白质资源：日粮蛋白水平每降低%1，相当于减少豆粕用量2.8%。利于环保：蛋白质每降低%1，总氨（粪氮和尿氮）排出量降低8%，排尿量减少11%，并且可以使尿氮排出减少47%，总氮排出减少29.3%能量排出减少4.4%，缓解养殖业排污对环境的压力，将成为今后养殖业的发展趋势。三低一高：低成本,低消耗,低排放,高效益. 18977331976

虾蟹微生物发酵饲料水分含量

虾蟹微生物发酵饲料的最佳水分含量控制在40%-50%，可通过手捏法或仪器测量动态调整。

1.水分含量对发酵效果的核心影响

水分是微生物发酵的启动关键，过低时菌种活性受限，发酵不充分；过高则易引发杂菌污染或酸败。实际应用中，建议将物料初始水分调至45%左右（如用木薯渣、豆粕等原料需预先晾晒或喷水），发酵升温后水分会自然蒸发下降5%-8%，最终产物更利于虾蟹摄食。

2.简易检测与调控方法

取混合物料握紧成团：落地松散说明低于40%，需喷洒菌液补充水分；指缝渗水则超过55%，应立即摊开拌入麸皮、稻壳等吸水辅料。规模化生产中推荐使用红外水分测定仪，每2小时取样监测，误差控制在±3%以内。

3.季节适配方案

梅雨季节露天发酵时，建议搭建防雨棚并添加5%-10%糖蜜提升菌种竞争力；冬季低温期采用阶梯式加水，先调至40%基础水分，待堆温升至45℃时再补加3%-5%温水，可缩短发酵周期12-18小时。

渔民实践反馈显示，使用乳酸菌+芽孢杆菌复合菌剂时，水分上限可放宽至52%，但需配合翻堆机每日翻搅2次。某福建对虾养殖场通过该模式，饲料蛋白利用率提升19%，残饵变质率下降34%。

鱼饲料怎么发酵做肥料

鱼饲料发酵成肥料的核心方法：添加菌剂混合堆积，控制湿度与温度完成腐熟。

鱼饲料含较高蛋白质及有机质，经微生物分解后能转化为富含氮磷钾的有机肥料。发酵过程需注意碳氮比调控、菌种活化及定期翻堆促进分解。以下分步说明操作方法。

1.原料配比与预处理

鱼饲料碳氮比通常为15:1-20:1，需混合秸秆、稻壳等碳源（按体积1:1）调节至25:1-30:1。建议先将饲料粉碎至粒径小于3厘米，与辅料混合均匀后喷洒水分，手握成团不滴水为度（含水率约55%）。

2.菌剂激活与接种

选用腐熟剂（如EM菌、枯草芽孢杆菌）、酵母菌复合制剂。每吨物料用200-300克菌剂，先用30℃温水（按菌剂:糖:水=1:1:20）活化2小时。将活化液均匀喷洒到物料堆，接种后堆高建议1.2-1.5米以利升温。

3.堆积发酵管理

堆体覆盖草帘或透气膜，保持内部温度50-65℃持续5-7天。每2日翻堆一次，当堆温稳定下降至40℃以下、物料呈黑褐色无臭味时完成发酵。夏季需15-20天，冬季延长至30-45天。

4.腐熟度判定与应用

合格肥料应有泥土味，含水率低于30%，种子发芽指数达80%以上。蔬菜种植每亩施800-1000公斤作基肥，果树每株环状沟施15-20公斤。施用后需覆土防止氮素挥发，沙质土建议分次施用。

生物发酵饲料生产时要不要加有机酸

生物发酵饲料生产时需要根据具体情况决定是否添加有机酸，其核心价值在于抑制杂菌、调节发酵环境，但并非所有场景都必须使用。

1.添加有机酸的适用场景：

当原料中水分含量较高（如青贮饲料）或环境温度偏高时，添加甲酸、柠檬酸等有机酸（推荐比例0.1%-0.5%）可快速降低pH值，抑制腐败菌繁殖，提升发酵成功率。例如，针对玉米秸秆这类易霉变的原料，添加0.2%乳酸能使发酵产物乳酸菌占比提高30%以上。

2.无需添加的情况：

若采用产酸能力强的菌种（如植物乳杆菌、布氏乳杆菌）或原料含糖量丰富（如甘蔗渣、红薯藤），微生物可自行产生足量有机酸。以2026年河南某养殖场试验为例，未添加外源酸的全株玉米青贮饲料pH值仍稳定在3.8-4.2的理想区间。

3.操作平衡点建议：

①混合原料发酵时，优先在豆粕、棉籽粕等蛋白原料中添加0.3%丙酸，防止梭菌污染；②水分超过65%时按每吨物料添加1kg甲酸；③气温低于15℃时可减少用酸量或仅用菌剂。需注意过量用酸（浓度>1%）会抑制酵母菌等有益菌活性，导致发酵不彻底。

实践中可通过“两步验证法”优化：首次小规模发酵时设置0%、0.2%、0.5%三个酸浓度梯度，24小时后检测pH下降速率及物料温度，选择杂菌抑制明显且核心菌种活性保持80%以上的最佳比例。

关于核心物料生物饲料到此分享完毕，希望能帮助到您。