其实饲料粉碎得主要方法的问题并不复杂，但是又很多的朋友都不太了解饲料粉碎机的粉碎方法，因此呢，今天小编就来为大家分享饲料粉碎得主要方法的一些知识，希望可以帮助到大家，下面我们一起来看看这个问题的分析吧！
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粉碎是外力克服体分子间内聚力并使之碎裂的过程，其基本方法有以下几种。
1、击碎：主要是靠高速运转的部件，冲击产生碎裂，该方法生产率高，发热量少，灰粉少适用于加式脆性物料。
2、质碎：利用两个原盘的刻有齿槽的坚硬表面，对饲料进行和磨擦而碎裂，其优点是制造成本较低，所需动力较小，缺点是磨出来的饲料温度较高，粉末多，细碎度不易控制。适用于加工塑性较大的物料。
3、压碎：利用两个表面光滑的压辊，以相同的速度相对转动，将饲料压碎，常用于压扁大麦等饲料，作为大牲畜饲养之用。
4、锯切碎：利用两个表面有齿而转速不同的磨辊将物料切碎，其优点是便于挖制粗细度，发势量少，便于保管，适于加工谷物料、饼渣等。
饲料的粉碎是通过挤压、撞击、研磨等方法减小饲料颗粒大小的一种工艺过程。目前常用的粉碎方法包括击碎、磨碎、压碎和锯切碎等，具体如下：
1.击碎：这种方法利用粉碎室内的高速回转锤片对饲料进行撞击，以达到粉碎的目的。
2.磨碎：磨碎是通过两个带有齿槽的坚硬表面磨盘对饲料进行切削和研磨，从而碎裂饲料。
3.压碎：压碎过程涉及两个表面光滑的压辊以相同的表面线速度相对旋转，饲料颗粒在压力作用下被压碎。
4.锯切碎：这种方法使用两个表面带有沟齿且线速度不同的磨辊，将饲料进行破碎。
以上是饲料粉碎的四种主要方式，每种方式都有其特定的工作原理和应用场景。
(1)不同的高油脂物料,其水分含量因种类、产地、储藏时间、储藏方法的不同而有着明显的区别，这种不同是客观存在的。而水分含量的不同将会引起物料物性及粉碎特性的变化。在工艺允许的情况下，适当采用干燥的手段降低物料的含水率，对其微细粉碎过程有利。
(2)由于高油脂物料物性及粉碎特性主要包括硬度、脆性、弹性、黏性等，高油脂物料微细粉碎中产生的问题主要是由于升温和渗油现象而使得颗粒发生团聚，引起出料不畅、粉碎难以进行。可以通过降低粉碎腔内温度，使得粉碎时产生的瞬间温升得到冷却，减少粉碎时颗粒发生
团聚的可能；可以通过改变粉碎系统中的转子转速或者作用力，使物料粉碎时尽量减少出油应变，减少发生团聚的可能。
1。麦粒净化：用麦筛筛去麦杆、破皮、石头、麻绳等碎片；用分麦机除去大麦、燕麦、黑麦壳粒；用风力分离机，根据比重之不同，除去灰尘糠壳等轻小杂质；用磁铁吸去磁性金属；用水洗机将沙砾及非磁性金属杂质除去；用干式机的摩擦力除去麦粒上的脏质；用洗麦机清洗麦粒上的小毛簇及附着的污物。
2。脱壳：净化后的麦粒经水浸泡过18～72小时会变韧，麸皮易与颗粒分离。颗粒易于磨碎，麦芽成扁平状，易被筛出。加水的方法，分多次将水成雾状喷出。同样的目的，还要对麦粒进行温度调节。方法是将麦粒加热至42～45℃，再冷却与室温一样，最后清洗颗粒，用风力把壳和粒分离，送去磨粉。
3。磨粉：主要有：磨粉机，清粉机，平筛组成。先将小麦破开，然后破开的小麦不同大小的麦粒进入不同的磨粉机。小麦粒经过精选与加水调温以后，即可使麸皮、胚乳及麦芽三者分离磨粉。因为胚乳与麸皮结合紧密，所以分离时要小心，尽量减少破坏，剥刮干净，以免浪费。整个过程分为粗磨、清粉及细磨。粗磨即是用两个有刻齿的钢辊轴以相向而不同速度转动（上辊轴比下辊轴快21/2倍），将小麦粒之外皮轻度裂开，取出粗粒及平而大之片状麸皮，通过清粉，用精选机，利用不同的比重而保留纯净的胚乳粒。轻的麸皮会随着注入的风力而上浮，余下较重的胚乳粉料，进入细磨阶段。先经过光滚磨粉机压扁胚乳，磨成细粉。被压扁的麦芽经麦芽分离机而释出（这是从前石磨不能做的工作）。细粉又经过多层平面旋转式筛粉机分出种类，分出等级。粗糙颗粒再磨（或作麸皮用途）；幼细颗粒作低价面粉；粗糙碎片再加工，以除去麦芽及磨细成幼细碎片；幼细碎片再细磨成上优面粉。
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