其实猪场液态发酵饲料系统的问题并不复杂，但是又很多的朋友都不太了解液态料饲喂系统在养猪生产中的应用，因此呢，今天小编就来为大家分享猪场液态发酵饲料系统的一些知识，希望可以帮助到大家，下面我们一起来看看这个问题的分析吧！
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前言导读：液态料饲喂系统在欧洲得到了长期广泛的应用，但目前在我国养猪场普及率并不高，这很大程度上是由于大家对液态饲喂系统认识不足，新大牧业作为国家级种猪育种场，使用液态料饲喂系统已有13年的历史，近日本刊记者有幸采访到新大牧业生产副总谢有福先生，请他分享液态料饲喂系统使用的一些经验。
液态料饲喂系统与传统饲喂相比，有哪些优势？
液态料饲喂系统在欧洲国家使用较早，普及程度也较高，目前北欧已有60-70%的规模猪场采用这种饲喂方式，南欧达40%，并且有逐年上升趋势。我国自20世纪90年代开始在一些母猪场或育肥场采用液态料饲喂系统，近年来有逐渐增加之势。新大牧业2026年首次引进该设备，经过十几年的摸索，取得了一些经验。从最初500头母猪群发展到现在25000头母猪群，从最初一套液态料饲喂系统发展到现在三套液态料饲喂系统，今年将再投入五套液态料饲喂线。之所以开发这么多液态料饲喂系统，是因为该系统存在以下五大优势。
1、智能化程度高，提升工作效率
液态料饲喂系统可以实现全面自动化，整个猪场由1台计算机控制操作。现场操作员根据生产需求将数据输入预设程序，系统即可按流程（采食曲线）全程智能化运行，每天定时启动，自动执行循环程序。从而大大节约了人员开支，提升了工作效率，以新大牧业伊川繁殖二场9500头母猪群为例，妊娠阶段只需要一个液态料管理员通过计算机操作即可完成。同时，不能通过干料自动饲喂系统加药的问题，通过液态料饲喂系统可以很方便的解决。
2、操作准确，便于母猪精细化管理
液态料饲喂系统依靠传感器传递信息，可以准确将指令传达到各执行端口，根据程序预设饲喂量，将饲料定时定量分配到相应料位，每个下料阀液态料可精准到300克以内，干物质可达100克以内，满足猪只采食需求。同时该系统可以一次性设置多条饲喂曲线，来满足不同生理阶段、不同季节、不同膘情猪群的营养需要。比如新大牧业同一妊娠舍，会同时存在断奶母猪与妊娠母猪，两者对饲料的需求量是不同的，一线饲养员将断奶母猪集中放置，并将对应料位报给液态料管理员，管理员便可通过程序设置，调整对应料位下料量，实现母猪个体化管理。
3、减少饲料暴露，净化猪舍环境
原料进入储料塔后，经封闭搅拌，直接进入管道投喂，降低了饲料接触外界感染的几率、减少了高温季节饲料酸败的可能。同时液态料的使用有效减少了猪舍内粉尘量，降低了猪群呼吸道疾病的发生率，减少了药物的使用。
4、饲料转化率高，提高生产能力
液态料经过充分混合搅拌，使饲料中的可溶性营养成分充分溶于水，且饲料经过吸水膨胀后，增加了表面积，便于猪只消化吸收，提高了饲料转化效率，我公司伊川繁殖二场通过对妊娠母猪饲喂干料和液态料对比试验，发现饲喂液态料母猪窝均产活仔数增加0.22头、头均仔猪初生重增加0.01kg。另外妊娠母猪便秘是规模猪场常见现象之一，但采食水料比3：1的液态料后，通过采食而大量饮水，几乎看不到妊娠母猪便秘的现象，同时，增加妊娠母猪饱腹感，扩大胃容积，利于哺乳期间的采食。
5、饲料原料丰富，降低饲料成本
我们在这方面做的还不够，在欧洲，他们会用一些工业副产品或下脚料，多数工业副产品或下脚料是液态或半固态，可以调整配方直接添加，不用烘干添加到全价料中从而降低饲料成本。玉米多数是和玉米芯一起直接粉碎青贮发酵，通过液态料饲喂系统全年使用，或者将营养价值低的饲料原料通过发酵提高营养价值而添加到液态料中进行饲喂。
液态料饲喂系统有这么多优点，为什么国内普及率并不是太高？
液态料饲喂系统在国内没有充分得到推广，大概有三个方面的原因，一是因为液态料饲喂系统对操作人员的要求较高，首先要懂英语，因为前几年国内大部分液态料饲喂设备都是全英文操作，而一些小型猪场，一线人员基本全是农民工，专科以上学历人员严重不足，从一定程度上制约了该设备的推广，并且猪场人员不稳定，流动量大，操作熟练的人员一旦流动，公司往往非常被动。 现在很多液态料系统全都已经汉化了，操作方便太多了，为以后的推广打下了基础。二是设备在使用过程中会有操作故障，出现问题后配件不好找，因为目前液态料设备多数都是进口的，国产的非常少，可能会影响场区正常生产运行。三是液态料饲喂系统设备前期成本投入较高，多出干料饲喂系统60%以上，可能超出了一些猪场的预算，部分投资人难以接受。
欧洲国家在液态料使用过程中，有哪些方面可以借鉴？
西欧国家液态料使用较早，普及程度也高，一方面得益于他们的工艺流程比较完善，生产成本较低，欧洲经常会使用一些食品业或工业下脚料，如面包渣、蔬菜渣、果皮等，很大程度上降低了饲料成本。另外在欧洲，猪场使用液态发酵料的比例也较高，液态发酵料是在传统液态料的基础上，通过对PH值、温度、水料比等的调整，加入一定的促发酵剂制成，适口性更好，更利于猪的吸收。
液态料饲喂系统在使用过程中，有哪些注意事项？
一、液态料在使用过程中，为了避免霉变，应保证混合罐、回水罐、料管、料槽无剩余饲料。
二、液态料由于各组分比重差异大，容易分层，管道输送过程中如果分层明显，各下料口饲料营养水平差异将会增大。
三、管道容易堵塞，所以在饲料加工时，要尽量保证饲料颗粒直径相近，并设置合理料水比例，另外要安装高质量的气动控制阀门，设计科学合理的工艺。
四、妊娠母猪使用液态料系统容易操作，其次是育肥猪，哺乳母猪较困难一些，最难操作的是保育猪，欧洲国家也很少用在保育猪上。
五、育肥猪和哺乳母猪要做到少喂勤添。
六、选择液态料饲喂系统质量较高的设备厂家，末端食槽饲料均匀度可以达到95%以上，每个控制阀喂料准确度液态料可达300g以内，干物质可达100g以内，并且可以远程控制操作。
液态料饲喂系统未来在国内的发展前景？
2026年我们使用液态料饲喂系统时，当时全国只有三家公司在用，现在已有几十家了；当时进口液态料设备的供应商国内只有一两家，现在就有十多家了，都很看好中国未来液态料设备发展市场，国内本土设备厂家也在积极研发，其中河南就有三家以上。随着我国规模养猪业的发展，以及越来越多使用情况良好的液态料饲喂系统示范项目的出现，相信未来在国内规模化猪场，液态料饲喂系统一定能够凭借其智能化、高效率、降成本、促生产的优势，得到更多猪场的青睐。
全价饲料发酵与液态饲喂系统能为养殖场带来以下多方面效益：
全价饲料发酵的效益降低料肉比：使用全价料发酵技术的猪场，料肉比可以降低约0.3左右。这意味着在猪的生长过程中，消耗相同量的饲料，采用发酵饲料的猪能够增加更多的体重，提高了饲料的转化效率，降低了养殖成本。
改善猪只健康改善肠道：发酵料饲喂能够改善猪只的肠道环境，促进肠道内有益菌的生长繁殖，增强肠道的消化吸收功能，使猪只更好地吸收饲料中的营养物质，提高生长性能。
减少疾病：发酵饲料可以减少圈舍内部臭味氨气的产生，显著降低常见疾病的发病率。良好的养殖环境减少了病原菌的滋生和传播，降低了猪只感染疾病的风险，减少了因疾病治疗带来的成本支出，同时提高了猪只的成活率。
节省成本饲料成本：根据不同猪场和猪生长的不同时期，可以适量加入发酵后的牧草、豆渣等一同饲喂。这些原料成本相对较低，能够在一定程度上替代部分全价饲料，从而节省饲料成本。
用药成本：由于发酵饲料降低了猪只的发病率，减少了疾病治疗所需的药品使用，进而节省了用药成本。
液态饲喂系统的效益自动化操作便捷节省人力：规模在2000头以上的猪场使用自动化液态饲喂设备优势明显。整套标准设备配有料塔、水箱、操作台、搅拌罐等，除去料塔需要开车加料，其余操作仅需一个人即可完成。设备操作简单明了，普通饲养员也能很快学会操作，大大节省了人力成本。
精准饲喂：该模式采用自动化称重技术，通过电脑操作，可以设定好水料比、喂料量等参数，将每个猪圈所需饲料直接输送至料槽，实现了精准饲喂，保证了猪只的营养摄入均衡，有利于猪只的生长发育。
充分利用原料：自动饲喂系统自带搅拌罐，可以充分使用果渣、豆渣、牧草等原料，在搅拌罐中完全搅拌均匀之后进行饲喂。这些原料的合理利用不仅丰富了饲料的种类，降低了饲料成本，还能为猪只提供更全面的营养。适配性强适应不同布局：液态料饲喂系统可以适配不同布局的猪场，通过搭设输料管道输送，管道的角度方位都是根据猪场实际布局调整，能够满足各种规模和布局的猪场需求。
远程操控：现在国内的液态饲喂系统很成熟，还可以通过手机APP远程操控饲喂，方便养殖人员随时随地对猪场的饲喂情况进行监控和管理，提高了养殖的智能化水平。
从采食媒介上来看，养猪饲喂方式又分为干料饲养和液态料饲养。干料饲养，顾名思义，就是采用固体饲料进行饲养的方式。干料饲养的优点是饲料易于运输保存，劳动强度低等；缺点是饲料利用率不高，浪费严重，粉尘大，生病健康程度低，易发咳喘现象和呼吸道疾病，猪场效益低等。从根本上来说，干料饲养是违反生猪采食天性的饲养方式，发达养猪国家正逐渐淘汰的饲养方式。
液态料饲养，又称液态饲喂，是指供猪食用的食材与水混合后，使饲料呈液态或粥状后再进行饲喂的饲养方式。液态料饲养的优点是可应用饲料来源广泛（如发酵饲料、次粉等），零粉尘特性，猪群健康程度有所提高，节约饲料明显，降低饲养成本，提高猪场的整体效益等；缺点是如果采用人工，劳动强度大，生产效率低；如果采用机械饲养，需要一定的技术基础，否则会适得其反。液态料喂养符合猪群采食习性，这也是目前很多新建养殖场采用液态饲喂系统或液态料线的重要原因。
关于本次猪场液态发酵饲料系统和液态料饲喂系统在养猪生产中的应用的问题分享到这里就结束了，如果解决了您的问题，我们非常高兴。
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