这篇文章给大家聊聊关于饲料酶解技术，以及粗饲料降解剂的功能原理对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站哦。

粗饲料降解剂的功能原理

一个针对所有粗饲料处理的一个新产品。本产品能对所有的秸秆和纤维类原料（如玉米秸、麦秸、高粱秸、花生壳、花生藤、统糠、稻草、各种树叶）、糟渣（木薯渣、蔗渣、甜菜渣、谷类酒糟等粗纤维含量高的糟渣原料）等进行降解其粗纤维，降解速度快，降解后再配合其他精饲料即可饲养家畜、家禽，经众多养殖户使用验证效果良好，经济效益明显，为降低养殖成本找到了又一条行之有效的途径。

本品与活力99生酵剂最大的区别在使用上，有三大特点：

①一是主要用来处理纤维含量高的秸秆类饲料，成为猪等单胃动物可以消化吸收的优质饲料。

②二是可以用来处理全价饲料等精饲料，使全价饲料的消化率提高8-15%左右，猪料肉比达2.8等，一头猪降耗近至少40斤，另外用来发酵豆粕等产生小肽，发酵小麦和次粉等消除非淀粉多糖等抗营养因子。

③三是处理纤维含量比较高的糟渣类食品下脚料等如木薯渣、啤酒糟等。

本品完全改变传统的纯酶直接作用效果一般的弊病，创新之处是在主要动物外源酶系统下采用了独到的一系列辅酶技术，鞣合到酶解反应中，同时加入螯合的微量元素激活剂和复合益生菌，效果证明，主酶、辅酶系统、活化剂和益生菌是极佳组合，形成了一个全新产品。对提高饲料消化吸收率和降解粗饲料中的粗纤维效果显著提高，请您对比测试验证。

众所周知，粗饲料（主要指秸秆类）处理饲喂单胃动物技术一直未被国家认可，虽然许多人在国家专利局申请了数百项发明，却长期被认为是“伪科学”。市场上也出现了不少处理秸秆饲料饲喂单胃动物的产品，但效果都未能获得专家的认可，这些产品处理秸秆的主要原理有两种：一种是利用酶（酶解），一种是利用微生物（微贮）。

酶处理秸秆速度快，有一定的转化率，但缺点很多，特别是不能对处理后的秸秆饲料进行保鲜保存，很快就会霉变，因此养殖户一次性不可以大批量地处理，只能处理一次利用一次，不利于规模养殖。

微生物方式处理秸秆成本低，营养转化略差于酶的处理效果，优点是对处理完成的饲料可以长时间保存。缺点是处理时间很长，一般需要20—40天（夏短冬长），用户需要大容量的容器密封保存。

但以上两种不管哪种方式，对粗饲料中的纤维降解程度都达不到单胃动物的饲料要求，这也就是专家不认可的主要原因之一。

对于粗饲料而言，单胃动物体内没有相关的内源性酶来消化吸收它们（动物的内源酶主要是指蛋白酶、淀粉酶和脂肪酶等），所以单胃动物消化粗饲料必须借助外源性酶（如纤维素酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶、果胶酶、β-葡聚糖酶等），而且充分的体外降解是必须的，在动物体外将这些粗饲料进行适当降解，同时在体外改造粗饲料的结构性质，使其进入体内后能更好地消化并吸收；因为外源性酶在动物体内的作用虽然有效，但却是有限的，只有四到五个小时的作用时间（会随粪便排出），同时在通过动物胃时，还要受到胃蛋白酶和胃酸的攻击（酶本身是蛋白质，所以会受胃蛋白酶攻击），通过胃后酶的活性恐怕只剩下一半了，所以我们必须做好体外降解这个工作。

体外降解最大的难题在于降解不彻底，酶在其产生的原始细胞内的活性是最高的，除了PH值和温度外，还有一个最适的微环境。我们就要力图在体外制造这样一个最适合酶作用的微环境（例如反刍动物牛的瘤胃可以轻易地消化秸秆，但在体外却不行，仿瘤胃的人工瘤胃一直无法真正达到相应的体内消化功能）。酶作用的活性中心是微介电的，我们用的助剂就有助于形成这样一个环境，并对酶分子进行相关修饰，可使其减少产物抑制效应，利用这一点可以有效地起到事半功倍的效果。我们的目标是体外消化30%，并为体内消化创造有利条件（改造纤维结构和与其他如木质素、半纤维素的结合度），单胃动物体内消化60%。

另外，酶在体外发挥作用的另外一个难题是：纤维素酶产生的产物葡萄糖等会对酶进一步降解粗纤维产生严重的抑制作用，从而使降解无法继续下去，这是所有体外酶降解的一个难题（即产物抑制效应），如何解决这个问题呢？我们研制了相应的微生物菌群来影响这一效应，纤酶降解产生的产物葡萄糖等马上被相应的嗜糖厌氧型微生物吸收，变成菌体蛋白、有机酸、维生素、大量的微量元素络合物、和改性分子等较容易被畜禽动物消化利用的东西，而并不影响动物食用后的育肥效果。葡萄糖产物去除后，会加快纤酶降解的进一步进行，从而比较彻底地降解粗饲料。

另外一个难点在于分解秸秆类原料的细胞间质成分，这在我们的粗饲料降解剂中已有相关的充分的间质酶和微生物储备，来进行这项工作。

体外降解是为体内降解作条件准备，这种准备工作是非常重要的，它对体内降解起着决定性的作用，虽然体外降解只降解30%左右，但体外还有一个最重要的作用就是：把千缠万绕的粗纤维-木质素-半纤维素的复合体，进行了有效的分割，使它们不再缠绕在一起，从而改变了秸秆等原料的结构，我们知道，其实真正的纯的粗纤维是很容易被酶分解的，但如果粗纤维与木质素、半纤维素缠绕在一起的话，就根本不可能分解；所以，解开缠绕，也是体外降解的重要作用之一；

真正大规模分解和消化秸秆纤维是在体内进行的，占到了60%以上，体内降解基本不存在产物抑制效应，因为动物如猪的小肠绒毛可以快速吸收分解产生的葡萄糖，本品中的嗜酸菌和嗜糖菌，也可以快速把葡萄糖转变成为小分子衍生物如有机酸、酮醛等能更快地穿过小肠绒毛的小分子，迅速解除产物抑制效应，加上在体外已经充分地解开了粗纤维-木质素-半纤维素的复合体的缠绕，从而加快了粗纤维的降解过程，所以，能在体外降解和改造的基础上，达到体内降解60%的目的。

在操作的时候，还需要用户把秸秆之类的原料粉碎处理，粉碎得细效果更好，能增加纤维酶的作用效率30%以上。

在直接处理常规饲料实验中（即处理自配料、全价饲料），将我们的粗饲料降解剂直接处理2小时或直接拌料饲喂，连续与对比组进行7天的粪便进行记重，实验组粪便减少了35%，证明其消化吸收显著提高料耗降低，动物生长良好。

本产品可以将大部分农作物秸秆、蔗渣、荚壳类、木薯渣、酒糟、甜菜渣、统糠等在较短的时间内处理成为单胃（猪鸡鸭鹅等）和非单胃动物（牛羊马等）均可消化吸收的优质饲料,提高动物的免疫力，有效降低养殖场的臭味和氨气，降低发病率，最大幅度地降低您的饲养成本。

秸秆角质酶降解方法

秸秆通过角质酶降解的核心方法包括酶解预处理优化、温湿度及酸碱度控制、与微生物协同处理，可实现高效分解并资源化利用。

1.酶解预处理优化方法

秸秆外层的角质层阻碍酶接触，需采用粉碎（粒度≤5毫米）或弱碱浸泡（pH 8-9）破坏结构。研究表明，玉米秸秆经120目粉碎后，角质酶降解率提升28%。水稻秸秆用0.5%碳酸钠预处理12小时，酶解效率提高近3倍。

2.温度与酸碱度精确调控

多数角质酶在45-55℃活性最高，例如黑曲霉角质酶在50℃时催化效率是常温下的1.7倍。溶液pH需稳定在6.5-7.5范围，小麦秸秆降解实验显示，pH值偏移超过0.5单位会导致酶活性下降40%。

3.微生物-酶协同作用体系

枯草芽孢杆菌与角质酶联合处理玉米秸秆时，菌体分泌的纤维素酶与角质酶形成协同效应，7日内木质素降解率可达63%。实践案例中，安徽某农场采用复合菌剂配合酶制剂，秸秆腐熟周期由90天缩短至25天。

4.产物资源化利用方向

降解产生的糖类可制备生物乙醇（每吨秸秆产乙醇180-220升），角蛋白碎片经提取后可用于有机肥（含氮量达4.3%）或饲料添加剂（氨基酸总量超35%）。2026年山东某企业利用该技术，实现年处理10万吨秸秆，产出肥料产值超600万元。

实际应用中需注意酶制剂保存温度（4-10℃避光）、避免与重金属接触（如Fe³+浓度超过0.1mol/L会失活）。东北地区冬季操作时，建议搭建临时保温棚维持酶解温度，黑龙江农户采用地膜覆盖+酶解液喷淋方式，使降解效率比露天处理提高55%。

有谁在做生物饲料

独一无二的创新技术前所未有的市场机遇猪低蛋白日粮饲养技术，是农业部饲料工业中心的最新应用技术成果，其创造性地将氨基酸营养理论、净能体系和猪场精细管理实践相结合，从代谢实验室到万头规模养猪场，历经九轮饲养试验，研发出饲料厂专用猪低蛋白日粮核心料（1%）和规模猪场专用低蛋白日粮预混料（4%），生产实践证明，对体重20千克以上的商品猪，日粮与NRC标准对照低4%粗蛋白水平，不影响猪的生产性能（包括采食量、日增重、肉料比、瘦肉率等关键指标）。本项技术成果的推广应用，可显著节约蛋白质资源、大幅度降低饲料成本、有效减少氮排放，具有重大的经济效益和社会效益！早在95年，已故的著名营养学家，中国农业大学教授，杨胜基金的创始人，农业部饲料工业中心主任李德发教授的导师--杨胜先生在我国首先提出“生态营养”(Ecological Nutrition)的概念，以期在降低成本，提高畜产品的同时，减少对环境的污染，为人类创造良好健康的生活环境。自2026年6月至今，豆粕涨幅度每吨已经超过2000元，仅豆粕这一项使每头猪成本增加了100元，每个单位豆粕蛋白的价格已经达到了100元以上，因此在保证猪正常生长和酮体品质的前提下，使用低蛋白日粮对养殖业具有重要价值。本公司依托农业部饲料工业中心这一强大的科研平台，吸收中国猪营养学研究的最新成果，时刻跟踪世界猪营养学研究的前沿进展。经过科学严密的验证，推出与猪低蛋白日粮配套的预混料产品的技术方案，竭力为广大养殖户提供科学,经济，高效的服务。氨基酸营养新概念--低蛋白日粮，以高科技引领健康养殖低蛋白日粮是指将日粮蛋白质水平按NRC推荐标准降低4%，以高科技，引领健康养殖业，通过添加价格适宜的合成氨基酸（氨基酸蛋氨酸苏氨酸色氨酸）小肽，微生物制剂等降低蛋白原料用量来满足对动物对氨基酸的需求。（既保持有效氨基酸的平衡）的一种日粮。低蛋白日粮=/=低氨基酸日粮，氨基酸营养与净能模式是生态营养的高科技产品。依据理想蛋白质模式配制日粮，可以使日粮氨基酸组成达到最佳平衡，从而降低日粮蛋白质水平，节省蛋白质饲料资源，降低饲料成本。根据豆粕，玉米的净能成本，过量的豆粕将被用作能量使用是极不经济的，建立在氨基酸平衡净能基础上的低蛋白日粮，能更准确的满足猪的营养需要*低蛋白日粮与净能体系基酸效 4%猪低蛋白日粮专用配方：原料阶段 5402HA小猪（20-50kg） 5403HA中猪(50-80kg) 5404HA大猪（80-kg至出栏）玉米 74 63 76 62 78.8 63小麦（次粉）-- 12-- 16-- 18豆粕 16 16 10 10 5 5麸皮 6 5 10 8 12.2 10 4%预混料 4 4 4合计 100 100 100猪消化能KCAL 3226 3198 3170粗蛋白质% 14.1 12 10.3钙% 0.61 0.52 0.46磷% 0.42 0.38 0.35实验料肉比 1.8—2.0:1 2.2—2.5:1 2.8—3.0:1日增重(g) 750--800 850--900 900--1250低蛋白日粮专用预混料--十年磨一剑帮您每头猪多赚100元低蛋白日粮的卓越效益：降低饲料成本：每降低一个单位粗蛋白，相当于降低40/吨成本，每吨配合饲料降低200元成本，每养一头猪出栏，可以节约50公斤配合饲料。提高养殖效益：帮您每头商品猪多赚100元，每100头规模猪场，每年多赚20万元。节约蛋白质资源：日粮蛋白水平每降低%1，相当于减少豆粕用量2.8%。利于环保：蛋白质每降低%1，总氨（粪氮和尿氮）排出量降低8%，排尿量减少11%，并且可以使尿氮排出减少47%，总氮排出减少29.3%能量排出减少4.4%，缓解养殖业排污对环境的压力，将成为今后养殖业的发展趋势。三低一高：低成本,低消耗,低排放,高效益. 18977331976

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