大家好，关于夏季饲料发霉原因很多朋友都还不太明白，今天小编就来为大家分享关于夏天到了,饲料容易发霉,有好的建议吗的知识，希望对各位有所帮助！
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正确选择贮存地点，并做好准备工作饲料贮存仓库必须选择地势高、干燥、阴凉、通风良好且排水方便的地方，四周墙壁及地面用水泥抹好，以防漏、防鼠和防止地面返潮。贮存仓库清扫干净后关闭门窗进行熏蒸消毒，盛放饲料的包装要用高温水蒸气消毒。料缸和料桶用1∶3000的百毒杀溶液消毒，存放时饲料不能和地面墙壁直接接触，要用木板支架隔离开。
控制好饲料和原料的含水量饲料及原料的含水量高低直接关系到饲料的贮存效果，水分高，饲料易发热氧化、结块霉变。据试验，饲料含水量在15%以上最易发生霉变，而且随水分含量增加饲料霉变速度也相应加快， 贮存时应严格控制饲料含水量在安全范围内。
控制好温湿度，加强通风低温、低湿和良好的通风条件有利于饲料的贮存，能防止饲料氧化、发霉。一般来讲，饲料贮存室内相对湿度要低于60%，并保持良好的通风换气，尽可能降低贮存室内温度，有条件的可安装温度表和湿度计，以便于及时检查。相反，高温、高湿则不利于饲料的贮存，据试验，气温在10℃以下时霉菌生长繁殖缓慢，气温在30℃以上，且湿度适宜时霉菌会迅速繁殖，饲料内霉菌数量大增，从而造成饲料发霉变质。
饲料存放及安全贮存期饲料贮存时间较长时，应定期检查，及时上下翻动和通风换气，发现饲料或原料发热及时摊开散热，受潮或发热的饲料应马上使用或分开贮存，防止其余饲料结块、霉变。使用时，应遵循先陈后新的原则，不可新陈饲料混用。 由于夏天气温高且湿度大这一特殊原因，一次购料、配料不宜过多，饲料或原料也不要贮存太久，散装料以3天左右用完为宜，袋装料最好不超过7天，最迟也应在10～12天内使用完。
及时灭鼠杀虫鼠和虫不仅消耗饲料，造成额外浪费，而且其活动还消耗氧气，产生二氧化碳、水，释放出热量，导致饲料局部温度升高、湿度加大，引起饲料结块发霉。老鼠还能在墙壁及屋顶处掏洞，并向外偷运饲料，更严重的是下雨时雨水会从鼠洞灌入贮存室，导致较多饲料受潮发霉。所以，应利用灭鼠药、捕鼠器进行灭鼠。发现饲料生虫要立即把生虫饲料挑出，用安全高效的杀虫剂进行杀虫处理，其余饲料加入防虫药物，以防止虫害再次发生。
应用高效饲料防霉剂尽管饲料或原料经过干燥处理，但其中总是含有一定数量的霉菌，一旦条件适宜它们会迅速生长繁殖，造成饲料霉败，所以防霉是夏季饲料贮存工作的重点。
概要：
水份超标：饲料发生霉变的三个主要条件是温度、湿度和氧气。其中，水份是一个主要因素
1原料水份超标
2饲料加工过程中某些环节处理不当。
(1)调质器温度和压力控制不当及蒸气添加过量；一般调制器蒸气压力应控制在0.2Mpa~0.4Mpa,温度控制在(80±2)℃。否则，过高水份高，制粒机堵机，成品硬度小，粉化率高。过低则饲料熟化度不够，制粒产量低，压模磨损严重。
(2)冷却器结构、冷却温度及颗粒饲料的粉化率造成水份过高或分布不均匀；颗粒饲料的粒径越大，则冷却时间就越长，通风量就越大，否则就不能冷却到位，成品水份也就高。冷却温度也是个很重要的控制指标，当成品温度与室温这差超过5℃时，尽管成品温度并不高，但由于温差在包装内表面形成了冷凝水，会导致饲料霉变。制粒性能差或制粒切刀不锋利，出现粉化率高，以及吸风口下方粉尘堆积等，导致通风口堵塞或出现通风死角，结果冷却空气不能通过或通气不畅，冷却不完全而水份超标。
(3)蒸气系统的配置设备不完善，“湿”蒸气制粒出来的成品水份超标。(4)生产的其他环节，风机风量不够、冷却时间不足、料位器过低都会导致冷却不到位而产品水份超标。在饲料制粒系统的提升机、料斗和管道中积存的物料，如果未及时清理，可形成霉变，成为饲料霉变的导火索。 原料仓长期不清理或受到污染，积存在原料仓(特别是待制粒仓)的物料会引起发霉导致成品霉变。
3.其他原因
包装袋的质量差，运输过程中导致包装袋的破裂、淋雨或暴晒，以及贮存过程中受潮或贮存时间过长都会导致饲料霉变。防霉剂的选择不当也会引起饲料霉变。
引起饲料发霉的原因主要有：
饲料水分超标
饲料水分较高，但不一定超企标，但引起饲料整袋发霉，如果是水分未超标时的整袋发霉可考虑防霉剂是否添加够量，或者是否存在质量问题。
饲料装袋前问题
饲料冷却不均匀或者热料包装导致的饲料局部发霉；
包装材料问题
饲料本身没有任何问题，但包装材料差，特别是包装内膜在搬动过程中破裂后易吸潮引起饲料在破裂处发霉；
开封后保管不善
对开封后没有及时使用，在潮湿环境中吸潮发霉，属保管不周引起。
、饲料发霉时的表现
饲料在存贮过程中，难免受到霉菌毒素的侵害，主要体现在以下几个方面：
仅封口处发霉

此种情况主要是由于空气湿度大，空气中水分转移到饲料封口处，导致封口部位水分偏高，若温度高，则于封口处饲料极易发霉。此类情况一般只见封口处有发霉现象，有霉块，成批发霉。
袋子边缘发霉

袋子边缘发霉主要是由饲料和环境温差过大引起，温差过大，袋子内饲料水分转移到袋子边缘而使局部水分偏高，从而引起边缘发霉。此类发霉一般在袋子边缘有霉块，堆垛底层和中间包装多见。
袋内均匀发霉

此类发霉一般是在正常存放条件下，饲料水分高，或存放时间长引起。成批饲料发霉。
袋内有小霉块

可能是饲料加工过程中设备上脱落的霉块。此种情况一般是个别包装发生，不会成批发霉。
一、饲料在储藏中的质量变化及其影响因素：
1.饲料质量的变化， 配合饲料在储藏过程中，如果通风不好，随着储藏时间的延长，自身会发热，导致蛋白质变性。饲料颜色逐渐变深变暗，光泽逐渐消失，鱼腥味也逐渐淡薄，商品感官质量下降。 必需脂肪酸很容易发生氧化，降低了脂肪的营养价值，并不利于鱼的生长发育。 维生素在储藏过程中，其营养价值也会逐渐降低。在正常保管条件下，配合饲料的质量一般可保持一年。
2.外在因素影响，低温、干燥和密封条件有利于饲料的储藏。在霉菌适宜温度、湿度、氧气等条件下，饲料容易发霉。 鼠类是饲料仓库危害较大的动物，他们糟蹋饲料、传染病菌、污染饲料，所以要注意灭鼠。
二、饲料储藏和保管方法：
1.仓库设施，储藏饲料的仓库应不漏雨，不潮湿，门窗齐全，防晒、防热、防太阳辐射，通风良好；必要时可以密闭，使用化学熏蒸剂灭虫；仓库四周阴沟畅通，仓内四壁墙角刷有沥青层，以防潮、防渗漏，仓库顶要有隔热层，仓库墙粉刷成白色以减少吸热；仓库周围可以种树遮阳，以减少仓库的日照时间。
2.饲料合理堆放，饲料包装一般采用编织袋，内衬塑料薄膜。塑料薄膜袋气密性好，能防潮、防虫、避免营养成分变质损失。袋装饲料可码垛堆放，堆放时袋口一律向里，以免沾染虫杂，并防止吸湿和散口倒塌。仓内堆装要做好铺垫防潮工作，先在地面上铺一层清洁稻壳，再在上面铺上芦席。堆放时不要紧靠墙壁，要留一人行道。堆形采用“工”字形和“井”字形，袋包间有空隙，便于通风，散热散湿，散装饲料堆放可采用围包散装和小囤打围法。围包散装是用麻袋编织袋装入饲料，码成围墙进行散装；小囤打围是用竹席或芦席带围成墙，散装饲料。如少量也可以直接堆放在地上，量多时适当安放通风桩，以防热自燃。
3.日常管理，加强库房内外的卫生管理，经常消毒灭鼠虫，注意检查并及时堵塞库房四周墙角的空洞。饲料原料进厂时要严格检验，发霉、生虫原料在处理之前不准入库；要注意控制库内温度和湿度，使之分别为小于15℃和小于70%；采取自然通风（经济、简便，缺点是通风量小，且受气压温度的影响）或机械通风（效果好，但消耗一定能源，增加成本），以降低料温，散发水分，以利于储藏。
三、饲料应如何防霉、防虫、防鼠害
A.防霉措施1:引起饲料霉变的三个主要条件是湿度、温度和氧气。如果我们能控制这三个条件，即可有效地防止霉变。
(1)控制饲料水分：配合饲料的水分含量一般要求在12%以下，如果将水分含量控制在10%以下，则任何微生物都不能生长；配合饲料的水分含量大于12%，或空气湿度大，配合饲料会返潮，在常温下易发霉。
(2)改善贮藏条件：贮藏饲料和原料的仓库要求干燥、通风良好。仓库侧壁下方应做防潮、防水处理；饲料及原料不应直接堆放于地板，而应堆放在木板上；贮料仓库上方和料与墙壁间要留有空隙。
(3)原粮应装入内衬塑料袋的麻袋，尽量装满并扎紧袋口，此后因为原粮本身的呼吸作用，消耗了袋中的氧气，抑制霉菌生长。
B.防霉措施2:缩短饲料成品和原粮的储存时间，严格按照“先进先出”的使用原则。
C.防霉措施3:添加养殖业防霉杀菌剂
D.防止虫害和鼠害:在适宜温度下，害虫大量繁殖，消耗饲料和氧气，产生二氧化碳和水，同时放出热量，在害虫集中区域温度可达45℃，所产生之水气凝集于配合饲料表层，而使其结块、生霉，导致严重变质，如果温度过高，也可能导致自燃。鼠类啃吃饲料，破坏仓房，传染病菌，污染饲料，是危害较大的动物。为避免虫害和鼠害，在贮藏饲料前，应彻底清扫仓库内壁、夹缝及死角，堵塞墙角漏洞，并进行密封熏蒸处理。从卫生着手控制鼠类的繁殖和活动，把鼠类的生存空间降低到最低限度，使它们难以找到食物和藏身之所。药物灭鼠法比较常用，优点是见效快、成本低，缺点是容易引起人中毒。
杀菌、除霉、防霉、防腐的是饲料生产、运输、保存关键控制的一环，是确保养殖业出品的品质关键。
好了，文章到此结束，希望可以帮助到大家。
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