各位老铁们，大家好，今天由我来为大家分享冷制粒饲料，以及请问饲料冷制粒的原理是怎样的的相关问题知识，希望对大家有所帮助。如果可以帮助到大家，还望关注收藏下本站，您的支持是我们最大的动力，谢谢大家了哈，下面我们开始吧！

请问饲料冷制粒的原理是怎样的

从目前的情况看，冷制粒一般是二次制粒，第一次制粒是常温法制粒，二次制粒就是冷制粒了。不过教槽料采用冷制粒的厂家不是很多。它的优缺点同样多。

发酵冷制粒，不同的原料不同的工艺不同的应用方案。下面主要介绍玉米筛下物发酵冷制粒模式、湿发酵豆粕的冷制粒模式及豆制副产品发酵冷制粒模式。

玉米筛下物发酵冷制粒模式

东北三省是玉米生产基地，每年冬季都会筛选玉米，入库储存，同时也筛选出大量的玉米筛选后的糠麸与碎玉米等。这是很好的发酵应用原料。

但是将发酵玉米副产物应用到动物饲料中是一个大问题：既要保持活性，又要便于饲喂。于是冷制粒模式就发挥了作用。

我与姚总一起探讨：如何增加发酵效果，通过冷制粒加工成颗粒料，然后添加到动物颗粒料中。

这种冷制粒模式的优势是通过集中冷制粒生产发酵颗粒料，生产可控，也便于用户应用。技术难度在于保持冷制粒颗粒料的活性与维持足够长的保质期。

这是大多数发酵料企业普遍采用冷制粒方案。

湿发酵豆粕的冷制粒模式

发酵豆粕的生产企业很多。目前发酵豆粕通常的生产加工工艺就是先发酵，然后烘干粉碎，出售给饲料企业应用。

也有突发奇想的发酵豆粕企业，一是想不烘干应用到饲料厂去，一是不烘干应用养殖场去。都是想利用其中的活菌与代谢物。

让饲料企业添加湿发酵豆粕，一个不错的方式是让他们采用冷制粒加工教槽保育颗粒料，这样可以保持湿发酵豆粕的活性作用。同样的难题是保持足够长的保质期；同时还要解决冷制粒颗粒的制粒品质难题。

让养殖场添加湿发酵豆粕，也是为了发挥湿发酵豆粕的活性作用。可以同冷制粒成颗粒料，让规模养猪场分享到发酵型颗粒料的效果。难题是规模养猪场需要一次性加工应用一周的颗粒料。

豆制副产品发酵冷制粒模式

豆制副产品发酵后含水量在70%左右。在炎热夏季，发酵料一天内就可能发馊发霉变质,难以保存与应用。

将豆制副产品发酵料，通过冷制粒模式加工成颗粒料，可以提高保质期，便于养殖场应用，更能发挥其发酵效果。

技术难题是豆制品发酵料的营养调配，冷制粒颗粒料活性保持，加工方式与保质期满足养殖场的应用需求。

发酵料的冷制粒方案总结

以上发酵料冷制粒的方案，归纳起来，无外乎就是以下几个方面

由谁来冷制粒：自助制粒，还是用户制粒，各有利弊。

其中就是技术难题的侧重点不一样。自助制粒偏重于生产掌控，颗粒活性与保质期难度增加。用户制粒难在加工不方便性，活性与保质期难度降低。冷制粒生产线与配套技术已经相对成熟。

发酵料冷制粒的第一技术难题，就是如何保持冷制粒后颗粒料的活性。

这与发酵料底物、发酵菌种、发酵工艺有关，也与冷制粒工艺有关。目前，冷制粒工艺是发酵料制粒的唯一选择。

发酵料冷制粒的第二技术难题，就是冷制粒颗粒料的保质期。

冷制粒颗粒料的保质期与发酵料的发酵工艺有关，也与发酵颗粒料的水分与保存方式有关。相关技术在不断攻关，并已经取得不错的进展。

泰万菌素耐高温制粒吗

泰万菌素不耐高温制粒，需控制制粒温度在70℃以内以避免活性损失。

高温制粒是饲料加工中常见的工艺，但温度超过一定阈值时会破坏泰万菌素的分子结构。该药物属于大环内酯类抗生素，热稳定性较弱。在制粒机工作温度超过80℃的环境中持续加热3分钟，其有效成分降解率可能达到20%以上，这会直接影响疾病防治效果。

1.温度与活性关系

实验室数据显示：70℃环境下维持5分钟时，泰万菌素留存率为92%；温度升至80℃时，同样时间留存率骤降至68%。这意味着饲料生产需严格配置制粒机温控模块，部分现代饲料生产线已引入多点温控传感器，可将误差控制在±2℃区间。

2.保护性工艺应用

采用双层包被技术的预混剂型可提升耐温性。微囊化处理的泰万菌素在85℃环境中留存率比普通粉剂高40%左右。部分饲料企业通过在配方中添加碳酸钙或硅酸盐作为热缓冲剂，能额外延长7-10秒的高温耐受窗口。

3.检测验证要点

生产完毕后应随机抽样送检，高效液相色谱法（HPLC）的检测限需达到0.5mg/kg方能准确判断损耗量。2026年农业农村部发布的《饲料中泰万菌素检测规程》明确规定：当实测含量低于标示含量85%时，该批次饲料不得投入市场。

养殖户若自行加工饲料，建议优先选择冷制粒工艺或直接采购预混料。对于规模化养殖场，可要求设备供应商提供温度曲线模拟报告，确保从进料到出料的全程温度峰值不超过75℃。饲料加工完成后存放在阴凉干燥环境，避免后续储存过程中发生二次分解。

关于冷制粒饲料，请问饲料冷制粒的原理是怎样的的介绍到此结束，希望对大家有所帮助。