老铁们，大家好，相信还有很多朋友对于热点饲料市场和豆渣饲料发酵技术的市场现状的相关问题不太懂，没关系，今天就由我来为大家分享分享热点饲料市场以及豆渣饲料发酵技术的市场现状的问题，文章篇幅可能偏长，希望可以帮助到大家，下面一起来看看吧！

本文目录

1. 豆渣饲料发酵技术的市场现状
2. 如何控制饲料生产成本
3. 植酸酶的饲料行业

豆渣饲料发酵技术的市场现状

豆渣是指生产豆腐、豆奶等豆制品过程中的副产品，一般情况下每10千克大豆，可产干的豆渣7千克左右，因此每年全球豆渣的产量都很大。中国是豆腐生产的发源地，具有悠久的豆腐生产历史，豆腐的生产、销售量都较大，相应的豆渣产量也很大。除了以传统形式的豆腐消费外，一种新型的消费方式——豆奶，受到广大消费者的欢迎，例如阿根廷、巴西、美国，豆奶的生产量非常大。

大豆是我国人民重要的蛋白质来源，然而传统的豆制品在加工过程中，大豆中较大一部分营养成分残留在豆渣中，因此豆渣具有丰富的营养价值，其中的营养成分与大豆类似，纤维8%左右、蛋白质28%左右、脂肪12.40%左右，其营养高于众多槽渣，但是对豆渣的利用率较低，据统计“我国2026年豆渣产量突破80万吨，但其利用率仅为4.96%~16.60%，国内外各厂家，作坊等在生产制作豆制品时，产生大量的豆渣，多数则直接作为饲料，其营养和能量的利用率不到20%，失去了它潜在的营养价值和经济价值。然而蛋白原料不足是当今饲料行业最棘手的一个问题,全球面临着蛋白质资源匮乏的现实，寻找和开发新的蛋白质资源成为饲料工业急需解决的问题，充分利用现有资源变废为宝、开发全新的蛋白饲料、无毒害性保护环境,成为将来研究的热点。高蛋白饲料资源缺乏是国内外急需解决的重大课题，高蛋白生物饲料是借助于工业技术以微生物单细胞的一种高蛋白全价新型饲料，将植物性蛋白质及无机氮转化为动物能很好吸收的微生物蛋白。

豆渣的利用与微生物技术

由于豆渣的营养特性，所以说是喂猪、喂鸡、喂鸭等的好饲料。豆渣大都简单地直接用于饲喂牲畜。没有经过处理，又或是简单的蒸煮加热处理下，有句俗语“豆渣喂猪，越喂越缩”，这主要是因为豆渣中含有抗胰蛋白酶、皂素、血凝素等抗营养因子，其中胰蛋白酶抑制因子，它能阻碍猪体内胰蛋白酶对豆类蛋白质的消化吸收，造成腹泻，影响生长，适口性差，难于消化，饲料效价低。这不仅在经济上是很大的损失，而且极大地浪费了宝贵的资源，因此如何充分利用产量日益增长的豆渣成为各国科研工作者关注的问题之一。

随着微生物工程技术的发展，微生物在养殖、种植、环境等方面的应用越来越广，其中在饲料资源的开发这一方面为节省饲料成本作出了很重要的贡献，缓解资源紧张，经过如金宝贝饲料发酵助剂的微生物发酵处理，生产微生物菌体蛋白饲料，豆渣中蛋白质能够得到有效降解,从而使豆渣中氨基酸态氮的含量得以大量提高，豆渣在除异味、改良口感、细化颗粒、纯化营养、阻碍因子等方面进行了改善，这是一种有效利用豆渣的方法，利用发酵处理的豆渣养猪，比正常喂养提前1个月左右出栏，节省了饲料成本，提高了养殖户的经济效益。

豆渣发酵的好处

由于生豆渣具有不易保存，很容易发霉变质；生喂猪易拉稀，因为含有多种抗营养因子，影响猪的生长和健康等方面不好的效果，所以经过发酵以后有如下好处：

（1）便于较长时间保存。不发酵的黄豆渣最多能存放3天，经过发酵后的豆渣一般可存放一个月以上，如果能做到严格密封，压紧压实或烘干，则可以保存半年以上甚至一年；

（2）饲料的适口性，降低了粗纤维三分之一以上，动物更爱吃食，促进了食欲并增加了消化液的分泌。

（3）丰富了营养成分如下表，烘干后干物质中消化能提高13.17%，代谢能提高16%，可消化蛋白提高29.59%，粗纤维降低30%左右。并是一种益生菌的载体，含有大量的有益微生物，和乳酸等酸化剂，维生素也大副度增加，尤其是B族维生素往往是成几倍地增加。

（4）大大降解了抗营养因子，提高抗病力发酵后能显著增加其消化吸收率和降解抗营养因子，并含大量有益因子提高了抗病性能。

（5）节省了饲料成本，提高经济效益发酵以后可以代替很大一部分饲料，把饲料成本节省了，并且猪少得病，出栏提前，总之经济效益提高了。

豆渣的发酵方法

（1）配料：稻草或秸秆粉粉碎后5—30%，豆渣占60-70%，百益宝饲料发酵剂的使用量按1-2‰添加，其余可用玉米粉或米糠，其中玉米粉或米糠和豆渣的比例可根据豆渣水分等实际情况进行适当的调整。

（2）混合：先将百益宝饲料发酵剂加适量水稀释，然后把要发酵的物料充分拌均匀（为了达到混匀目的可以采用逐步稀释的办法），再加水拌匀，物料含水率一般控制在60%—70%之间。其判断办法为：将拌好的发酵物料紧抓一把，指缝见水印但不滴水，松开落地即能散开为适宜。若能挤出水汁，落地不散开，则含水率大于75%，太干太湿均不利，应调整。

（3）密封发酵：拌匀后随即装入盆、缸、池、塑料袋等容器中，用塑料薄膜覆盖好，在自然气温下密封发酵2-3天，等有香、甜、酒气时即可饲喂。大规模发酵时可直接堆放在干净的水泥地板或发酵池中，加盖塑料薄膜密封发酵即可。

发酵配料时，加的玉米粉越多，酒香味越浓厚，加的玉米粉少，则酸香味比较突出，发酵产物烘干后色泽为深棕黄色或褐色,颜色均匀,并具有发酵豆渣特有的香味。

发酵注意事项和饲喂方法

（1）不能用已经霉烂变质、或有异臭味的原料作发酵原材料。如发酵后的物料因保存不当，导致霉烂变或有异味，也不能用来饲喂动物。

（2）堆放、装池时应密封，但不能压紧。

（3）从容器或袋中取料饲喂时，应立即密封容器，不能暴露太久，以免造成污染腐败变质。

（4）阴凉干燥处存放。发酵后的物料，如果要长期保存，则要密封严格，并压紧压实处理，尽量排出包装袋中的空气，这样不仅可以长期保存，而且在保存的过程中，降解还要进行，时间较长后，消化吸收率更好，营养更佳，也可晒干放入缸中保存。

发酵后生成的产物（发酵产物）的用法用量：如果豆渣的比例为30%，则取以上饲料70斤，因为豆渣为湿物，含水量为60%左右，因此比例重量要乘以2倍多一点。

第一种方法：代替部分全价料使用

在饲喂发酵饲料时要采取先少量，慢慢增加的原则，开始饲喂时可以先采用10%，慢慢递增到30%、50%；小猪按饲料量的20%-30%添加。大猪和鸡、鸭按饲料量的30-50%添加（以干物质计）。育肥猪的饲料配方以蛋白质含量较高的豆渣为主，还要配合玉米等热量高的饲料玉米的用量增加到30%～40%。另外，各个时期要配合适量的维生素、骨粉、盐和青饲料等。

推荐配方：

①肥育猪的喂法：

15～30公斤小猪：20%发酵豆渣+80%小猪全价饲料

30～50公斤的中猪：30%发酵豆渣+70%中猪全价饲料

50～100公斤的大猪：35%发酵豆渣+5%玉米粉+60%大猪全价饲料

②怀孕母猪的饲喂：

怀孕期1～90天：60%的发酵豆渣+40%全价饲料，另加青饲料

怀孕期91～哺乳期：40%的发酵豆渣+60%全价饲料，另加青饲料

③种公猪：40%发酵饲料+30%大猪全价饲料+20%米糠+10%麦麸

第二种方法：发酵以后作为一种饲料原料，根据其营养成分重新配制全价料，以满足动物营养的需求。

总结

豆渣经过发酵以后营养成分大大提高，是一种非常好的蛋白质饲料，为开发饲料资源开辟了一种非常好的途径，用于养殖中节省了饲料，提高了经济效益。

参考文献：

[1]王莉萍.在不可逆中实现循环[J].《科学时报》,2026,04(30)

[2]胡尚勤.酶制粉末蛋白食品及其影响因素的研究[J].《食品科学》,1994,09

[3]肖少香.豆渣发酵技术的研究[J].食品科技,2026,(07).

[4]袁涛,张伟力.我国几种蛋白质饲料资源现状[J].江西饲料.2026, 02

[5]潘红春,刘红,刘英.利用豆渣生产微生物菌体蛋白饲料的研究[J].中国饲料,1994,(02).

[6]齐向前,孙凯英,李荣勤.影响豆渣发酵饲料质量因素的探讨[J].大豆通报,1997,(05).

[7]蒋爱国.推荐几种高效益生态养殖模式[J].农村新技术, 2026,(05):67

如何控制饲料生产成本

企业的竞争力来源于两个因素：一是品质，二是成本。通过精益生产，减少浪费，是最行之有效的控制成本的方法之一。制造成本是决定饲料企业经济效益和市场竞争力的一个重要因素，随着原料价格的不断攀升，企业的利润越来越低，降低生产成本，提高生产效率成为饲料企业的利润增长点。但在目前饲料行业中，中小型饲料厂比较多，固定资产投资比较小，现代化生产设备比较少，生产员工职业素质比较低，生产管理水平比较粗放，很多企业虽然产量很高，但都还是作坊式的生产模式，在这种情况下，如何搭建生产成本管理与控制体系、逐步实施成本降低战略、明晰单位生产成本、饲料企业完成由粗放型向精细化管理转变成为目前饲料企业热点管理课题之一。制造成本的系统控制流程从目前我国饲料企业的生产自动化总体水平来看，半机械化、半自动化生产模式的饲料企业居多，制造成本在企业的诸多成本中大约占有3.5%左右的比例，随着企业精细化管理的提升，这个数值还有下降的空间。制造过程是饲料企业生产成本、管理成本实际形成的主要阶段，绝大部分的成本支出在这个阶段发生。制造成本的主要特点是：由于生产前设定的种种工作方案和控制措施需要在制造过程中贯彻实施，控制目标能否实现与生产制程阶段的控制活动紧密相关， 制造成本控制主要属于始终控制方式。而且，由于生产制程中成本控制的核算信息很难做到及时有效，会给事中控制带来很多困难。相对于其他行业而言，饲料企业的制造成本结构并不复杂，主要由电耗、汽耗、煤耗、水耗、维修、人工、管理、仓储、损耗这9项费用构成，并可细分为 18个小项， 我们可以将饲料企业的制造成本组成简称为"9（18）结构"。目前，饲料行业的生产管理正处于由粗放向精细转变的前期阶段，人们都已经认识到：如果要保持现有的产品利润，必须进行精细化生产管理，而是否达到精细化管理的一个重要标志就是生产成本能否得到大幅降低。对于现阶段饲料企业的生产管理者来说，必须在老团队、旧工艺、过时设备的基础上实施精细化生产管理，最大的困难在于怎么样才能在半人工、半机械化生产的状态下保住产品质量；最大的困惑在于采用什么方法能够突破生产成本降低的瓶颈，在众多饲料企业进行制造成本控制的过程中，经常出现的问题是：许多生产管理者认为饲料企业目前的设备自动化程度、设备加工精度、生产条件、产品结构、生产人员的素质等方面都不具备精细化管理与成本控制的条件，成本控制与管理工作做起来总是事倍功半，甚至半途而废。其实，在这个过程中，我们不知不觉间陷入了两个误区：一是没有界定饲料企业精细化生产管理的概念，对于中国的饲料企业来说，实现全自动化、智能化生产还有很长一段路要走，而我们的任务就是在这个目标实现之前的阶段内去探索能够控制各种失误和浪费的方法，所以，在现阶段内实施精细化生产管理是最好的时机与切入点；二是在任何时候，现实条件总是距离目标的要求很遥远，而我们要做的事情就是创造条件、创新思想、整合资源来达成目标。所以，无论饲料企业的情况怎样千变万化，进行成本控制的核心思想与方法只有一个，那就是"三步成本控制流程"，即：第1步，对成本控制对象的性质或特点进行分析，明确对这个项目可造成影响的决定性因素与辅助性因素，依据成本产生的工艺顺序，归纳成本控制的岗位流程与关键控制点。第2步，对上述情况进行分析整理后，形成成本控制与管理的工作方案，提出具体的工作措施，落实具体的控制岗位与控制项目，明确量化的成本目标，选定恰当的切入点，推行成本控制工作。第3步，在第1时间内，对各项成本控制的实际数据进行分析整理后，提出工作改进措施，纳入工作方案，开始新一轮的成本控制工作，同时对成本控制工作进行绩效考评。

植酸酶的饲料行业

植酸酶在饲料行业的广泛应用，给这个行业带来了很大的影响。也引起了业界的普遍关注，植酸酶不仅仅是一个产品，已经成为一种社会现象。2026年挑战集团的植酸酶荣获了中国重大科技进步与应用奖，现在先让我们从历史的角度来了解一下植酸酶。

早在1907年，Suzuki和其他学者就报道磷能从有机含磷底物中被释放出来，植酸酶就引起了人们的注意，但那时生产成本太高无法应用。直到90年代，国外几家大公司利用基因工程技术，成功开发出商品化产品。1996年巴斯夫的植酸酶产品最先开始在中国推广。由于植酸酶在饲料行业的应用，既具有安全、环保、高效、经济的特点，又具有很好的社会生态环境效益， 在欧洲大部分国家均已强制使用植酸酶；东南亚的韩国、日本、台湾也在推进植酸酶的使用；我国全面实施《畜禽养殖业污染物排放标准》后，推动了中国植酸酶在饲料行业的更广泛应用。

中国的饲料企业由于经济发展水平等原因很少考虑环境问题，因此在推广植酸酶产品时，使企业不会因为可以减少磷、氮排放，减少环境污染而使用植酸酶。起初饲料企业使用植酸酶与使用磷酸氢钙相比几乎不降低成本，饲料企业使用植酸酶主要是为了提高磷的利用率、节省饲料配方空间。到1999年，“让饲料企业添加植酸酶以后能降低饲料成本、产生经济效益是推动植酸酶在中国使用的真正动力。”以创始人蔡辉益博士领导的挑战集团决心应对这个富有时代意义的“挑战”！

2026年下半年，由于磷矿石资源有限、相关原辅材料涨价及环保要求的提高，磷酸氢钙生产成本大大提高，售价居高不下，这些原因使国内许多企业开始大量使用植酸酶。在2026年，由于使用植酸酶，一年中我国的养殖业已经少向环境排放了近4.2万吨磷，折合25万吨磷酸氢钙。——中国近三十年的发展在很大的程度以牺牲环境为代价，越来越多的人已经意识到添加一点植酸酶，原来就可以换一片绿意！

植酸酶改变了饲料企业对酶制剂的认识，推动了中国饲料添加剂行业的发展，成为行业关注的热点，同时也成为很多企业重点开发追求经济效益的产品，从1994年进入中国，到1999年国内开始生产，再到2026年在国内市场进行生产或销售的企业大大小小达数十家，并且还有许多大型的饲料企业纷纷宣称要进入酶制剂这个生物技术领域，中国的植酸酶市场不由分说成了一个过度竞争的市场。这种情况下，“价格竞争”几乎成为这些企业进入市场最重要的手段。

文章到此结束，如果本次分享的热点饲料市场和豆渣饲料发酵技术的市场现状的问题解决了您的问题，那么我们由衷的感到高兴！