这篇文章给大家聊聊关于饲料破碎颗粒料，以及饲料的粉碎方式有几种方式对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站哦。

饲料的粉碎方式有几种方式

四种

所谓粉碎，是指通过挤压、撞击、研磨或其他方法使饲料颗粒变小的一种丁艺过程，其方法

主要有击碎、磨碎、压碎和锯切碎等，如图2—1所示。

击碎是利用安装在粉碎室内的许多高速回转的锤片，对饲料进行撞击从而达到粉碎效果的，。

磨碎是利用两个磨盘上到有齿槽的坚硬表面，对饲料进行切削和研磨而碎裂饲料的，

压碎是利用两个表面光滑的压辊，以相同的表面线速度相对转动(vI＝v：)，被粉碎的饲料颗粒在压力作用下被压碎。

锯切碎是利用两个表面带有沟齿而线速度不同(vI，6v：)的磨辊，将饲料破碎的。

颗粒饲料机的模具如何选择

颗粒饲料机的模具是决定颗粒饲料机生产效益的晴雨表，所以对于颗粒饲料机模具的选择是颗粒饲料机使用的第一步。

颗粒饲料机的模具根据材质划分，可以分为合金模具、不锈钢模具两大类；根据模具压缩比划分可以分为大压缩比模具、小压缩比模具、适合压缩比模具；根据模具孔经可以分为常规模具和非常规模具两大类。这些颗粒饲料机模具种类的划分是我们选择颗粒饲料机模具的参考依据。

不锈钢颗粒饲料机模具等特点是耐磨损，保护了物料品质，但是价位较高，使用成本较高，除了水产饲料里使用不锈钢模具外，一般的鸡鸭鹅猪羊兔饲料颗粒的生产大多使用合金类颗粒饲料机模具。

颗粒饲料机模具的压缩比是指模具直筒工作孔的长度、工作孔的喇叭口、模具工作孔的孔间距与行间距这些综合数据的分配值。相对而言，压缩比大的颗粒饲料机模具生产的饲料颗粒密度大，成型好，出粉率低，熟化程度高，色香味儿体现极致，但是大压缩比模具的磨损也大，产量较低，功耗偏高；小压缩比的颗粒饲料机生产的饲料颗粒密度略低、成型稍差、熟化程度低、处分率较高、色香味儿体现不能极致，但是小压缩比颗粒饲料机模具产量高，磨损小、功耗低、故障少。有了这些因素，我们就会在生产实践中寻找一种适合自己物料的合适的颗粒饲料机模具压缩比，这种合适的压缩比模具能够将我们的思想付诸现实。

颗粒饲料机模具的孔径分为常规孔径和非常规孔径两大类。像一般颗粒饲料机厂家自身配置的模具，以及我们认为产量高、磨损小、功耗低、熟化均匀操作使用简单的模具称之为常规孔径的颗粒饲料机模具，把一些孔径过大或者孔径过小的颗粒饲料机模具称之为非常规模具。我们认为过小的饲料颗粒适合选用常规模具生产，然后使用破碎机破碎，再用分级筛分选，这样生产的小直径或者不规则颗粒能有效降低颗粒饲料机的使用与维护成本。过大的颗粒，要在颗粒饲料机厂家的指导下进行配置。

选择合适的颗粒饲料机模具，是合理有效使用颗粒饲料机的关键所在。

颗粒饲料含粉率

猪料颗粒和牛料颗粒在含粉率制定上标准不一样，牛料一般比较恒定，1%左右，猪料根据阶段不同标准也不一样！

按照规定的来说一般颗粒料为2%；破碎料为4%，但实际上是很难做到的，主要看市场反应情况而定了！

含粉率：国标定义主要是指颗粒料，并且取样位置制定在冷却器处，标准筛为2.0mm等是有严格规定的，一般在5%以内；粉化率：取样位置是在成品仓库，不同的颗粒直径，要求有不同规格的标准筛筛分；一般在10%以内。

根据所喂动物品种的不同而有差异，一般猪料可在4%以内，鸭料必须控制在2%以下，鱼料不超过1%。否则将影响采食量和饲喂效果和浪费大。

玉米面和颗粒料哪个喂牛好

你好，玉米面与颗粒料喂牛的优劣分析如下：

一、消化与健康影响

1、玉米面的局限性：过细的玉米面会减少牛的反刍次数和唾液分泌，导致瘤胃内pH值下降，增加瘤胃酸中毒和纤维消化受阻的风险。 细玉米面可能滞留于瘤胃，引发胃胀气或内膜炎⁠⁣。

2、颗粒料的优势：适当破碎的玉米粒（如破碎成8瓣或40目）更符合牛的消化需求，既能提高淀粉消化率，又可刺激充分咀嚼，维持瘤胃健康。整粒玉米部分未经咀嚼进入真胃，消化率略低，但过细的粉料风险更高。

二、饲喂建议

1、最佳形态：推荐将玉米破碎至适中颗粒度（非整粒或过细），既保证消化吸收率，又避免健康问题。

2、配合粗饲料：需与秸秆、青贮等粗饲料混合，以平衡营养并促进反刍。

3、免过度加工：熟玉米或过细玉米面会破坏营养并增加消化负担，应使用生玉米且控制粉碎粒度。

三、经济与实用考量

颗粒料在减少浪费和提升利用率方面表现更好，但粉料储存运输更方便。实际选择需结合成本与牛群需求，建议以破碎颗粒为主，并科学配比全价日粮。

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破碎颗粒状玉米（非整粒或过细粉料）是喂牛更优的选择，需注意粒度控制及与粗饲料的合理搭配才是比较好的啊！

OK，关于饲料破碎颗粒料和饲料的粉碎方式有几种方式的内容到此结束了，希望对大家有所帮助。