很多朋友对于饲料计算机和怎样用计算机配合饲料不太懂，今天就由小编来为大家分享，希望可以帮助到大家，下面一起来看看吧！

怎样用计算机配合饲料

目前市场上配方软件较多，但 有以下几个步骤：

（1）核定饲料营养价值，确定动物的营养需要标准计算机运行这一步，一般软件都要显示机内原有资料，并有供任意修改、增删的机会。修改后的资料可以贮存，也可不贮存，随意决定。

（2）选择组成配方的饲料原料一般是把机内已贮存的，包括已确认的饲料显示在屏幕上，供选择确认。

（3）确认饲料配方模型此项是计算机根据所选定的饲料，结合营养学和饲料学知识确定的线性效果较好的组合比例，在一定程度上也考虑了实用价值。

（4）计算配方成本配方计算过程，需要决定是否计算饲料价格。若要计算，则计算机会询问配方所涉及饲料的价格；若不计算，则直接进入下一步。

（5）选择结果一般每次配方计算结果都要提供数个可能的配方让其挑选。若计算过程所确定的饲料种类、用量限制、标准需要、平衡的指标个数都比较适宜，则可能提供您选择的配方较少，否则较多。

但不同的饲料配方软件处理的过程有所不同，具体详细参考其说明书。

计算饲料配方的方法有哪些如何计算

简单计算配方的方法有方形法、代数法、试差法，下面分别说明其计算方法。

（1）方形法也叫对角线法、交叉法。可分为单方形法、多方形法。

只能考虑2类饲料、1种营养指标的情况下，可采用此法。

例：用玉米、豆饼为60～90千克猪配制满足蛋白质需要的混合饲料。

第一步：从饲养标准和饲料成分表中查出，60～90千克猪的蛋白质需要量为15%，玉米和豆饼的蛋白质含量为8.6%和42%。画一方框，将玉米和豆饼的蛋白质含量分别写于方框左上角和左下角，将混合饲料蛋白质需要量（15%）写于方框两对角线交叉处，如下示：

第二步：将对角线上的2个数按大减小，其差数写于相应对角线右侧为份数，如下示：

第三步：将对角线右侧的2个数字相加，然后分别去除该二数，其结果即为方框左侧两种饲料在混合饲料中的比例，如下示：

即配成的混合饲料需玉米80.8%，豆饼19.2%。

多方形法多方形法是在单方形法基础上演变来的。单方形法虽然简便易学，但一次只能求出2种饲料的配合比例，用多方形法虽然一次也只能求出一项营养指标，但是可以在一次配方中求出若干种饲料原料的配比，因而用此法草拟配方时，则显得简便灵活。

例：用玉米、麦麸、豆饼、棉籽饼配制蛋白质含量为15%的体重为60～90千克肥育猪的日粮。

查饲料成分表得知，4种原料中粗蛋白质的含量玉米为8.6%，麦麸14%，豆饼42%、棉籽饼32%。用单方形同样的方法画方框计算：

27+17+1+6.4=51.4份饲料配方中四种原料组成如下：

玉米比例=27÷51.4×100%=52.53%麦麸比例=17÷51.4×100%=33.07%豆饼比例＝6.4÷51.4×100%=12.45%棉籽饼比例＝1÷51.4×100%=1.95%需要说明的是计算时要注意对应关系，原料上、下位置不一样，计算出来的结果也不同。因在计算时只考虑了蛋白质一项营养指标，没有对某些原料进行限制，而实际上，由于某些原料的特殊性，所以要对其用量进行限制，如麦麸虽然蛋白质含量高于玉米，但能量低且粗纤维含量高，棉籽饼有毒且适口性不好。下面仍以上边的数字为例，介绍限制比例后的计算方法。

根据所掌握的知识，这4种原料可分成能量饲料和蛋白质饲料两组，首先应确定各饲料在组内的比例，计算出在此比例下各组的蛋白质含量。若设能量饲料玉米、麦麸的混合比例为4∶1，则混合后蛋白质含量为（8.6%×4+14%×1）÷（1+4）=9.68%；蛋白质饲料豆饼和棉籽饼混合比例为3∶2，混合后蛋白质含量为（42%×3+32%×2）÷（3+2）=38%。按单方形法先求能量饲料和蛋白质饲料的比例：

根据分组时的比例换算成各原料在混合饲料中的比例：

玉米：

例：用玉米、麦麸、稻谷、豆饼、棉籽饼配合蛋白质含量为15%的、体重为60～90千克肥育猪日粮。

查饲料成分表，稻谷的蛋白质含量为8.3%。

27+27+17+6.7+1+6.4＝85.1份玉米比例=27÷85.1×100%=31.7%麦麸比例=27÷85.1×100%=31.7%稻谷比例=17÷85.1×100%=20.0%豆饼比例=（1+6.4）÷85.1×100%=8.7%棉籽饼比例=6.7÷85.1×100%=7.9%其他营养指标的算法相同。若用此法配制一较全价的日粮，如在配方中添加2%的矿物质和1%的添加剂，由于这两部分不含有蛋白质，则必须使组成饲粮的另97%的饲料满足全部蛋白质需要，这种情况下需将蛋白质需要量（15%）提高，变为15%÷97%=15.5%，用此数字代入方框对角线交叉处进行计算，最后将各饲料的比例乘上97%以恢复蛋白质实际需要量15%。

（2）代数法此法同样只适用于饲料种类少、要求营养指标不多的混合饲粮的配制，最多只能用于3种原料，2种营养水平。

例：用玉米和豆饼配制蛋白质含量为14%的肥育猪饲料。

查表知玉米含蛋白质8.6%、豆饼42%，设混合饲料中玉米比例为x，豆饼为y，则方程组为：

0.086x+0.42y=0.14x+y=1解：0.086x+0.42y=0.14x=1-y把x代入上面方程得：

y=0.054÷0.334=16.2%x=1-y=83.8%对于多种饲料，同样可分为能量饲料和蛋白质饲料两组，先确定组内饲料比例，求出各组的蛋白质含量，然后列方程求解。

需要注意的是：当饲料种类超出3种，营养指标多于2个时，对于方程组要加约束条件，若约束条件不合理时，常常会得不到正常解。

上面给出的几个方法实际都无法直接用于饲粮配方。因为，有的方法仅考虑玉米和豆粕，没有考虑预混料，也没有考虑其他的能量饲料和蛋白质饲料；有的方法考虑了多种能量和蛋白质原料，但计算出的比例是取决于原料的蛋白质水平。比较实用的方法是改进的代数法。 配方的设计者必须充分利用自己的养猪和饲料营养学知识及经验。还以育肥后期饲粮配方为例（粗蛋白15%），如何利用代数法设计一个合理的配方。假设我们有大量玉米、麦麸、豆粕、菜粕、4%添加剂预混料可以利用，并且价格上也有竞争优势。又根据猪群的采食量、环境条件、养猪经验、各种饲料原料的价格等综合考虑，我们限制麦麸为10%（粗蛋白14%）、菜粕4%（粗蛋白36%）、添加剂预混料4%。我们可以计算出玉米＋豆粕的总量为82%（即100%-10%-4%-4%）；玉米＋豆粕需要提供的粗蛋白为12.16%[（15-14×10%－36×4%）×100%]我们可以列出方程组：

用同样的方法解上面的方程组，得到X＝0.6671（即66.71%）；Y＝0.1529（15.29%）

这样，我们得到了一个比较合理的育肥猪的饲料配方：

玉米66.7%，豆粕15.3%，麦麸10%，菜粕4%，预混料4%。（3）试差法也叫凑数法，这也是最常用的一种配料计算方法，学会了此法，就可以逐步深入，掌握各种配料技术。试差法是将各种原料，根据经验或用方形法，试定一个大概比例，然后计算营养价值并与饲养标准对照，若某种营养指标不足或多余时，应调整配方比例，反复进行调整，直到所有的主要营养指标基本满足要求为止。下面以体重25～60千克生长猪为例，详细说明其配制过程。

例：用玉米、麦麸、豆饼、进口鱼粉、花生饼、食盐、磷酸氢钙、碳酸钙及添加剂（1%）等原料为体重25～60千克生长猪配合饲料。

第一步：查饲养标准，并根据实际情况调整，定下重要养分需要量。体重25～60千克，消化能12.97兆焦/千克，蛋白质16%，赖氨酸0.9%，钙0.6%，磷0.5%。

第二步：查饲料营养价值表，记下各饲料重要养分含量，如表19。

表19营养成分饲料消化能（兆焦/千克）粗蛋白质（%）钙（%）磷（%）赖氨酸（%）玉米 14.06 8.6 0.01 0.26 0.25麦麸 10.46 14.0 0.14 1.06 0.54豆饼 13.56 40.2 0.32 0.50 2.45鱼粉 12.43 60.5 3.91 2.90 4.35花生饼 14.06 40.0 0.25 0.52 1.35磷酸氢钙 23.2 18.6碳酸钙 37.5第三步：进行初配，此时可考虑矿物质、食盐、添加剂等留3%，前面5种原料按97%初配。初配时只考虑能量和蛋白质（表20）。

表20初配比例饲料初配比例（%）消化能（兆焦）粗蛋白质（%）玉米 70 9.83 6.02麦麸 10 1.05 1.40豆饼 10 1.34 4.02花生饼 5 0.71 2.00鱼粉 2 0.25 1.21合计 97 13.18 14.65饲养标准10012.97 16.00初配比例与标准之差 3 0.21 1.35第四步：调整。由于蛋白质较低，可将玉米比例降低而增加豆饼、鱼粉的比例（麦麸、花生饼的比例认为较合理，不再变动）。每增加1%的豆饼，可增加蛋白质1%×（40.2-8.6）=0.316，（40.2和8.6为豆饼和玉米中蛋白质百分含量），每增加1%的鱼粉，可增加蛋白质1%×（60.5-8.6）=0.519，（60.5和8.6分别为鱼粉和玉米中蛋白质百分含量），由于鱼粉价高，提到4%，其余由豆饼来补充，还需提高豆饼用量，其计算方法为：[（16-14.65）-2×0.519]÷0.316≈1，故调整后的比例及养分含量见表21。

表21调整后的比例饲料调整比例（%）消化能（兆焦）粗蛋白质（%）玉米 67 9.41 5.76麦麸 10 1.05 1.40豆饼 11 1.46 4.42花生饼 5 0.71 2.00鱼粉 4 0.46 2.42合计 97 13.09 16.00饲养标准10012.97 16.00调整后与标准之差 3 0.12 0.00经过一次调整后，消化能只多0.12兆焦，粗蛋白质与标准一样，已基本符合标准要求，不再调整。

第五步：计算初配后饲粮的钙、磷和赖氨酸含量（表22）。

表22初配后饲粮中的钙、磷和赖氨酸的含量饲料比例（%）钙（%）磷（%）赖氨酸（%）玉米 67 0.0067 0.1740.167麦麸 10 0.0140.1060.054豆饼 11 0.0350.0550.270花生饼 5 0.0120.0260.067鱼粉 4 0.1560.1160.174合计 97 0.2240.4770.732饲养标准1000.60 0.5 0.90与标准之差 3 0.3760.0230.168表22说明钙、磷、赖氨酸的量均不足。

第六步：添加钙、磷补充料。

先添加磷酸氢钙，以补充磷，算法如下：

（0.5-0.477）÷0.186=0.13（%）；0.13%的磷酸氢钙可补充钙：0.13×0.232=0.03（%）；再以碳酸钙补足钙，计算如下：

（0.6-0.224-0.03）÷0.375=0.93。

第七步：添加赖氨酸。设用含赖氨酸78%的赖氨酸盐补充，需赖氨酸盐：（0.9-0.732）÷0.78＝0.22。

第八步：平衡最后配方；将食盐（0.3%）、添加剂加入配方中，总比例不符合100%时，相应调整玉米用量，最后计算配比，计算最后养分含量（表23）。

表23最后配方比例及营养成分饲料成分比例（%）每千克养分含量玉米 67.42消化能13.10（兆焦）麦麸 10粗蛋白16.0（%）豆饼 11钙0.6（%）花生饼 5磷0.5（%）鱼粉 4赖氨酸0.9（%）食盐 0.3磷酸氢钙 0.13碳酸钙 0.93添加剂 1赖氨酸 0.22合计 100.00第九步：整理出配方，标明适用对象，列出饲料种类及比例，重要养分含量。

需要说明的是这里只是介绍一种计算方法，有些值不是按标准列的，如赖氨酸需要量。另外，这里没有考虑干物质含量，粗纤维的含量一般来说，体重25～60千克的猪应在4%以下，体重60～90千克为4.5%，母猪6%～7%以下。初配完以后，可以计算一下，如果超出这个比例，应降低含粗纤维高的原料用量。

1%的添加剂主要包括维生素、氨基酸、微量元素、抗生素等，这里把赖氨酸又单拿出来，也是为了说明算法。

现在还有用计算器、计算机来计算饲料配方的，这些软件的使用都不复杂，而且计算速度很快，目前较广泛应用的是线性规划法。不仅能快速计算出最佳的饲料配方，而且可以根据原料价格，随时调整配方，使之成本最低。

怎样选择饲料加工机械设备

饲料加工设备通常是根据生产规模、生产品种、生产工艺情况来选用的。 不同的饲料厂往往采用的设备也不尽相同。但饲料加工的一些基本设备都是一致的，根据工艺流程大体上包括原料接收和清理设备、输送设备、粉碎设备、配料设备、混合设备、制粒设备、膨化设备、液体喷涂设备、通风除尘设备、包装设备和中心控制系统。

原料接收与清理设备主要有地磅、初清筛和圆筒仓等；

输送设备常用的有螺旋输送机、斗式提升机、刮板输送机、皮带式输送机和气力输送设备；

粉碎设备包括磁选器、喂料器、粉碎机等，其中粉碎机的种类很多，常用的有锤片式和爪式粉碎机以及需要粉碎粒度更细的微粉碎机；

配料设备一般采用电子自动配料秤；使用的混合机类型有卧式双轴（单轴）桨叶混合机、卧式螺旋混合机、立式混合机和生产预混料的腰鼓式混合机；

制粒设备包括蒸汽锅炉、调质器、制粒机、冷却机、分级筛和破碎机等；

膨化设备包括调质器和膨化机；液体喷涂设备包括储液罐、真空泵和流量计；

通风除尘设备包括吸风机、刹克龙和除尘器等；包装设备包括打包秤、封口机等；

中心控制系统则是整个加工过程的“大脑”，各种设备的控制系统都集中于此。

中大型饲料设备生产线设备及工艺流程

1.原料清理

收到散装原料玉米和豆粕；清理工序是将通过原料检验员检验合格的玉米和豆粕进入筒仓的所有作业单元。在这个过程中，首先使用除杂设备将原料中的杂质除去，然后通过接收设备和除磁设备按计划输送到筒仓。生产线设备包括接收装置（如卸料坑、平台等）、输送设备、初清筛、磁选装置（如永磁筒、永磁滚筒等）。对于袋装原材料的接收，是指装卸人员将原材料检验员检验合格的原材料卸下，并整齐地存放在仓库中。在收货过程中要做到四点： 1、准确清点数量； 2、原材料无质量问题； 3、接收路径正确； 4、接收环境干净。

2.配料过程

配料过程是将配料仓内的原料按配方要求从各配料仓下的给料机称重到配料。每种原料经配料秤称重后，将原料输送至粉料储料仓。配料从料仓中称量出来，这些称量好的原料进入粉料仓，加入少量的物料和预混料直接人工称量后放入料仓混合。配料过程的质量直接影响产品配料的精度。

3.破碎工艺

粉碎工艺是指将料仓内待粉碎的原料送入破碎机粉碎成粉，再送入料仓经输送机混合后使用。这个过程的目的是控制材料的粒度。该工艺中破碎机的设计效率决定了该工艺设备的产能，也是粉状物料生产中能耗最大的工艺。随时监控和确认锤片、筛片、电流、噪音与粉碎路径。

4.混合工艺

在混合过程中，粉碎后的各种原料从混合仓中排入混合机，根据需要通过加液系统向混合机内的饲料中加入油脂，使各组分混合均匀，达到所需的混合效果。均匀性。混合机排出的物料即为成品，直接送至成品的包装工序进行包装并出厂。生产颗粒饲料时，将混合好的粉料送入料仓进行制粒。为保证搅拌机的效率，维修人员必须定期检查和维修设备，定期测试搅拌机的效率。

5.造粒工艺

混合后的物料从制粒仓经磁选调质后，送入制粒机压缩室，压缩成颗粒饲料，经冷却塔冷却，经筛分设备筛分，得到标准颗粒。磁选设备必须定期清洗，防止铁杂质对造粒机造成损坏。调质时应根据颗粒品种要求调整蒸气量，根据颗粒工艺质量要求选择环模(孔径、压缩比、材质等)，冷却时应根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔，达到合格的颗粒温度与湿度。根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔达到合格颗粒温湿度。

6.成品包装过程

饲料从成品仓库通过包装秤称重，装入包装袋中，然后由包装工插入标签并封口，再由运输车运至仓库进行堆垛。

关于饲料计算机到此分享完毕，希望能帮助到您。