大家好，感谢邀请，今天来为大家分享一下饲料棕榈油添加量的问题，以及和棕榈油生产过程和一般成本谁知道的一些困惑，大家要是还不太明白的话，也没有关系，因为接下来将为大家分享，希望可以帮助到大家，解决大家的问题，下面就开始吧！

本文目录

1. 棕榈油生产过程和一般成本谁知道
2. 饲料棕榈油在对虾中的用量
3. 棕榈仁粕棕榈粕区别
4. 膨化饲料油脂析出

棕榈油生产过程和一般成本谁知道

棕榈油生产提炼过程

一、棕榈果园区

每公顷可植138棵棕榈树，年产棕榈果25吨左右/公顷，果园投资主要为土地置用，西马地区一般每公顷投入20,000马币，东马每公顷投入5,000/6,000马币(印尼水平与东马相当或更低)。采摘工人每人每天可摘60/70串棕果，工资0.3马币/串(西马印尼1/8)。苗圃培育棕苗，种发芽后1年移植入土，2.5-3年后收获产果。产果寿命20-30年，每棵树年长10-12个果串，重20-30公斤/串，每树年产(摘)两次。目前市场价格，棕果140-150马币/吨，含油28%-30%。

二、初榨厂

（1）果串采摘后24小时内送入初榨厂(防止FFA升高)。（2）蒸煮：150℃2小时灭菌并且煮烂果实串的杆子。（3）果实剥落，提开机-剥落机，果实串杆分离，串杆经燃烧作肥料，果实送到料仓（4）压榨：螺杆式压榨机。榨饼从机头挤出，内含果核(不破裂，含棕仁油)，液体部分从下口流出，过滤后送入蝶式离心分离机，得出毛棕榈油。（5）压榨棕榈仁油，第(4)步中所得榨饼送入网式分离口。a)榨碎挤干的果实肉纤维经加工处理，生产纤维板及纸张；b)果实核风送至破碎机，把核壳破裂开分出仁粒，核壳作为燃料；c)仁粒经压榨机，过滤机和蝶式分离机，得到毛棕榈仁油。

出油率按油棕新鲜果实串计，得毛棕榈油20%，毛棕仁油2%。毛棕榈油呈桔红色，半液体状油。表面密度(50℃)：0.8896-0.8910，皂化值：(mgkoH/g油)190-202，碘值(gz2/100g油)501-549，凝固点(℃)30-39，不可皂化物(%)：0.15-0.99，脂肪酸分布(%)：C12O：0.1-0.4，C14O：1.0-1.4，C16O4：0.9-47.5，C16l：0-0.5，C18O：3.8-4.8，C181：36.4-41.2，C182：0.2-11.6，C1830-0.5，C20O：0-0.8。

毛棕榈油压榨厂在马来西亚(尤其西马)环保要求较高。如当地某压榨厂建于1975年，初期投入1500万马币，在20多年内又迟加投资至4000万马币，工厂占地约40公顷。据介绍目前投资相同规模工厂(日压榨棕果900-1000吨)，需投资700-800万美元，另需投资部分环保设施，工厂工人85人(每人每天工资20-30马币)，目前毛棕榈油成本价600马币/吨，加工成本，每吨果-油25马币左右。

三、毛棕榈油的分离及精炼

两种方法：

①先分离，后精炼，得出各熔点棕榈油(应用较少)；

②毛棕榈油送至精炼厂精炼(广为采用，马来西亚)。

四、精炼

当地某精炼厂，位于新山市附近离全球最大储油罐及港口FJB仅3公里，日精炼2000MT，投资1500万美元，与国内精炼厂工艺略有区别：①降酸过程采用物理法(损耗较低)而非化学法(损耗高)，物理法即在降酸过程中采用真空处理脂肪酸，国内一般用化学法即加入一定量碱，使脂肪酸析出，因此损耗较大。过程为：

(1)脱色：a加入磷酸90℃→b添加特制的矶土；

(2)脱酸(降酸)采用物理法；

(3)脱臭；

(4)继续漂白，得到精炼油(熔点33℃-39℃)即通常所说的33℃精炼棕榈油；

(5)a、精炼油分馏，进入分馏罐冷却后，上层为液态的24℃OLEIN(即24℃精炼油)，最下层为44℃固体精炼油，产出比率为24℃：75%，44℃：25(成本最高)；b、加压过滤，设备为恒温板框式压滤机，若生产24℃油，则室温设为24℃，加压6-10大气压，液态油分流出，固态油从板框中卸落。

全精炼过程损耗1.5-1.8%，精炼成本每吨30美元左右(毛油)。

FJB附近有精炼厂15家，其中11家在5公里内，采用油管连接(运送过程用子弹头清扫，损耗较低，运送成本低)。

五、 FJB

全球目前最大储油(食用)罐群，油罐211个，能力：242,650MT，年周转量350-400万吨，4泊位(8-11半)码头，装卸油率4,500MT每小时，100cbm(车)使用费用9马布/吨储存，中转(含检验，海关费用等)20马币/吨。

六、简单过程成本

棕果（100T）

↓初榨25马币成本

毛棕榈油

↓精炼30美元成本+损耗

精炼棕榈油（33℃-39℃）

↓分馏（成本不详）

24℃/44℃棕榈油

饲料棕榈油在对虾中的用量

饲料棕榈油在对虾饲料中的推荐添加量一般为2%-5%，需结合配方营养平衡灵活调整。

对虾养殖中，棕榈油作为能量来源和脂肪酸补充成分，其用量需精准控制。以下是关键分析：

1.用量依据与安全范围

棕榈油含饱和脂肪酸（如棕榈酸）较高，过量添加可能影响对虾肠道吸收能力。依据《中国对虾配合饲料标准》（2026年修订），虾类饲料粗脂肪含量建议为6%-8%，其中棕榈油占比不宜超过总脂肪的50%。例如，若饲料脂肪设计为8%，则棕榈油添加量通常为2%-4%（占总饲料重量比例）。

2.与其他油脂的协同作用

为提高饲料营养价值，棕榈油需搭配富含不饱和脂肪酸的油脂（如鱼油、豆油）。实际应用中，混合比例为棕榈油：鱼油=3:1~5:1，可平衡脂肪酸类型，改善对虾生长性能。鱼油中的DHA和EPA可弥补棕榈油ω-3系列的不足。

3.加工与投喂注意事项

由于棕榈油熔点在24-28℃（高于虾类生长水温），饲料制粒时需提前乳化或添加卵磷脂（0.3%-0.5%）提升油脂分散性。实验表明，含5%棕榈油的饲料在28℃水温中投喂，对虾摄食率较纯鱼油组提高12%，但需避免储存时间过长导致氧化。

4.实际养殖案例参考

海南文昌对虾养殖场的投喂数据显示，在盐度15‰的水体中，采用含3%棕榈油+1.5%鱼油的饲料，对虾增重率较单一鱼油组提升9.7%，且肝胰腺脂肪沉积未出现异常。这一配比可为相似养殖条件提供借鉴。

当前研究认为，棕榈油用量超过6%可能抑制对虾免疫相关基因表达（如Toll受体蛋白活性下降18%）。因此建议根据水温、盐度及生长阶段动态调整，优先通过预混试验确定最佳比例。

棕榈仁粕棕榈粕区别

棕榈仁粕是棕榈仁脱壳榨油后的副产品，形状,颜色与菜子粕相似，气味略有巧克力气味，棕榈仁粕视其脱壳程度和加工工艺，品质，指标有差别(以棉粕工艺相似)。

棕榈仁粕是油棕树上的棕果(Elaeis Guineensis)经机械榨取棕榈油后的副产品。它是高质量的家畜饲料，是适合大多数家畜的安全饲料，更可以替换谷物饲料。

棕榈粕亦称“油棕仁渣”或“棕榈仁渣”，英文名为Palm Kernel Cake或Palm Kernel Expeller(简写PKC或PKE)。它是在榨压棕榈仁时，除去棕仁油的剩余物，初呈黑色泥块状，经去除杂质和控制水分加工处理后呈褐色小颗粒状。

介绍

棕榈仁粕价格低廉，无霉性和副作用，如果直接饲喂，缺点是对单胃动物来说，能量和粗蛋白的利用率较低，同时也没有详细的转化指标可供参考。

另外，因其粗纤维含量较高，适口性较差，雏鸡和小猪不宜适用。棕榈仁粕特别适用于反刍动物如牛、羊、马、鹿等的饲料，而且也可用于家畜如猪、鸡的饲料当中，但要掌握添加比例。

膨化饲料油脂析出

膨化饲料油脂析出问题的核心原因与解决方案

出现膨化饲料油脂析出的情况，通常与饲料加工工艺、油脂添加方式以及储存环境密切相关。该问题会导致饲料营养流失、适口性下降甚至霉变，需针对性调整生产工艺和存储条件。

1.油脂析出的主要原因

•加工温度过高：膨化加工时温度超过150℃，会使油脂分子结构破坏，降低黏附性，冷却后易从饲料孔隙中渗出。

•喷涂工艺不达标：后喷涂工序中油脂喷洒不均匀或压力不足，导致油脂仅附着在表层而未渗入饲料内部。

•油脂熔点过低：使用常温下易融化的棕榈油、豆油等，在储存温度较高时（如夏季仓库超过30℃）加速液态油脂分离。

•冷却不充分：饲料出模后冷却时间不足12分钟或风速过低，未能固化表面结构封住油脂。

2.解决方法与操作要点

•优化加工参数：控制膨化机三段加热温度（120℃/130℃/110℃），出口物料瞬时温度不超过135℃。采用双螺旋强制喂料器提升混合均匀度。

•改进喷涂技术：使用压力式雾化喷嘴（建议工作压力0.4-0.6MPa），喷涂量控制在饲料总重的3%-5%。添加1%-2%的二氧化硅粉作为吸附载体。

•调整油脂种类：混合使用高熔点油脂（如鱼油:棕榈油=6:4），可将整体熔点提升至40℃以上。对于水产饲料，可添加2%的卵磷脂作为乳化剂。

•强化冷却流程：采用逆流式冷却塔，控制冷却后料温与环境温差≤7℃。禽畜饲料含水率需降至12%以下，水产饲料降至10%以下。

以某禽料生产企业为例，调整加工参数后将油脂添加量从6%提升至8%（其中2%为预混乳化油脂），喷涂压力从0.3MPa提高到0.5MPa，油脂残留率从18%降至5%以下，同时饲料保质期延长了30天。

好了，文章到此结束，希望可以帮助到大家。