各位老铁们好，相信很多人对怎样提高饲料制粒温度都不是特别的了解，因此呢，今天就来为大家分享下关于怎样提高饲料制粒温度以及请问饲料冷制粒的原理是怎样的的问题知识，还望可以帮助大家，解决大家的一些困惑，下面一起来看看吧！
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从目前的情况看，冷制粒一般是二次制粒，第一次制粒是常温法制粒，二次制粒就是冷制粒了。不过教槽料采用冷制粒的厂家不是很多。它的优缺点同样多。
发酵冷制粒，不同的原料不同的工艺不同的应用方案。下面主要介绍玉米筛下物发酵冷制粒模式、湿发酵豆粕的冷制粒模式及豆制副产品发酵冷制粒模式。
玉米筛下物发酵冷制粒模式
东北三省是玉米生产基地，每年冬季都会筛选玉米，入库储存，同时也筛选出大量的玉米筛选后的糠麸与碎玉米等。这是很好的发酵应用原料。
但是将发酵玉米副产物应用到动物饲料中是一个大问题：既要保持活性，又要便于饲喂。于是冷制粒模式就发挥了作用。
我与姚总一起探讨：如何增加发酵效果，通过冷制粒加工成颗粒料，然后添加到动物颗粒料中。
这种冷制粒模式的优势是通过集中冷制粒生产发酵颗粒料，生产可控，也便于用户应用。技术难度在于保持冷制粒颗粒料的活性与维持足够长的保质期。
这是大多数发酵料企业普遍采用冷制粒方案。
湿发酵豆粕的冷制粒模式
发酵豆粕的生产企业很多。目前发酵豆粕通常的生产加工工艺就是先发酵，然后烘干粉碎，出售给饲料企业应用。
也有突发奇想的发酵豆粕企业，一是想不烘干应用到饲料厂去，一是不烘干应用养殖场去。都是想利用其中的活菌与代谢物。
让饲料企业添加湿发酵豆粕，一个不错的方式是让他们采用冷制粒加工教槽保育颗粒料，这样可以保持湿发酵豆粕的活性作用。同样的难题是保持足够长的保质期；同时还要解决冷制粒颗粒的制粒品质难题。
让养殖场添加湿发酵豆粕，也是为了发挥湿发酵豆粕的活性作用。可以同冷制粒成颗粒料，让规模养猪场分享到发酵型颗粒料的效果。难题是规模养猪场需要一次性加工应用一周的颗粒料。
豆制副产品发酵冷制粒模式
豆制副产品发酵后含水量在70%左右。在炎热夏季，发酵料一天内就可能发馊发霉变质,难以保存与应用。
将豆制副产品发酵料，通过冷制粒模式加工成颗粒料，可以提高保质期，便于养殖场应用，更能发挥其发酵效果。
技术难题是豆制品发酵料的营养调配，冷制粒颗粒料活性保持，加工方式与保质期满足养殖场的应用需求。
发酵料的冷制粒方案总结
以上发酵料冷制粒的方案，归纳起来，无外乎就是以下几个方面
由谁来冷制粒：自助制粒，还是用户制粒，各有利弊。
其中就是技术难题的侧重点不一样。自助制粒偏重于生产掌控，颗粒活性与保质期难度增加。用户制粒难在加工不方便性，活性与保质期难度降低。冷制粒生产线与配套技术已经相对成熟。
发酵料冷制粒的第一技术难题，就是如何保持冷制粒后颗粒料的活性。
这与发酵料底物、发酵菌种、发酵工艺有关，也与冷制粒工艺有关。目前，冷制粒工艺是发酵料制粒的唯一选择。
发酵料冷制粒的第二技术难题，就是冷制粒颗粒料的保质期。
冷制粒颗粒料的保质期与发酵料的发酵工艺有关，也与发酵颗粒料的水分与保存方式有关。相关技术在不断攻关，并已经取得不错的进展。
颗粒饲料质量的好坏，调制起很大作用。在质粒过程中，不同的配料对应不同的蒸汽参数。也就是所谓的热负荷
1、热敏性饲料采用低压水蒸气，温度一般低于77℃，
2、含尿素饲料采用高压水蒸气，温度低于82.5℃，
3、糖蜜饲料采用高压水蒸气，温度在58--75℃
4、高蛋白饲料采用高压水蒸汽，温度在60--77℃
5、以谷物为主的高淀粉饲料采用低压水蒸气，温度在82--93℃
6、全价牛饲料采用高压水蒸气，温度低于78℃
饲料生产工艺过程中，制粒温度越高并不意味着水分越多，但制粒温度与水分含量确实存在相互影响。以下是具体分析：
制粒温度与水分的关系：
在制粒过程中，高温可以促进淀粉的糊化，有助于饲料的成型。 这并不意味着温度越高，水分含量就会越多。水分的含量主要取决于原料的初始水分、蒸汽的添加量以及制粒过程中的蒸发情况。温度对水分蒸发的影响：
制粒过程中，随着温度的升高，水分蒸发的速率会增加。如果蒸汽添加量不变，高温可能会导致更多的水分蒸发，从而降低饲料颗粒中的水分含量。蒸汽添加的作用：
蒸汽的添加是为了提高饲料的温度和湿度，使其更易于成型。适量的蒸汽添加可以增加饲料颗粒中的水分含量，但过多的蒸汽可能会导致颗粒过软或粘连。控制水分的重要性：
饲料中的水分含量对饲料的储存、运输和动物的消化都有重要影响。过高的水分含量可能导致饲料发霉变质，而过低的水分含量则可能影响饲料的口感和消化率。综合考虑：
在实际生产过程中，需要综合考虑原料的组成、物理性质、制粒条件以及所需饲料颗粒的质量要求，来确定合适的制粒温度和水分含量。通过调整蒸汽添加量、调质时间、模辊状况等参数，可以优化制粒过程，获得高质量的饲料颗粒。
水产饲料加工品质的特别要求
1水中稳定性(耐水性)
水产饲料投放水中时．要求吸水快、软化及时、溶失少、不溃散并保持原型，这就是水中稳定性。常用时间单位h或min来表示。良好的耐水性才能保证饲料被水生动物充分利用，而且不污染水质。各类水产饲料的耐水性要求如下：普通淡水鱼硬颗粒饲料，15min左右；海淡水虾蟹饲料，120min；海淡水鱼类、蛙类膨化饲料，8h。
2原料粉碎粒度
针对鱼虾消化道短小、消化吸收功能弱的特点，在工艺上尽可能提高物料粉碎细度，增加饲料与动物肠道接触面积，从而提高消化利用率。尾畸久雄(1985)用不同粉碎粒度的白鱼粉测试虹鳟鱼的消化率，结果表明：原料粉碎粒度为10～30目，消化率为11％：粉碎粒度为30～50目，消化率为5l％；粉碎粒度为50～120目，消化率提高到73％；粉碎粒度大于120目，消化率无显著差异。 3．3混合均匀度
水生动物日摄食量较少，因而鱼虾要从少量的日粮内获得全面的营养，必须保证饲料营养成分均匀，所以饲料加工过程需要高质量的混合均匀度。一般情况下，饲料生产混合均匀度变异系数要求是：畜禽料CV<10％，预混料CV<5％，而水产料要求与预混料一样，可见水产饲料混合均匀度的重要性。
4产品熟化度
水产饲料加工的熟化过程包括前熟化(即调质熟化)和后熟化(即稳定熟化)，后熟化实际上是加强熟化，它能在颗粒成型、黏结、糊化等方面起到加强的作用。经过良好熟化的饲料，耐水性提高，适口性得以改善，饲料蛋白质、脂肪、碳水化合物的利用率都得以提高。
影响鱼饲料系数的因素
1饲料配方的合理性
饲料本身的营养成份，对饲料的系数影响很大。蛋白质和脂肪含量是饲料的两个主要营养指标，而且其含量越高饲料系数就越低，鱼类的消化吸收就越好。但同样含量或相近含量的饲料又与其有效成份的存在状态和结构的不同而有较大差异，以大麦、燕麦和小麦为例：鲤鱼对这三种籽粒饲料的蛋白质消化率为“大麦>燕麦>小麦”。这主要是小麦蛋白质质量比大麦和燕麦差，也就是说小麦中的赖氨酸和苏氨酸的含量低。根据必需氨基酸指数计算的饲料中蛋白质的生物学价值小麦为55、燕麦为70、大麦为73。 饲料中必需的营养成份含量过高还会引起消化不良，如蛋白质含量过多时，鱼体蛋白质的积蓄量几乎不变，体重的增加并不与饲料中蛋白质含量成正比。这不但造成了蛋白质的浪费，其蛋白质的代谢产物还污染水质。 饲料中的各种营养成份含量应有一个最适量，实践证明，鱼饲料中蛋白质和非蛋白质之间应有一个适当的比例，而且只有蛋白质充足时，其它的营养成份才能有效地被利用。若饲料中的某种营养成份缺乏还会影响其它有效成份的利用。饲料中的原料营养互补可提高饲料的利用率。
鱼类对饲料的营养需要有其自身的特点。如鱼类能充分利用饲料中的蛋白质和脂肪，但不能很好地利用碳水化合物，而且很难消化纤维素，鱼类的食性不同营养需要也不同。所以要因鱼而异制定合理的饲料配方，只有当饲料中的营养成分与鱼类的需求相吻合时才能提高消化吸收率，降低饲料系数。这也就说，饲料系数很大程度上决定于饲料配方合理性。
2饲料原料的质量与加工调制
饲料原料的品种、产地、等级、异物含量、贮存条件以及贮存期的不同，其营养成分的差别很大。因而，饲料原料对配合饲料的营养成份和质量有直接的影响。原料的质量好，等级高，制成的配合饲料可达到预期的营养水平，反之饲料的营养将有所变化。尤其饲料原料的贮存时间，对饲料的营养价的影响较大。虽然，原料的粗蛋白质含量在贮存过程中不会改变，但随着贮存期的延长蛋白质的溶解度和消化率逐步下降，当原料在24℃下贮存2年，蛋白质消化率下降8%；原料中其它营养成分在贮存过程中也会有不同程度的降效。其中VE的损失最为严重，脂肪在贮存过程中受脂肪酶的分解，极易酸败，使用这种降效的原料将大大降低配合饲料的质量。
由于水产饲料的特殊性，所以对饲料的加工技术要求较高。影响饲料加工质量的工艺指标主要是粉碎粒度、调质蒸气的压力和温度。试验证明，饲料加工粒度在10~20目消化率为11%，30~50目消化率为51%，50目以上消化率为73%。原料粒度细则表面积大，可获得较好的调质效果，饲料的熟化程度高，糊化更充分，颗粒的粘结性好，入水后不易散失，鱼类摄食后易于消化吸收，饲料系数低。在饲料加工的标准中，对水产饲料粉碎粒度的要求是：淡水鱼料要求全部通过20目筛，40目筛上物不得超过30%；对虾料要求全部通过40目筛，60目筛上物不得超过20%。饲料原料过细和过粗都会增大饲料系数。 调质工艺对饲料的质量影响是至关重要的，蒸气压力和物料通过调质器的时间，决定了物料的熟化的程度。对于不同的原料调质的工艺参数不同。如果熟化的水份不足，温度不够，原料糊化不充分将影响消化率，而熟化过度将会破坏饲料中的营养成份，其中损失最大的是赖氨酸。从而使饲料可利用率下降，饲料系数增大。对水产饲料来讲调质的最适含水量12%左右，物料的温度以70℃为宜，这不但能提高制粒机组的生产效率，而且，也能生产出高质量的颗饵产品。
关于本次怎样提高饲料制粒温度和请问饲料冷制粒的原理是怎样的的问题分享到这里就结束了，如果解决了您的问题，我们非常高兴。
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