本篇文章给大家谈谈饲料制粒机问题反馈，以及饲料制粒机的故障排除对应的知识点，文章可能有点长，但是希望大家可以阅读完，增长自己的知识，最重要的是希望对各位有所帮助，可以解决了您的问题，不要忘了收藏本站喔。
本文目录
故障原因
1.平模制粒机初次使用模孔光洁度差；
2.物料含水率过高或过低；
3.压辊与平模间隙过大；
4.压辊或平模磨扣严重；
5.三角带打滑或老化。
排除方法
1.用含油料研磨润滑，工作一段时间产量即提高;
2.调节物料含水率；
3.调整压紧螺栓；
4.张紧或更换三角带故障原因
1.含水率低；
2.平模过度磨损、厚度过小。
排除方法
1.提高含水率；
2.更换新平模。故障原因
1.含水率高；
2.平模初次使用。
排除方法
1.降低含水率；
2.用含油料反复研磨。故障原因
1.落入硬质杂物；
2.轴承损坏；
3.零部件松动。
排除方法
1.停机清除异物；
2.更换轴承；
3.紧固零部件。故障原因
1.负荷过大（甚至保险丝熔断）；
2.有异物进入腔内。
排除方法
1.适当加大压辊与平模间隙更换保险丝；
2.停机清除异物。
饲料制粒机操作中需注意以下事项：
一、润滑与保养传动系统加油：需定期对制粒机传动系统进行润滑。每小时对压工作辊加注润滑油，每两小时对主轴轴承前滚动轴承加注润滑油，确保传动系统灵活旋转，减少工作负荷。减速箱润滑油更换：新机器运行半个月后需首次更换机油，之后每1000小时更换一次，以延长传动齿轮寿命。二、部件检查与维护连接部件与保护开关：每周检查各连接部件是否松动，行程保护开关是否可靠，同时清理进料螺旋和热处理器，防止设备故障。传动系统键与压膜衬川：每半个月检查传动系统键、压膜衬川及包箍的损坏情况，发现损坏立即更换，避免环模摇晃影响生产。三、环模与滚筒选择优质环模与滚筒：避免使用失圆、内螺纹不光滑的假冒伪劣环模，根据不同配方选择合适的环模压缩比，确保进料顺畅，降低能耗，提升生产能力。四、模辊间隙调整间隙调整规范：每班需调整环模与辊子之间的间隙。若发生堵塞，必须松开滚筒，清除环模内腔的原材料后重新调整间隙，严禁强制操作，防止传动系统及滚动轴承齿轮因振动损坏。五、生产负荷控制避免过载生产：生产过程中不得超过制粒机的额定能力，否则会损坏电机，加速部件磨损，缩短设备使用寿命。六、原材料预处理除铁与除杂：原材料需进行除铁和除杂处理，每班清理一次除铁设备，防止杂质进入环模工作室，导致外壳振动或环模破碎。七、综合管理建议规范操作与维护：通过科学操作和定期维护，可显著提高制粒机的工作寿命，进而提升企业经济效益。
饲料制粒机通过特定的工艺设计，在解决部分材料存储和运输问题上发挥了关键作用，具体如下：
降低材料含水量以提升存储稳定性饲料制粒机规定含水量不超过15%的颗粒材料相互配合进入设备。在工艺过程中，原料从料仓进入上料螺旋后，会与蒸汽混合进行热处理。例如，当必须添加甘蔗糖蜜或植物油时，从混合筒中加入蒸汽进行热处理，热处理后颗粒温度可达64- 85℃，环境湿度达14- 16%。通过这种热处理方式，有效降低了材料的含水量。较低的含水量可以抑制微生物的生长和繁殖，减少饲料在存储过程中发生霉变、变质的可能性，从而延长了饲料的存储时间，提高了存储的稳定性。
制成颗粒形态便于运输经过上料、搅拌、热处理等前期工序后，材料进入抑制室进行造粒，最终形成颗粒状的饲料。与粉状或块状的饲料原料相比，颗粒状饲料具有更好的流动性和堆积性。在运输过程中，颗粒饲料不易散落，能够更紧密地堆积在运输容器中，提高了运输空间的利用率，减少了运输过程中的损耗。同时，颗粒饲料的形态相对规则，便于进行装卸操作，提高了运输效率，降低了运输成本。
去除杂质保障运输安全在饲料制粒机的工艺流程中，设置了根据斜槽可选的吸铁设备，用于去除混入颗粒料中的铁组残渣。铁组残渣等杂质如果混入饲料中，在运输过程中可能会因相互碰撞、摩擦而产生火花，存在引发火灾等安全隐患。通过吸铁设备去除这些杂质，保障了饲料在运输过程中的安全性，避免了因杂质引发的意外事故，确保了运输的顺利进行。
饲料制粒机制粒时出现大量粉末的解决方法：
控制制粒产量，可能是由于你超负荷运转设备提升产量。
提高环模压缩比，环模的压缩比有问题。
必要时适当调整配方，你的配方对制粒产生影响了。
出粉多无非就是这三个原因，你挨个试一下肯定有一个是你碰到的原因。
OK，关于饲料制粒机问题反馈和饲料制粒机的故障排除的内容到此结束了，希望对大家有所帮助。
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