很多朋友对于饲料用蒸汽怎样调制和粗饲料怎样加工调制不太懂，今天就由小编来为大家分享，希望可以帮助到大家，下面一起来看看吧！
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粗饲料质地坚硬，含纤维素多。其中，木质素比例大，适口性差，利用率低，通过加工调制可使这些性状得到改善。
（1）物理处理就是利用机械、水、热力等物理作用，改变粗饲料的物理性状，提高利用率。具体方法有：
切短：使之有利于肉兔咀嚼，且容易与其他饲料配合使用。
浸泡：在100千克温水中加入5千克食盐，将切短的秸秆分批在桶中浸泡，24小时后取出。因而软化秸秆，提高秸秆的适口性，便于采食。
蒸煮：将切短的秸秆于锅内蒸煮1小时，闷2～3小时即可。这样可软化纤维素，增加适口性。
热喷：将秸秆、荚壳等粗饲料置于饲料热喷机内，用高温、高压蒸汽处理1～5分钟后，立即放在常压下使之膨化。热喷后的粗饲料结构疏松，适口性好。肉兔的采食量和消化率均能提高。
（2）化学处理就是用酸、碱等化学试剂处理秸秆等粗饲料，分解其中难以消化的部分，以提高秸秆的营养价值。
氢氧化钠处理：氢氧化钠可使秸秆结构疏松，并可溶解部分难以消化的物质，而提高秸秆中有机物质的消化率。最简单的方法是将2%的氢氨化钠溶液均匀地喷洒在秸秆上，经24小时即可。
石灰液钙化处理：石灰液具有同氢氧化钠类似的作用，而且可以补充钙质。更主要的是，该方法简便，成本低。其方法是每100千克秸秆用1千克石灰，1～1.5千克食盐，加水200～250千克搅匀配好，把切碎的秸秆浸泡5～10分钟，然后捞出放在浸泡池的垫板上，熟化24～36小时后即可饲喂。
碱酸处理：把切碎的秸秆放入1%的氢氧化钠溶液中，浸泡好后，捞出压实，过12～24小时再放入3%的盐酸中浸泡。捞出后把溶液排放，即可饲喂。
氨化处理：用氨或氨类化合物处理秸秆等粗饲料，可软化植物纤维，提高粗纤维的消化率，增加粗饲料中的含氮量，改善粗饲料的营养价值。
微生物处理：就是利用微生物产生纤维素酶分解纤维素，以提高粗饲料的消化率。
饲料蒸汽制粒工艺流程是一个将粉状饲料通过蒸汽调质等关键步骤转化为高品质颗粒饲料的系统工程，其核心在于蒸汽调质带来的淀粉糊化和蛋白质变性，这极大地提升了饲料的消化率和成型品质。
1.原料预处理
原料接收后，首要任务是清理，通过筛选和磁选去除其中的杂质，如石块、金属等，为后续加工安全与饲料质量打下基础。接着是粉碎，利用粉碎机将原料处理至合适的粒度，例如畜禽饲料的粒度通常比水产饲料要大一些。
2.配料与混合
按照科学配方，配料系统会精确称取各种粉碎后的原料和添加剂。之后，这些原料被投入混合机进行充分混合，确保每一份饲料的营养成分都均匀一致。
理解了原料准备后，自然转向核心的调质与成型。
3.蒸汽调质与制粒
混合好的粉料进入调质器，在这里通入蒸汽，使物料水分增至15%- 18%，温度升至70- 95℃。这一过程促使淀粉糊化和蛋白质变性，是提升饲料粘结性和消化率的关键。随后，调质好的物料被送入制粒机，在压辊与环模的强力挤压下，通过环模孔洞形成柱状颗粒，颗粒的直径由环模孔径决定。
4.冷却与筛分
刚从制粒机出来的颗粒温度高、湿度大，需经冷却器处理，将其冷却至接近室温，水分含量降至12%- 14%，使颗粒变硬以便储存运输。冷却后的颗粒通过筛分机，分离出合格颗粒与不合格的碎粉，后者将返回流程重新制粒。
5.成品处理
合格的颗粒饲料由包装机进行称重与包装，随后便可入库储存或出厂销售，完成整个工艺流程。
生物烘干机可将高达 70％-80％含水量的粪便一次直接烘干至 13％的安全贮藏水分，整个过程在封闭系统内进行，从而减少干燥过程中对环境的污染。设备主要由热源、上料机、进料机、回转滚筒、出料机、物料破碎装置、引风机、卸料器和配电柜构成；脱水后的湿物料加入干燥机后，在滚筒内均布的抄板器翻动下，物料在干燥机内均匀分散与热空气充分接触，加快了干燥传热﹑传质。在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气质的作用下，至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。
1、首先要将新鲜的烟叶割起来，如下图所示：
2、烟叶从顶部往下割，如下图所示：
3、用镰刀割完烟叶后，削平烟梗放入背篓，如下图所示：
4、然后再将烟叶一片一片的晾开，如下图所示：
5、待烟叶水分稍干后，用棕绳交叉将烟叶逐片固定将烟叶挂在太阳下晾晒。
6、傍晚需将烟叶从由绳子的一头开始卷起来收起，如下图所示：
7、第二天又将烟叶打开晾晒，半晌后将烟叶翻面晾晒，如下图所示：
8、重复一星期后烟叶晒干后收起来保存，旱烟就调制完成了。
OK，关于饲料用蒸汽怎样调制和粗饲料怎样加工调制的内容到此结束了，希望对大家有所帮助。
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