大家好，关于饲料中得脲酶很多朋友都还不太明白，今天小编就来为大家分享关于怎样氨化养牛饲料的知识，希望对各位有所帮助！

怎样氨化养牛饲料

近一个世纪以来,用化学処理法提高秸秕饲料的营养价值己取得了较大进展，有些化学処理方法已在生产中得到广泛应用。目前,生产中主要用氨、尿素、氢氧化钠、石灰等碱性化合物処理秸秆,使其打开纤维素、半纤维素、木质素之间对碱不稳定的酯键,使纤维素发生膨胀,改变秸秆中木质素、纤维素的膨胀力与渗透性,进而使酶与被分解的底物有更多的接触面积，从而使瘤胃液易于渗入，使底物更易被酶分解，而形成乙酸、丙酸、丁酸等挥发性脂肪酸，吸收后便作为能源而被利用，并可同时释放出细胞内的粗蛋白质，从而达到改善适口性，增加采食量，提高了对秸秆内营养物质的消化率和利用率。其化学処理的方法有下面几种：

（一）氨化处理法

1.氨化処理的优点：一是可提高秸秆饲料的营养价值。其中有机物消化率可提高8～12%，甚至更高；秸秆的含氮量能提高0.8～1%，可减少对粗蛋白的供给量。经处理后的秸秆，基本上相当于中等干草，可作为牛羊主要的粗饲料。二是可提高采食量20%。三是可使含水量较高的桔杆直接贮存，免除翻晒造成的营养损失。四是可杀灭夹杂在秸秆中的野草种子。五是成本低廉，方法简单，易于推广。用氨化秸秆喂家畜，可促进增重，降低饲料成本。

2.要进行好氨化処理，首先需决定使用何种氨化剂及其用量：目前,我国使用的氨化剂主要有尿素、氨水、液氨和碳氨。各种氨化剂的用量详下表

表一氨化剂的种类与用量

氨化剂尿素

CO(NH2）2氨水（NH3.H2O）液氨（NH3）碳氨（NH4HCO3）

浓度25%浓度22.5%浓度20%浓度17.5%

用量

（占稭杆风干重量%） 2-5 12 13 15 17 3-5 4-5

氨水用量：按17.5%的浓度氨水，即每吨用170升；20%的浓度氨水，每吨用150升；22.5%的浓度氨水，每吨用134升；25%的浓度氨水，每吨用120升。注意，氨水只能用合成氨水,含氨量不能少于17%,否则秸秆的水分含量过高，长期贮存困难。

也有人主张用50%浓度的氨水10～12公斤，来処理的。如用12kg氨水，氨的用量已超过5%。建议最高用量不可超过10%。

硝铵不能作氨化剂，因硝酸在微生物的作用下产生亚硝酸盐，会使动物中毒。

无水氨或液氨是制造尿素和碳铵的中间产物,并有毒，需要用专用设备运输、贮藏和使用。要严防漏气，注意人畜安全。液氨是适合于大规模制作氨化秸秆的一种氨源，可提高纤维消化率21%左右。

碳铵的用量如超过5%，会增加秸杆的咸苦味，影响适口性。使用碳铵的成本低于尿素，但氨化效果不如尿素。碳氨易挥发,所以操作时要迅速。加碳铵的方法：①以液体的形式加入时，先用调整桔杆含水量的水来溶解，立即均匀地洒到秸秆上，然后迅速密封（在北方冬春季节，碳酸铵在常温水中难以完全溶解）；②以固体形式加入时，碳铵不用水溶解，直接分层撒入秸秆中，层与层间距为0.5米，使碳铵逐渐挥发而发生氨化作用。

3.影响氨化效果的因素：

⑴氨化剂用量： 以不超过秸秆干物质重量的5%时，有效；超过5%氨用量的无益；一般为秸秆干物质重量的3~4%为宜。

⑵温度：氨化效果随温度提高而改进。温度愈高,氨化效果愈快愈好。夏季（380C）氨化的麦秸比冬季（70C）的粗蛋白含量高83%，日粮干物质消化率提高12%，采食量提高19.3%。一般认为只有在25 0C以上的环境中氨化,才能最大程度的提高氨化秸秆的含氮量。据报导，液氨注入秸秆垛后，温度上升很快，在2～6小时就达到最高峰，其最高温度在草垛顶部，1～2周后下降并接近周围的温度(温度的上升快慢决定于开始的温度、氨的剂量、水分含量和其它因素，但一般变动在40～600C之间)。周围的温度对氨化起重要作用。所以氨化应在秸秆收割后不久、气温相对高的时侯进行。但尿素処理秸秆的温度不能太高，故夏日尿素処理秸秆应在荫蔽条件下进行。

⑶氨化时间：氨化时间的长短要依据气温而定。气温越高,完成氨化的时间越短；相反，气温越低，氨化所需时间就越长。详表二

表二气温与秸秆氨化时间的关系

气温（0C）＜5 5～10 10～20 20～30＞30

氨化所需时间（天）＞56 28～56 14～28 7～14 5～7

另据报导，当环境温度为4—170C时，氨化时间需要8周；17~250C时需要4周。

用尿素処理时，要比氨水処理延长5～7天。因尿素需首先在脲酶作用下，经水解释放出氨后，才能真正起到氨化的作用，而水解所需的时间约5～7天。当然脲酶作用的时间也与温度的高低有关。温度高，脲酶作用的时间就越短。一般来说，所有氨化処理时间,夏季10天，春秋季半个月,冬季30～45天左右即可腐熟使用。

⑷稭杄含水量：水是氨的载体，氨与水结合生成氢氧化铵,其中NH4+和OH--分别对秸秆提高含氮量和消化率起作用。含水量是否适宜，是决定秸杆氨化饲料制作质量乃至成败的关键。据研究，氨化秸秆最佳含水量为25~35%（秸秆本身一般含水量为10%～15%,再加上氨水中的含水量，扣除上述两项，余下的即为再加水量）。含水量过低（低于10%），水都吸附在秸秆中，没有足够的水充当氨的“载体”，氨化效果差。含水量过高，不但因开窖后取饲时需延长晾晒时间，且由于氨浓度降低易引起秸秆发霉变质。虽然再增加含水量对消化率有所提高,但超过35%时,会增大发霉的危险。详表三

表三不同含水量小麦桔杆的氨化效果（3.5%的尿素,氨化21天）

氨化秸杆含水量未氨化秸杆含水10%

20% 25% 30% 35% 40% 50%

粗蛋白（%） 9.50 10.15 10.33 12.19 11.29 11.15 4.27

中性洗涤纤维（%） 64.30 63.87 62.50 62.00 64.24 65.35 66.00

开窖后期霉变情况无无无无略有发霉发霉无

氨化时计算原料含水量的方法：如氨化100kg小麦桔，需用浓度为25%的氨水12kg（氨水浓度为25%，表明含水量为75%。则其中含水分12kg×75%＝9%），小麦桔秆原始含水量13%（则其中干物质为87%,水分13%），氨化时的计划含水量为30%（指其中干物质占70%,水分占30%）。那么，要另外加多少水才正好使氨化秸杆的含水量达到30%呢？

己知标准量为干物质70%,需水分为30%，又知小麦桔秆干物质占87%时，则所需总水量为X。因成正比关系,则70%∶30%＝87%∶X。

∴X＝（30×87）÷70＝37.28%。即总水量为37%。但原料中己含水13%，氨水中已含9%,故应补加水量为37.28%－13%－9%＝16.28%。

也可直接计算出补加水量X，其计算式为：

x＝16.28kg

⑸秸秆种类秸秆的原来品质直接影响到氨化效果。影响秸秆的品质因素很多，如作物种类、品种、栽培的地区和季节、施肥量、收获时的成熟度、收获高度、贮存时间等。一般来说，原来品质差的秸秆，氨化后比品质好的有更明显的提高消化率和增加非蛋白氮的含量。目前用于氨化的原料主要有禾本科作物及牧草的秸秆，如麦秸（小麦秸、大麦秸、燕麦秸、老芒麦秸）、玉米秸、稻草秸等。 还有向日葵秆、油菜杆及其它作物秸秆。用作氨化的秸秆不能发霉变质。最好收获籽实后及时进行氨化処理。如能很好保存,也可根据利用时间分批进行氨化処理。

4.氨化処理方法

有堆贮和窖贮（含塑料袋氨化法、缸贮氨化法、水泥池氨化法）两种。

⑴氨水処理法堆贮时可选用一块塑料薄膜铺在地上，把铡短到2--3厘米的玉米秸秆或粉碎处理成秸秆粉（类似粗糠）堆在上面，每100公斤玉米稭秆，加注50%浓度的氨水8～10公斤，喷拌均匀。然后再盖上一层塑料薄膜，四边用土压实。也可在平坦地面上铺平厚0.15mm、长和宽各6m的聚乙悕塑料布，然后码放草捆，每边塑料布留出70cm，用于折叠边部封口。秸秆垛体积长宽均为4.6m，高2.1m，大约重量1～2吨。盖顶塑料布的长宽各10m，将秸秆垛严密地包裹起来。用一根前部代孔的管子将氨水或无水氨气导入垛中心。氨水用量如为25%浓度的氨水,则每吨秸杆用120升，22.5%浓度的每吨用134升，20%浓度的每吨用150升，17.5%浓度的每吨用170升。氨气用量每吨用30～35kg。待氨水或氨气导入完后，将管子抽出，并把塑料布上的孔洞扎紧或用胶布粘严，以防漏气，危及人畜安全。

窖贮时先挖一长形、方形或圆形的窖，在窖底层铺上塑料布，把铡短的如玉米秸杆装入后，每100公斤加注50%浓度的氨水10公斤。然后用塑料薄膜盖严封好。气温20℃贮7天、15℃时10天、5℃～10℃时20天，O0C~50C时30天，秸秆即变成棕色。此时揭去顶层薄膜，1-2天放净氨味后即可饲喂（放净氨气时注意防人畜中毒）。也可取多少,喂多少。取后立即密封窖口。

⑵.尿素氨化処理法秸秆上存在脲酶，当尿素溶液喷洒在秸秆上并将之封存一段时间，尿素被尿酶分解产生氨，对秸秆产生氨化作用。

①尿素窖贮法贮窖深度不超过2米，每立方米饲料75千克左右。尿素配置比例为：饲料：尿素：水=100：（3.5～4.5）：(20～25)。即每100kg切短的秸秆或秸秆粉，加尿素3.5～4.5%，另加水20～25%（因饲料中含水量一般在10～15%之间，另加25～10%的水，使水总量约35%左右，并将尿素溶于水中）。秸秆粉每铺30厘米厚，按比例喷洒配置好的尿素溶液。如同时加0.5%盐水（但不增加水的总量）,可提高饲料的适口性。窖贮时要边洒尿素溶液，边搅拌，使秸秆与尿素液混合均匀。尿素溶液喷洒的均匀度是保证秸秆氨化饲料质量的关键。当秸秆粉超过窖口呈抛物线时，再用塑料薄膜封顶，最后用湿土压实封严。开窖取料要喂多少，取多少，取后即封严窖口。取出的氨化饲料要晾晒1～2天后方可饲喂家畜。目前国内已研制生产出专用秸秆氨化处理机械。这种机械通过搓擦与撞击将纤维物质纵向纤解，并通过同步化学处理剂的作用，使木质素溶解，半纤维素水解和降解，提高秸秆的可消化性。经处理后的秸秆含氮量增加1.4倍，干物质和粗纤维消化率分别达到70%和64.4%，采食量可提高48%，饲喂奶畜可提高产奶量20.7%。另据试验，以尿素为氨源（3：100：）,氨化玉米秸秆，粗蛋白增加了2倍多,相当于羊草。泌乳奶牛日粮中饲喂50%氨化玉米秸秆加50%的羊草,与全喂羊草（均为8kg）,效果相同。

也可按每公斤稭秆加50g尿素（即5%尿素）,配成浓度为5%尿素溶液喷洒。封存时间随气温而定。麦秸、玉米秸必需切成2～3厘米，稻草5～7厘米。

②尿素秸杆颗粒料：a、尿素5%、秸杆粉70%、谷物粉12%、糖用甜菜干粉13%。另加矿物盐、维生素。使每kg混合料含150g可消化粗蛋白质。无颗粒机，也可将粉料与铡短的干草拌匀后饲喂。最好加入纤维素分解酶类，如“保增乐”，用量为0.2—0.5%，可进一步提高对粗纤维的消化率。b、尿素2%、小麦稭秆98%做成颗粒料喂。在压颗粒时温度上升到1500C,使尿素分解并释放出氨,与稭秆作用，从而提高了稭杆消化率和氮的含量。用绵羊饲用后,有机物质消化率从38%提高到52%。也可加入纤维素分解酶类.。如“保增乐”,用量为0.2—0.5%。

尿素与腐植酸钠一起喂肉牛，能促进牛瘤胃发酵作用，控制非蛋白氮分解成氨的速度,避免血氨过高引起危害，并能提高非蛋白氮转化为蛋白质的效率；据内蒙古哲盟农牧学院用腐植酸钠喂肉牛试验，肉牛每头每天喂100g腐植酸钠，50天内当地杂种阉牛,日增重达1.52kg，比对照组提高36.9%；喂青年阉牛日增重达1.46kg，比对照组提高64%。

5.氨化秸秆的品质检验：氨化処理的好坏，可从下面几方面来判断：①质地应柔软蓬松，用手紧握无明显的扎手感。②气味成功的氨化秸秆有糊香味和刺鼻的氨味。氨化的玉米秸气味略有不同，既具有青贮的酸香味，又有刺鼻的氨味。③颜色经氨化的麦秸颜色为杏黄色（原色为灰黄色）、玉米秸为褐色（原色为黄褐色）。如变为黑色、棕黑色，黏结成块，则为霉变。④发霉情况因加入的氨有防霉杀菌作用。主要注意水量不可过多，一般氨化秸秆不易发霉。有时氨化设备封口処的氨化秸秆有局部发霉现象，但封口処以内的秸秆仍可用于饲喂。⑤pH值氨化秸秆的pH值在8.0左右，偏碱性；未氨化的pH值约为5.7左右，偏酸性。

6.氨化秸秆的饲喂技术：取喂时，应将每天饲喂数量的氨化秸秆于饲喂前2天取出放氨，其余的再密封起来，以防放氨后含水量仍很高的氨化秸秆在短期内饲喂不完而发霉变质。放氨时应远离圈舍和住所，以免刺激人畜呼吸道和影响家畜的食欲。喂量应由少到多，少给勤添。刚开始饲喂时，可与谷草、青干草等搭配，7天后即可全部代替粗料并适当搭配些精料混合料一同饲喂。掺喂牛羊等反刍畜，最大用量可占日粮的40%。另加一些精料和青绿饲料。

希望以上能帮到你，结交养殖肉牛的朋友，交流经验

植物性饲料中含有哪些抗营养因子

饲料中的抗营养因子及处理方法：

（一）禾谷籽实中的抗营养因子及处理方法：

1．禾谷籽实中的抗营养因子及其危害：禾谷籽实主要指小麦、红高粱、大麦、黑麦和小黑麦。早在1952年Preece和Macrenzie就证实谷物饲料中主要含有两类粘性的非淀粉多糖物质：阿拉伯木聚糖（戊聚糖）和β一葡聚糖。木聚糖按键的旋向分D型和L型，D型木聚糖以β－1，4键相连，L型木聚糖以α－l，2和α－l，3键相连。谷物中阿拉伯木聚糖连接以α－l，3键为主，其中阿拉伯木聚糖并非简单地物理性嵌合在细胞壁中，而是通过碱敏性脂状交联固定在细胞壁中，故大多数不溶于水。非细胞壁成分的阿拉伯木聚糖形成高粘性水溶物，可吸收约十倍于自身重量的水。β一葡聚糖为葡萄糖以β－l，3和β－l，4键相连的聚合物。β一葡聚糖由于存在β－l，3键改变了β－l，4键的主链结构，阻止了主链间的相互接近，提高了可溶性。各种谷物中不仅总木聚糖与β一葡聚糖的含量差异较大，而且其水溶性木聚糖和水溶性β一葡聚糖的含量也不相同。

谷物饲料的抗营养特性不仅与其中木聚糖和β一葡聚糖含量有关更与水溶性木聚糖和水溶性β一葡聚糖含量相关，因为抗营养性主要是因为水溶性水聚糖与水溶性β一葡聚糖是具有高度的系水力，从而增加了动物肠道内食糜的粘稠度，使消化道内源酶对养分的作用降，营养物质的消化率下降。对比主要谷物饲料中木聚糖和β一葡聚糖含量发现大麦和燕麦中的非淀粉多聚糖以β一葡聚糖为主，而黑麦、小黑麦和小麦中以木聚糖为主。根据各自所含抗营养因子的特性可采取相应的处理措施，对大麦和燕麦型口粮通常采取添加β一葡聚糖酶，对黑麦、小黑麦和小麦型口粮通常采取添加木聚糖酶，对其它多聚糖含量比较低的饲粮可不添加酶制剂。谷物饲料中除含有这两种主要抗营养因子外，还有植酸和单宁等抗营养因子。植酸只在成熟的种子中才出现，且以小麦、大麦和黑麦中含量较丰富，尤以黑麦中的活性最高。单宁主要存在于高粱中。

处理方法：

酶处理法：对于多聚糖的处理方法国内外均大多采取添加酶制剂。且实验均得出了比较理想的结果。冯定远等（2000）试验指出在猪的玉米一豆粕一麸皮型日粮中添加木聚糖酶和β一葡聚糖酶制剂能使口粮于物质消化率提高11．3％余东游（2026）试验表明在高大麦型口粮中添加β一葡聚糖酶可使仔猪和中猪的口增重分别提高20． 66％和11．56％。ChOO 1996）总结了鸡的试验认为加酶使饲料干物质消化率提高了17％。众多试验认为添加非淀粉多糖出SP）酶制剂家禽消化率提高的效果比猪的好。对于植酸亦多采取加酶处理。Cromwell 1991）证明日粮添加植酸酶时，明显降低了口粮磷的需要量和粪便磷的排泄，从而减轻了环境污染。

机械加工法：如蒸汽碾压法和蒸汽压片法。蒸汽碾压法是舍饲肉牛口粮和奶牛精料中大麦和玉米的常见加工方法。Thenrer（1999）试验将谷物先经过蒸汽处理15min或更短时间以便使水分含量达到12％－14％，然后用相应规格的碾子碾压成一种没有特定体积和密度的片状物（高粱和玉米以0．36Kg／L为宜）。蒸汽压片法较蒸汽碾压法应用更广，谷物先在立式蒸汽处理器中调制30－60min使谷物水分含量达18％－20％，然后经二个预热的大直径碾子挤压成所期望的特定密度的谷物片。试验结果表明，提高加工过程中水分、温度和压力均能提高谷物在瘤胃中的可消化淀粉含量和总淀粉消化率。

化学处理方法：常用NaOH处理谷物类饲料。这种方法于80年代中期在英国部分地区开始使用，在奶牛口粮中使用大量经碱化处理的小麦可避免酸中毒，同时农场还可以省去磨碎或干燥谷物加工设备的投入。碱化处理谷物的三个主要因素是：结晶NaOH、谷物和水。NaOH的添加量为饲料重量的3％－6％，谷物的最佳含水量为30％。Roett试验发现，经 6％ NaOH浸泡处理和喷雾处理的大麦，大麦的于物质降解率从50％提高到了75％－85％，证明碱化处理可以破坏半纤维素，从而提高降解率。

育种方法：有种方法是最有效的方法。如目前国内大麦总产的70％用于饲料工业，因此培育优质的饲料大麦新品种意义重大。江苏大中农场于2000年育成饲料专用大麦，并经审定定名。从当前实际国情来看，加入WH0G中国国内的价高质劣的饲料原料势必将受到国外质优价廉的饲料原料的强有力的冲击，面对这样的现实，我们认为最有效的应对办法就是加快高产优质新品种的培育。

（二）大豆饼／粕中的抗营养因子及处理方法

大豆饼／粕中的抗营养因子及其危害:大豆粕粗蛋白含量为35％－42％。大豆粕以其蛋白质含量高，氨基酸比较平衡而成为全世界最主要的植物蛋白质饲料原料。2000年我国饲料工业的豆粕消费量达到1300万吨。大豆饼／粕蛋白质品质好，赖氨酸含量高，但大豆饼／粕中含有某些生长抑制因子和抗营养成分，主要包括胰蛋白酶抑制剂、血凝集素、皂苷、植酸、雌激素、胃胀气因子、抗维生素因子、致甲状腺肿因子和脲酶等抗营养因子。蛋白酶抑制剂对动物的危害主要是抑制动物的生长和引起胰腺肥大。一般认为其原因是肠道中蛋白水解酶的作用受到抑制，从而阻碍动物对饲料蛋白质的消化吸收。大豆凝集素在动物肠道中不易被酶水解，却容易和小肠壁上皮细胞表面的特异性受体（细胞外被多糖）结合，从而损坏小肠壁刷状线粘膜结构，干扰消化酶的分泌，抑制肠道对营养物质的消化吸收，使蛋白质利用率下降，动物生长受阻甚至停滞。皂苷能抑制胰凝乳蛋白酶和胆碱脂酶活性并有溶血作用。

处理方法

物理方法：包括机械脱壳、膨化、加热、水浸泡等。大豆中的部分抗营养因于对热不稳定，如胰蛋白酶抑制剂、血凝集素、尿酶、致甲状腺肿因子和抗维生素因子通过充分加热即可使之变性失活。Cupta（1987）证实了胰蛋白酶抑制剂活性与加热时间成负相关。席鹏彬等（2000）实验指出通过湿法挤压加工（125－140℃）可显著降低生大豆的脲酶活性和抗胰蛋白酶活性，同时适度的加热也可使蛋白质展开氨基酸残基，残基暴露则使之易于被动物体内的蛋白酶水解吸收。李素芬（2026）实验对全脂大豆抗脱壳去表皮，以减少抗营养因子作用。熊易强（ 1998）报告去皮豆粕营养价值明显提高。水浸泡法则是利用某些抗营养因子溶于水的特性将其除去，如大豆籽实经浸泡萌发24h可使水苏糖和棉籽糖含量减少一半。

化学方法：如用乙醇处理，使大豆蛋白的结构改变，以降低大豆蛋白中抗营养口子的活性。Sissons（1989）用65％－70％的乙醇在70℃－80T下处理大豆后，大豆的抗原性明显降低。Coon等（1990）报道采用乙醇作溶剂进行车取的物理一化学加工工艺来消除豆粕中的寡聚糖，结果发现经乙醇萃取后豆粕的代谢能提高了20％，N的消化率提高了5％－50％。侯水生等（1996）用Na。SZO。处理生大豆粕可使胰蛋白酶抑制活性下降45％。

加酶法：此法是一种比较可行的方法，在大豆中添加酶制剂对营养物质的影响较小。Mejer和 Spkking（1993）研究发现，添加特异性酶来灭活大豆中的胰蛋白酶抑制剂有一定的效果。Ba。elona Autonoma大学用肉仔鸡进行试验在玉米一豆粕型口粮中添加酶制剂使口粮的代谢能提高了5％，氮存留率提高了10％以上。

育种方法：通过培育出低胰蛋白酶抑制剂、低皂苷和低植酸等低抗营养因子的新品种，这样既能促进种植业的发展又能推动饲料工业的发展可谓一举两得。

（三）菜籽饼／粕中的抗营养因子及处理方法

菜籽饼／粕中的抗营养因子及其危害：我国种植的油菜品种绝大部分为甘兰型品种，菜籽粕含粗蛋白质35％－40％。菜籽粕中蛋白质的含量虽然不如豆粕，但菜籽粕的蛋白质的质量优于大豆粕。菜籽粕中的抗营养因子主要有植酸、单宁、芥子碱、硫葡糖苷及水解产物。一般菜籽饼／粕中植酸含量大约为2％，单宁的含量约为0．5％。植酸作为一种很强的螫合物它能与钙、镁、锌等金属离子形成络合物而大大降低了这些元素的生物利用率，又因植酸中富含磷而动物对植酸磷的利用率很低，但采食后排出体外的植酸磷能为环境中的微生物分解而释放到环境中，易造成水体富营养化而导致水中缺氧，从而给环境带来极大的负面影响。此问题正日益受到人们的关注。单宁是一种多元酚化合物，有苦涩味，影响适口性，且在中性和碱性条件下被氧化并产生聚合作用从而使菜籽粕颜色变黑，并产生不良气味。多酚化合物还能与蛋白质结合使其营养价值显著降低。硫葡糖苷在菜籽粕中的含量为6．9。g／g－12．ling／g。硫葡糖苷是一种含硫化合物，含硫越高毒性越大。硫葡糖苷本身无毒但在基加工过程中在共存的硫葡糖贰酶作用下会使其水解成恶吐烷硫酮（OZT）和异硫氰酸酯（ITC）。OZT是菜籽粕中主要有毒成分，OZT的主要毒害作用是阻碍甲状腺素的合成，引起腺垂体促甲状腺素的分泌增加，导致甲状腺肿大故又被称为致甲状腺肿因子，它同时使动物生长缓慢。ITC中的SCN是与I一的形状和大小相似的单价阴离子，在血液中的含量多时可与I一竞争而浓集到甲状腺中去抑制了甲状腺滤泡细胞浓集碘的能力，从而导致甲状腺肿大并使动物生长速度降低。ITC多数不溶于水具有挥化性因而去毒方法只能采取加热、日晒等方法而不能用水洗降去。氰为ITC进一步分解的产物，能抑制动物生长引起动物的肝和肾肿大，且单胃动物的胃环境有利于氰的产生，故在单胃动物饲料中尤其要注意菜籽粕的脱毒。芥子碱在菜籽粕中的含量约为l－l．5％，它能溶于水，不稳定容易发生非酶催化的水解反应，生成芥子酸和胆碱，芥子碱有苦味是引起菜籽粕适口性差的主要因素。芥子碱与腥味蛋的产生有关，这是由于芥子碱在鸡蛋肠道中分解为芥子酸和胆碱，胆碱进一步转化为三甲胺，当鸡蛋中的三甲胺的浓度超过lμg／g即有鱼腥味。

处理方法

l物理方法：如采用预榨浸出，用70％的乙醇在60℃以下浸提以除去菜籽粕中的硫葡糖苷和其它可溶性的有害物质，用加热处理菜籽粕也是一种很好的方法；硫葡萄式和芥子喊存在于菜籽的内仁中，脱壳后可使这两种有毒物质的浓度进一步提高，但由于他们为热敏物质，通过热处理可大大减少这些抗营养因子的含量；水浸法虽简单易行但处理量有限且一些水溶性物质损失较多，放采用较少。

化学方法：常采用加碱。氮和硫酸亚铁等进行处理。碱处理法可破坏硫葡糖式和绝大部分芥子碱，通常采用加 NaOH、 Ca(OH)2和 NaC03。且以Na2CO3去毒效果最好。氨处理多同时进行，加热氨可与硫葡糖苷反应生成无毒的硫脲。硫酸亚铁处理法的作用在于铁离子与硫葡糖苷及其降解产物分别形成螫合物从而使它们失去毒性。

微生物法：多通过细菌和真菌产生微生物降解酶来去除硫葡糖苷和其降解产物，此种方法对营养物质的损失较少，很有前景。

育种方法：育种法是一种解决抗营养因子的最根本的方法，虽然育成一个新品种较花时间，但一旦育成则受益非浅。现在国外加拿大和欧洲各国大力培育推广“双低”油菜品种Canola（加拿大1974年育成人其特点是齐酸含量＜5％，饼粕中硫葡糖苷的含量极少，低于2mg／g。国内从70年代中期才开始研究培育双低油菜品种，先后育成华双3号、华双4号、湘油11号、中双4号等。

（四）棉籽粕中的抗营养因子及其处理方法

棉籽粕中的抗营养因子及其危害：棉籽粕是一种蛋白质含量较高的植物蛋白源，但因其含有棉酚和环丙烯类脂肪酸等营养因子，因而限制了其在动物饲粮中的添加量，尤其是家禽对棉酚较敏感。如能通过适当的方法处理，增加其饲料中的添加量则对解决我国的蛋白质资源贫乏问题大有裨益。棉酚按其存在形式分为游离棉酚（FG）和结合棉酚（BG）。BG无毒性，FG决定了棉籽粕的毒副作用。一般FG占棉籽仁干重的 0．85％，BG%0．15％左右。FG其毒性主要由活性醛基和活性羟基产生毒性而引起多种危害，大量棉酚进入消化道后可刺激胃肠粘膜引起胃肠炎，进入血液后能损害心、肝、肾等实质性器官，另外在体内能与蛋白质和铁等结合，使体内一些功能蛋白酶失活，与铁结合则易导致缺铁性贫血。此外还能影响雄性动物的生殖机能造成公畜性不育；影响蛋白质，使其蛋黄变为绿色或红褐色。

处理方法

物理方法：包括溶剂浸出法、高压热喷法等。溶剂浸出法为在低温条件下直接采用溶剂浸出提取油脂同时将棉酚除去生成低变性蛋白质饲料；高压热喷法可使游离棉酚的脱除率达到70％，但因高压高热法成本高月月 l起蛋白质变性，故难推广应用。

化学方法：其中最常用的是添加 FeSO和NaHCOFe与棉酚中的活性基团醛基和羟基作用形成螫合物从而解除了棉酚的毒性，FeSO仅能作为棉酚的解毒剂而且能降低酚在肝中的蓄积量从而起到预防中毒的作用。此外张丽英（1997）实验表明在用FeSO4·7HZO处理的基础上再用Ca(OH)2。进一步处理可增强脱毒效应。添加NaHCO3使饼粕中游离棉酚被破坏成为结合棉酚，但因此法处理后需再用碱和酸中和并需加热较费钱。

微生物方法：此方法国内外研究较为活跃，但因此项技术为多学科交叉的研究领域，国内外都停留在实验室阶段。国内中国农业工程研究设计院从20世纪80年代探讨用生物技术与工程技术结合手段进行生物脱毒，产品脱毒率达85％以上。 现已发现几种暂时保密的脱毒菌（如钟英长1989；杨景芝1998等）。

育种方法：棉酚包含在棉籽色腺中因此培育出无色腺的棉花品种则可消除棉酚，从而消除了饲喂棉籽饼带来的弊端。1960年美国人Mcmichael首先获得了无色素腺体的棉花植株，后来他育成世界上第一个无腺体棉花品种“23B”。我国从1972年开始低酚棉研究工作，并相继育成无酚1号、豫无19中无151、冀无12等20多个低酚棉品种。

（五）其它植物饲料中的抗营养因子及处理方法

块根块茎类：木薯主要产于两广，两户占全国约80％的产量，木薯中主要毒物为生氰葡萄糖甙即亚麻苦甙和百脉根甙，主要存在于木薯细胞液的液泡中，通过加热容易使之失去毒性，从而不再具有释放氢氰酸的能力。马铃薯主要产于西北、内蒙。马铃薯中主要毒物是龙葵碱，因其不易通过加热和煮沸破坏故多以预防为主，未成熟或发芽的马铃薯不能饲喂动物。马铃薯的存放应放在干燥、凉爽无直射阳光的地方阻止发芽变绿。

其它饼粕饲料：富含蛋白的其它饼粕类饲料还有花生粕、亚麻籽粕、蓖麻籽粕等。花生粗中的抗营养因子主要是胰蛋白酶抑制因子、植物凝集素和皂甙等。其中主要是胰蛋白酶抑制因子，通过加热在120℃左右可破坏胰蛋白酶抑制因子，且加热后对于消化有良好的效果。此外对花生粕要特别注意防止黄曲霉毒素污染，最好新鲜时使用为佳。亚麻籽饼粕中含有亚麻籽胶和亚麻苦甙，亚麻籽胶能溶于水，故可采用亚麻籽饼：水二l： 2的比例浸泡，以除去亚麻籽胶，再用加热法去除亚麻苦咸。蓖麻籽饼中含有蓖麻毒蛋白和蓖麻碱，其中蓖麻毒蛋白是已知最毒的植物蛋白，去毒处理一般采用加压加蒸汽法。

为什么彭化饲料好

膨化饲料的优点

1． 1提高饲料的利用率膨化过程中的热、湿、压力和各种机械作用，

使淀粉分子内 1， 4—糖苷键断裂而生成葡萄糖、麦芽糖、麦芽三糖及麦芽糊精等低分子量产物，膨化加工可使淀粉糊化度提高，纤维结构的细胞壁部分被破坏和软化，释放出部分被包围、结合的可消化物质，同时脂肪从颗粒内部渗透到表面，使饲料具有特殊的香味，提高了适口性，因而摄食率提高。另外，植物性蛋白饲料中的蛋白质，经过适度热处理可钝化某些蛋白酶抑制剂如抗胰蛋白酶、脲酶等，并使蛋白质中的氢键和其他次级键遭到破坏，引起多肽链原有空间构象发生改变，致使蛋白质变性，变性后的蛋白质分子成纤维状，肽链伸展疏松，分子表面积增加，流动阻滞，增加了与动物体内酶的接触，因而有利于水产动物的消化吸收，可提高营养成分消化利用率 10％-35％。

1． 2降低对环境的污染膨化浮性鱼饲料在水中稳定性能好。以挤压膨化加工而成的饲料颗粒，是靠饲料内部的淀粉糊化和蛋白质组织化而使产品有一定的黏结或结合力，其稳定性一般达 12h以上，最长可达 36h，故可减少饲料营养成分在水中的溶解及沉淀损失。有数据表明，一般采用膨化浮性鱼饲料比粉状或颗粒饲料可节约 5％-10％，并能避免饲

料在水中残留，减少水体污染。

1． 3减少病害的发生饲料原料中常含有害微生物，如好气性生物、嗜中性细菌、大肠杆菌、霉菌、沙门氏菌等，动物性饲料原料中的含量相对较多。而膨化的高温、高湿、高压作用可将绝大部分有害微生物杀死。有资料显示，每克原料中大肠杆菌数达 10 000个，膨化后仅剩不到 10个，沙门氏菌在经 85℃

以上高温膨化后，基本能被杀死，这就有助于保持水质和减少水产养殖不利的环境因素，同时降低水产动物的死亡率。

1.4提高养殖密度在人工养殖条件下,养殖密度的提高

,就意味着养殖者所得到的回报率越高。当单位水体的养殖密度提高后,鱼类在养殖水体中的空间缩小了,对水质的要求也就要大大高于自然环境的水平。因为使用膨化配合饲料能降低饲料系数,

使排入水体中的残饵和排泄物大大降低,便有可能使养殖密度大幅度提高。

1.5延长饲料贮藏期挤压膨化加工通过降低细菌含量和氧化作用,从而使原料稳定性提高。挤压膨化产品干燥、冷却时,已将饲料水活性(AW)降低到0.6,

甚至达到0.4,这相当于水分含量在8%～10%,更好地提高了饲料的贮存稳定性。

1． 6投饲管理方便水产膨化饲料能较长时间悬浮于水面(水中)，投饲时不需专设投饲台，只需定点投饲即可。鱼摄食时需浮十水面，能直接观察鱼的吃食情况，及时调整投饲量，并能及时了解鱼类的生长和健康状况。 采用水产膨化饲料有助于进行科学的饲养管理，既节约大量时间，又能提；高劳动生产率。

1． 7可以满足不同摄食习性的动物需要膨化饲料根据加工工艺的不同可分为漂浮性、缓慢沉降性、迅速沉降性 3种类型。目前，约 80％的鱼饲料为沉降饲料，如虾、大麻哈鱼、鲑、黄尾金枪鱼都喜欢沉降饲料，而鲇鱼、罗非鱼、鳗、大部分鱼类的幼鱼则喜欢漂浮饲料，鲇鱼、罗非鱼对沉降饲料和漂浮饲料同等喜好。 膨化饲料还能满足一些特殊的要求，如低水分饲料、高纤维饲料等。

当然膨化饲料同时也有很多缺点

关于饲料中得脲酶，怎样氨化养牛饲料的介绍到此结束，希望对大家有所帮助。