大家好,饲料粉料原因相信很多的网友都不是很明白,包括饲料粉化率超标的原因何在也是一样,不过没有关系,接下来就来为大家分享关于饲料粉料原因和饲料粉化率超标的原因何在的一些知识点,大家可以关注收藏,免得下次来找不到哦,下面我们开始吧!

造成饲料粉化率过高的因素很多,如原料的理化性质、粉碎粒度、制粒工艺及设备和冷却工艺等方面。
饲料粉化率过高会降低饲料的利用效率,增加饲料成本,破坏饲料的外观质量。尤其是水产硬颗粒饲料的粉化率过高会造成饲料饵料系数过高,污染水环境,养殖效益下降;猪、禽颗粒饲料粉化率过高易引起畜禽上呼吸道疾病,造成饲料浪费。
饲料粉化是不能避免的,但是可以控制。可以从以下几方面来控制粉化率:
一、饲料原料的结构及物性
选用饲料原料的淀粉和蛋白质含量要高,粗纤维含量要低,这样在饲料成形时,淀粉糊化和蛋白质降解后,使粘着性增强,饲料不易破散。

二、饲料配方
为了降低颗粒饲料粉化率,在配方中淀粉含量高的饲料原料要达到30%以上,使用次粉或面粉原料可使粘着性达到很好的效果。
三、堆码、搬运和贮藏
在堆码和搬运过程中要求轻拿轻放,控制成品的堆码高度,一般堆码高度不要超过6层,严禁在饲料包上踩踏,防止包装袋破损。贮藏时要防鼠、防潮。
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俗话说:“面条热三遍,拿肉都不换”。这句话不仅仅指面条入味儿的香,还有软糯的口感,更容易被人接受,方便消化。动物亦是如此。所以我们需要先明白,哪些是影响饲料硬度指数的原因:
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1、饲料原料的划分
一般来讲,淀粉类和一些热易变性物质如蔗糖,乳清粉等,经过高温后,糊化粘性变高,所以,这类的原料成分会从根本上增加饲料的硬度指数。
2、粉碎细度的划分

粉碎程度越细,在调制过程中越容易糊化,制出的颗粒粘性越大,这样可以很好的维持颗粒的形状。当然饲料硬度指数也会加大。据统计,对于仔猪颗粒饲料来说,它所需要的粒径大约在400μm~500μm之间;对于育肥猪而言,粒径在600μm~700μm;至于水生动物例如鱼,它的粒径要小于250μm。
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3、模具的压缩比
颗粒机在制粒的过程中,压缩比和刀切的长短都会影响到饲料的硬度,例如:同样的直径模具下,饲料的长度越短,其可塑性就越小,粘性变弱,硬度指数也会低于同样直径的长颗粒饲料。
4、蒸汽调制器的增加

蒸汽调制是环模颗粒机特有的功能,可以根据不同的生产需求增加调制器的个数。蒸汽调制的时间越长,淀粉糊化的时间就增加,硬度变硬,指数升高。成形率高,且不易裂变。
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5、冷却器的应用
为了保证饲料的长期贮存,需要对饲料进行迅速的冷却,干燥处理。使其水分将至12%-13%。水分的降低,就促使饲料的硬度增大,更容易保持颗粒的形状,同时也方便出售。
6、控制油脂

在混合饲料的时候,有时候为达到一定的营养而采用添加油脂的方式。一般来说, 1%~2%的油脂不会降低饲料的硬度指数,但是如果增添的过量就会有显著的影响。
颗粒料作为现代养鸡业的产物,是全价料加上粘合剂后压制而成。颗粒大小可调,以适应不同鸡只的需要。一般前期料直径0.1~0.2厘米,后期料直径0.3厘米。发达国家的肉鸡饲养业普遍采用颗粒料,它最大的优点是确保肉鸡在食入饲料时各种养分都被均衡地食入了,食入的是真正的全价料。颗粒料还可提高适口性,使肉鸡食入量大,更容易达到生产性能所要求的营养指标,还减少了饲料抛撒浪费。在压制过程中由于温度很高,对沙门氏与其他菌也是一个灭菌过程。在颗粒料加工过程中,使饲料中碳水化合物胶状化,提高了饲料的可消化性。有利也有弊,在加工过程中的高温易破坏某些养分,特别是一些维生素。改进的办法是先制粒,然后再将维生素均匀地喷洒在颗粒表面。由于多了一道工序,将增加加工成本。
粉料一般有两种喂法,一种是干粉料自由采食,也可以拌成湿粉料定时不定量喂饲。干粉料喂法简单,适宜于大规模饲养,不必专门刷洗食具,饲料也不会变质,但容易造成食入养分不均的现象,因为料槽、料筒底部的料细而重,上部的料粗而轻,鸡采食底部的料较少,易造成食入养分不全的问题。还有一个问题是鸡舍内采用纵向通风时,在出风口会有很多料的粉尘,这也是饲喂干粉料的原因。湿拌料可促进多采食,也可加喂青饲料,但只能适合小规模饲养,并要定期刷洗料槽,要防止饲料变质,特别是夏季时更要注意,一次不可拌湿料太多。
从饲养科学角度讲,颗粒料好。但从经济角度讲,如果采用自配料时,喂粉料可能比喂颗粒料效益高。小规模饲养时,喂湿拌料可克服食入养分不全的缺点。
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饲料的耐水性是指饲料在水中的抗溶蚀能力,通常以规定条件下饲料在水中的溶失率表示。国家标准中规定对虾饲料的耐水性要达到30 min。饲料耐水性差会导致饲料在未被摄食前就溶散在水中,造成饲料的浪费,并且污染水质。颗粒耐水性差的原因有:①调质时间短、调质温度低,造成调质不充分温度低熟化度不够、水分不足。②淀粉等粘结性原料含量不足。③环模的压缩比过低。④脂肪含量过高或粗纤维含量过高。⑤粉碎细度不够。
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