大家好，今天给各位分享饲料不粉化的一些知识，其中也会对关于饲料的含粉率进行解释，文章篇幅可能偏长，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在就马上开始吧！

关于饲料的含粉率

造成颗粒饲料粉化的因素很多，如原料的理化性质、粉碎粒度、制粒工艺及设备和冷却工艺等方面。 为了降低粉化率，也必须从这几个方面着手研究。一、原料的理化性质不同原料组成的饲料其制粒性能差异较大。玉米、豆粕含量较高的饲料(如小鸡料)制粒性能较好，粉料回流量少，成品成形率大都在95％上；而大糠、4粉含量较高的饲料(如通用料)则刚好相反，成品成形率仅90％左右，且经常堵塞环模，造成停产。 在不提高成本的前提下，在配方设计中应尽可能少用制粒性能差的原料。 1．淀粉含量较高的原料，在较高的温度和水分时调质，可促使淀粉糊化，制粒时可起润滑作用，提高制粒产量，同时颗粒冷却后粘结性好，粉化率低。 2．天然蛋白质的容量大，受热后变性，其可塑性与粘结性增大，破碎时产生的细粉料较少，有利于制粒产量的提高。 3．适量地添加油脂会使颗粒趋向软质化，减少通过环模的阻力，降低环模磨损的程度，增加制粒产量，但添加量不能超过3％。而添加糖蜜不仅可提高营养价值，也可做粘结剂使用，能提高饲料的耐磨性和硬度。 4．制粒性能特差的原料，可考虑适量添加一些胶结物，如淀粉质、木质素、明胶等，可以提高制粒粘结性，但是会加大成本。在制粒条件一定时(调质温度75~C，制粒机转速250r／min，制粒机电流150A，蒸汽压力0．22MPa)，不同配方的饲料与粉料回流量有以下关系(感官鉴定以“+、++、+++、++++”表示回流量大小)。二、粉碎粒度粉碎的目的是为了后续工段更好地进行，同时也满足畜禽对饲料粒度的要求。国内外对饲料粒度与颗粒粉化率的影响做了大量的研究和试验。如图1所示，将同种组成的饲料进行颗粒化时，粒度越细粘结性越好，粉化率也就越低。诸多研究表明，粉碎粒度在0.4～0.6mm时，其制粒效果、电耗和粉化率都比较合理。三、重点加强对制粒工艺及其设备的管理 1．调质温度和蒸汽添加量淀粉的糊化需要三大要素：水分、温度与时间。当物料中水分含量相对稳定时，控制蒸汽添加量调节温度即成为关键因素。试验表明，随着蒸汽添加量的加大，颗粒的粉化率随之下降，这是物料中淀粉由于温度升高和水分增加，使其糊化加剧而提高了粘结性的结果。 蒸汽添加量过大会导致颗粒变形、水分过高及营养成分破坏加剧等一系列问题的出现。因此应适当控制，一般按产量的5％～6％添加，同样调质时间也应控制在15～30s。

饲料粉化率超标的原因何在

造成饲料粉化率过高的因素很多，如原料的理化性质、粉碎粒度、制粒工艺及设备和冷却工艺等方面。

饲料粉化率过高会降低饲料的利用效率，增加饲料成本，破坏饲料的外观质量。尤其是水产硬颗粒饲料的粉化率过高会造成饲料饵料系数过高，污染水环境，养殖效益下降；猪、禽颗粒饲料粉化率过高易引起畜禽上呼吸道疾病，造成饲料浪费。

饲料粉化是不能避免的，但是可以控制。可以从以下几方面来控制粉化率：

一、饲料原料的结构及物性

选用饲料原料的淀粉和蛋白质含量要高，粗纤维含量要低，这样在饲料成形时，淀粉糊化和蛋白质降解后，使粘着性增强，饲料不易破散。

二、饲料配方

为了降低颗粒饲料粉化率，在配方中淀粉含量高的饲料原料要达到30%以上，使用次粉或面粉原料可使粘着性达到很好的效果。

三、堆码、搬运和贮藏

在堆码和搬运过程中要求轻拿轻放，控制成品的堆码高度，一般堆码高度不要超过6层，严禁在饲料包上踩踏，防止包装袋破损。贮藏时要防鼠、防潮。

以上信息由中国饲料原料信息网整理，希望对你有所帮助，望采纳。

氨化饲料

氨化饲料是指利用氨源（液氨、尿素、碳酸氢铵等）化学处理的粗饲料，是提高粗饲料利用效率的方法之一。

1．使用氨化粗饲料喂牛的好处

①氨化处理后的粗饲料柔软，适口性好，因此提高了牛的采食量；②氨化处理后的粗饲料消化率提高了，由氨源的氮转变为粗饲料的氮，因此氨化处理后粗饲料的粗蛋白质含量提高了；③牛采食氨化处理后的粗饲料，牛尿液中氮量稍有增加，提高了牛粪尿中的含氮量；④氨化处理粗饲料方法简便，易推广应用，成本低，效益较好；⑤氨化处理能够防止粗饲料的霉坏。

2．氨化处理粗饲料的制作方法

（1）氨源准备

氨化处理粗饲料的氨源有液氨、尿素、碳酸氢铵、人畜尿液等。

（2）粗饲料准备

①地上整垛氨化：根据塑料膜罩的大小将整株秸秆打捆堆积成垛或整株秸秆散堆成垛，垛堆底层垫砖、石块或木棍，以利通风；用塑料膜罩或塑料薄膜将秸秆垛封闭严实不透气；②地下池窖粉碎氨化：将秸秆粉碎成长度为0.5～2.0厘米。

（3）操作方法

1）整株秸秆

氨源之一：液氨处理法。

将无水液氨钢瓶置于磅秤上称重记录其重量，估算秸秆重量，按秸秆重量的3%计算液氨用量，把秤砣固定在所需位置。把导管插入秸秆垛，启动阀门液氨流出，液氨重量到达秤砣固定位置时关闭阀门，拔出导管，封死导管口。检查有无漏氨点。

2）粉碎粗饲料

氨源之二：尿素、碳铵处理法。

准备溶液：环境温度较低（5～10℃），尿素为5%（水100千克加尿素5千克），碳铵为10%（水100千克加碳铵10千克）。

环境温度较高（20～27℃），溶液浓度为尿素9%（水100千克加尿素9千克），碳铵20%（水100千克加碳铵20千克）。

溶液用量：100千克秸秆（绝干重）加溶液60千克。

操作方法：将溶液喷洒在已经粉碎的秸秆上，一面喷洒溶液，一面翻动秸秆，喷洒完毕，立即封闭，使其不透气、不漏气。

3．氨化粗饲料的喂牛方法

（1）氨化时间：秸秆氨化时间受环境温度的影响。

（2）液氨处理秸秆启封后隔2～3天再粉碎喂牛；尿素、碳铵处理秸秆启封后隔1～2天再喂牛。

4．氨化秸秆喂牛效果

低营养日粮条件下，氨化秸秆喂育肥牛的效果较为明显；架子牛过渡期、越冬期饲养效果较好；在日粮中高营养水平时氨化秸秆喂牛效果不显著。

颗粒饲料硬度不均匀是什么原因

1粉碎工艺对颗粒硬度的影响

粉碎工艺中对颗粒硬度起决定性作用的因素是原料的粉碎粒度。一般来说，原料粉碎粒度越细，在调质过程中淀粉越容易糊化，在颗粒料中的粘结作用越强，颗粒越不容易破碎，硬度越大

2原料的膨化和膨胀工艺对颗粒硬度的影响

通过对原料的膨化和膨胀处理，能够破坏原料中的抗营养因子，脱除原料中的毒素，杀灭细菌，消除有害物质，使原料中的蛋白质变性，淀粉充分糊化。糊化后的淀粉对颗粒硬度影响是显著的。膨化颗粒料因为淀粉的糊化度较大，因此制粒颗粒的硬度也较大。应该通过其他途径降低颗粒的硬度。

3原料的混合、加水、喷油工艺对颗粒硬度的影响

原料的混合能提高各种粒度组分的均匀度，有利于保持颗粒硬度基本一致，提高产品质量。在混合机内添加1％～2％的水分，有利于提高颗粒饲料的颗粒的稳定性和硬度。在湿颗粒饲料的生产中，粉料中可以添加高达20％～30％的水分，高水分物料成形后的颗粒，硬度小，湿软，适口性好，能够提高畜禽的生产性能。添加1％～2％的油脂降低颗粒的硬度不显著，添加3％～4％的油脂时能够显著降低颗粒的硬度。

4蒸汽调质工艺对颗粒硬度的影响

蒸汽调质是颗粒饲料加工工艺过程中的关键工艺，调质效果直接影响颗粒的内部结构和外观质量。蒸汽质量和调质时间是影响调质效果的两个重要因素。高质量干燥饱和的蒸汽能够提供较多的热量来提高物料的温度，使淀粉糊化，调质时间越长淀粉糊化度越高，成形后的颗粒结构越致密，稳定性越好，硬度也越大。对一般的畜禽来说，通过调节蒸汽的添加量，使调质温度保持在70～80℃，通过改变调质器的长度、桨叶角度和转速来控制调质时间在30秒左右。对于鱼料来说，一般采有双层或多层夹套调质，以提高调质温度和延长调质时间。更有利于提高鱼料颗粒在水中的稳定性，颗粒的硬度也相应增加。

5制粒模具对颗粒硬度的影响

制粒机环模的孔径和压缩比等技术参数能够显著影响颗粒的硬度，采用相同孔径而压缩比不同的环模成形的颗粒，其硬度随着压缩比的增大而明显增大。选择合适的压缩比环模，能够生产适宜硬度的颗粒。颗粒的长度对颗粒的承压能力有明显的影响，相同直径的颗粒，在颗粒没有缺陷情况下，颗粒长度越长，测定的硬度越大。调整切刀的位置，保持合适的颗粒长度，能使颗粒的硬度保持基本一致。颗粒直径截面形状对颗粒硬度也有一定的影响，8字形截面比圆形截面承压能力更强，测定的硬度值也越大。另外，环模的材质对颗粒的外观质量和硬度也有一定的影响。普通钢环模和不锈钢环模生产出来的颗粒料有较显著的区别。

6后熟化、后喷涂工艺对颗粒硬度的影响

后熟化、后喷涂工艺在畜禽饲料生产工艺中使用得比较少，而鱼料和特种水产料生产工艺中得到比较广泛的应用。后熟化能使颗粒内部的淀粉充分糊化，使颗粒内部结构更加致密，防止水的渗入，有利于提水产饲料颗粒在水中的稳定性，同时也提高了颗粒的硬度。后喷涂工艺在热颗粒饲料喷涂技术中，喷涂的油脂或其他喷涂物会渗入颗粒内部，使内部结构疏松，降低颗粒的硬度，但可以防止水的浸入，提高颗粒在水中的稳定性。

7干燥冷却工艺对颗粒硬度的影响

为了延长饲料产品的贮存时间，保证一定时间内的产品质量，对饲料颗粒需进行必要的干燥和冷却处理。在测定颗粒硬度的试验中，通过对同一个产品多次分别冷却为5分钟、10分钟、15分钟后，测定颗粒的硬度发现，硬度低的颗粒的硬度受冷却时间影响不明显，而硬度较大的颗粒随着冷却时间加长而颗粒硬度减小。这可能是因为随着颗粒内部的水分散失，颗粒的脆性增加，影响颗粒硬度。同时对颗粒进行大风量（风门全开）快速冷却（冷却时间为3分钟）和小风量（风门关至三分之一）缓慢冷却（冷却时间20分钟）后，进行比较发现，前者较后者硬度有所降低，颗粒的表面裂纹有所增加。另外，值得一提是对大的硬颗粒进行破碎，使大颗粒成为小的碎粒，能够使颗粒的硬度显著降低。在颗粒饲料的加工过程中，影响颗粒硬度的因素远不只这些，随着越来越多的热心于饲料加工工艺技术的科技工作者的深入研究，越来越多的调控颗粒硬度的方法被人们所掌握，相信在不久的将来，我们能加工出各种各样的动物所喜好的颗粒饲料。

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