老铁们，大家好，相信还有很多朋友对于膨化饲料的品质鉴定和饲料加工品质管理工作总结的相关问题不太懂，没关系，今天就由我来为大家分享分享膨化饲料的品质鉴定以及饲料加工品质管理工作总结的问题，文章篇幅可能偏长，希望可以帮助到大家，下面一起来看看吧！
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饲料加工品质管理工作总结
你知道饲料加工品质管理工作是怎样的吗?你对饲料加工品质管理工作了解吗?下面是我为大家带来的饲料加工品质管理工作总结，欢迎阅读。
一、日常事务：
1、配方管理：
a、配方动态表：熟练掌握了配方动态表的输入方法、产品营养参数、成本的比较，以大宗原料、药品的用量;
b、K3输入、配方下发：通过日常的工作和学习，能够熟练准确的将要修改的配方输入K3系统，并能够独立录入新的BOM单及BOM的维修检查工作，通过K3系统的套打设置完成配方的规范打印，并下发中控室与小药房;
c、配方的回收与存档：作废、替换的配方及时收回，并归类装入配方管理档案，科学的进行保存和保密工作。
2、产品信息：
熟练掌握了公司产品的名称、代号、产品系列和营养参数。通过对公司产品资料的整理汇总，进一步加深了我对公司产品的了解，同时对企业标准、产品标签、配方动态表三者中各相应的营养指标进行了比较，修正更新了一些不相符的数据。
3、签单、报表：
a、熟练掌握了K3系统中的原料、成品检验单的质量审核操作;
b、通过学习与工作，熟练掌握了《配方集中度表》、《月质量报表》、《药品报表》、《农产品质量安全自查汇总表》等报表的格式、内容、发送的时间和部门等信息;
c、熟练掌握并能独立完成员工的考勤、考核工作及下月计划。
二、现场品控：
1、仓库管理：
a、通过现场学习与实践，熟练掌握了原料库的库位分布、原料堆码、质量检查、使用标示的要求;
b、通过学习集团的《仓库管理办法》结合实际工作，掌握了原料物资卡的填写及原料使用的原则，同时熟悉了库管员的平常事务概况和原料入库的基本流程;
c、通过学习双胞胎公司的《在库原料检查作业指导书》，量化理解了品管工作的各个环节工作的细节要求(包括圆筒仓的管理与检查)，并结合集团《仓库管理办法》做以比较，以期全面、详细的提高库管工作的质量和效率;
d、严格按照集团“先进先出，推陈储新”的原料使用标准，来规范原料的使用;
e、并结合公司“7S”现场管理标准，进行对原料、药品库的卫生和环境管理，并严格规范药品库的药品保存温度、堆码、分类等细节要求。
2、预混料现场品管：
a、通过学习集团《预混料生产工序工艺规程》，熟悉掌握了整个预混料制备的全过程(包括与中控、投药工的对接环节)，并了解了预混料制备过程中应注意的主要常见问题(包括：检查预混料使用情况和盘点预混料库存量等);
b、通过向配药师学习与交流，掌握了如何填写药品使用报表，及常见药品的使用和用量、保存条件、时间等问题;
c、结合公司要求严格对预混料进行抽样测重，检测混合均匀度、标签、分批、堆码等状况，熟练掌握了预混料的感官质量鉴别与日常管理安排。
3、投料、查仓管理：
a、通过学习双胞胎公司的《生产过程质量控制》，掌握了投料时容易发生的问题，包括：
①检查原料是否按通知的库位正确使用;
②检查原料质量情况，如有变质、结块原料必须挑出;
③检查投料口是否使用正确，换品种时是否清扫干净;
④检查搭配使用原料是否按要求进行搭配
b、通过学习集团的《投料、粉碎工序工艺规程》、《巡视工责任制》等文件，结合双胞胎公司文件进行比较，熟练掌握了巡仓工人的工作职责和注意事项，包括：
①检查各料仓中物料是否与查仓表一致;
②检查配料仓与电脑输入仓号是否一致;
③检查原料是否串仓(可根椐色泽的差异进行判断);
④巡仓员在规定时间内是否进行料质检查和流程检查并做记录。
4、中控、制粒：
A、中控：
①通过到中控室现场观察学习，基本对整个流程环节有所熟悉、掌握，包括：生产计划的建立、原料的入仓、原料的粉碎、原料称重、下料混合等;
②通过学习加深熟悉了中控室与各其他相关工序的对接联系，包括：原料、小药的投放、制粒人员的信息反馈、接料人员的命令传达等等;
③通过学习和实践配方的输入、喷酶设备的控制，已熟练掌握，并可独立操作;
B、制粒：
通过学习、实践特将将制粒整个过程总结成3个过程，主要注意事项如下：
①制粒过程：a、看半成品颜色、粒度;b、看颗粒外观;c、看蒸气压力表;d、看调质温度。
②冷却过程：a、检查风机运行情况;b、检查刹克龙是否阻塞;c、检查冷却塔有无漏料;d、检查排料是否均匀。
③分级筛检查过程：a、检查筛网的使用与运行是否正常;b、检查更换料种是否清扫。
5、成品接料、包装：
A、通过现场学习，掌握了接料工作的整个流程和主要质量注意事项，包括：
①成品的感官质量鉴定：颜色、气味、粒径大小、料温等;
②常规质量检测：含粉率、水溶性、硬度、水分等;
B、通过学习集团与双胞胎公司的成品包装文件，将成品包装注意事项概括如下：
①查标签、包装袋、品种三者是否统一;
②查成品计量是否准确(并随机抽包测重);
③对缝包质量的情况进行检查，缝线是否直，有无飘线、跳线;
④产品日期是否正确，粒径是否与标签一致等。
三、原料验收：
通过学习、参与原料验收的工作流程，熟练掌握了原料的验收标准、原料验收准备工作，以及不合格品的退货、让步接收的解决方法。原料的验收的主要质量重点如下：
A、谷物、糠麸类：
a、玉米、小麦：
①进行首车玉米、小麦检测，抽样样品数不少于四十件，每批取样不少于2kg;
②在取样的过程中，对玉米、小麦进行外观判断、检验，测快速水分、容重、杂质等，判断玉米、小麦等级，决定是否进筒仓，并把检测结果如实填写到《原料抽样单》上;
③需要进原料库的，取样验收合格后通知保管员卸到相应的原料库。
通过小麦、玉米的验收学习，熟练掌握了其感官质量鉴别方法与劣质玉米、小麦的辨别及影响玉米的关键指标等。
b、麸皮、洗米糠、玉米麸：
①麸皮：掌握了麸皮的常规感官质量鉴别方法，包括：麸皮的色泽、气味、新鲜程度、有无发酵、发霉、发热、异味异嗅等;同时掌握了常见的麸皮掺杂掺假的辨别方法和常规的营养指标。
②洗米糠：感官质量鉴别：颜色、新鲜程度、气味、有无发酵、变质等现象，熟练掌握了其相关营养指标标准值，并熟悉洗米糠掺杂掺假的鉴别方法，影响其关键指标的重要因素。
③玉米麸：感官质量鉴别：颜色、气味、粗细程度、新鲜度、是否发酵、发霉，含粗纤维较多，约9.5-10%。代谢能水平也较低，约1.8兆卡每千克左右。蛋白质也较低，约15-19%。并熟悉掌握了玉米麸的加工工艺，与影响其营养指标的`重要因素。
B、蛋白类：
a、植物性蛋白：
豆粕：豆粕主要有CP为：43%、CP为：46%的去皮豆粕;两者在外观上主要区别在于豆皮的多少，感官鉴别主要针对于：颜色、气味、是否发酵、发霉，有无虫蛀、掺杂、掺假现象;同时对其粗蛋白，粗纤维、生熟度、蛋白溶解度等指标进行化验室测定，以检验其是否符合质量标准指标;
棉粕：棉粕常见的有CP为：42%、44%、46%，主要外观差别在于是否有较多的棉絮、棉籽壳，常规感官质量鉴别：颜色，气味、是否有结块、发霉、变质、掺杂、掺假现象;同时对其粗蛋白，粗纤维、蛋白溶解度、棉酚的含量等指标进行化验室测定，以检验其是否符合质量标准指标;
菜粕：主要有进口菜粕、国产菜粕，同时因加工工艺不同，原料在外观、颜色上可能有所不同，感官质量鉴别重点：颜色：黄色或浅褐色，气味：是否为正常的菜油香味，有无发霉、发酵现象;同时对其粗蛋白，粗纤维、蛋白溶解度等指标进行化验室测定，以检验其是否符合质量标准指标;
b、动物性蛋白：
鱼粉：鱼粉按生产地方不同可分为：国产鱼粉和进口鱼粉;由于不同鱼粉的加工工艺不同，导致鱼粉在色泽、气味浓重、粗糙程度的不同;鱼粉常规感官鉴别主要针对其：颜色：黄棕、黄褐色;气味：正常的鱼腥味，无发酸、异臭焦灼味道;有无发热、掺杂、掺假现象;化验室进行挥发性盐基氮的测定，酸价、粗蛋白、水分等指标的测定;
羽毛粉：羽毛粉是家禽屠宰脱毛处理所得的羽毛，经清洗、高压水解、干燥与粉碎所得的产品。羽毛蛋白为角蛋白，畜禽不能消化。加压加热处理可促使其分解，使羽毛粉成为一种可利用的蛋白资源。常规感官质量鉴别主要包括：颜色、气味、是否掺杂掺假;同时进行化验室的粗蛋白含量、粗灰分、钙磷的测定，三聚氰胺含量等指标进行测定;
c、液体原料、添加剂类：
糖蜜：按原料不同，糖蜜可分为甘蔗糖蜜、甜菜糖蜜、柑橘糖蜜及淀粉糖蜜。甘蔗糖蜜是制造或精炼蔗糖的副产品，为暗褐色液体，略带甜味及糖香，为优质的能量来源。主要感官质量鉴别：观察其颜色、粘稠度、气味等指标，其他指标在化验室完成测定;
进口鱼油、豆油：首先对新进鱼油、大豆油进行综合抽样，主要感官鉴别：颜色是否正常，淡黄色，气味是否正常，有无哈味，粘稠度状况，比重，其它营养指标：水分、酸价、粗脂肪、过氧化值、TBA值等，在化验室检测完成;
C、包装袋、标签验收：
①通过学习双胞胎公司的《编织袋、标签验收作业指导书》，对整个编织袋、标签的验收流程有了一个详细全面的了解;
②通过学习掌握了编织袋的常规感官鉴别(包括：编织袋的外观、质量、长宽、韧性等)，并能够独立进行验收操作;
③掌握了产品标签的验收(包括：版面、内容、纸张质量、长宽等)方法，通过学习也了解掌握了不合格品的折让、退货的处理方法。
四、标准与化验：
1、标准：
a、原料标准：通过学习集团《原料标准》，对原料的验收标准有了全面的了解，并熟悉掌握常用原料的常规标准值(包括：水分、容重、粗蛋白、粗脂肪等)、不合格原料的评审处置方法(包括：退货、折价接收等)，并可独立进行操作执行;结合理论知识进行实践操作，观察原料是否符合企业原料标准(包括：色泽、气味、外观形状等)，并强化了原料标准的印象;
b、企业标准：通过学习《企业标准》，了解了公司产品常规营养值标准，并了解了整个企业标准的制定和审核的流程、有效期限等;通过统计产品的企业标准值、动态表值、标签值，来对产品进行一次质量评估，并加深了对企业产品的了解。
c、生产加工工艺标准：
①通过学习整个工艺流程图和生产工艺参数，整体的掌握了大宗原料的粉碎粒径要求：
a)猪料加工工艺要求全部原料粉碎粒径为1.5mm;
b)禽料加工工艺要求粉碎玉米的粒径为2.5mm，其它原料均为2.0mm;
c)鱼料不用玉米，其他粉碎粒径均为2.0mm;
d)猪用浓缩料其粉碎粒径要求为2.5mm。
②同时掌握了整个加工工艺流程中，各环模的要求：猪料主要是3.8，长径比为5-7，同时溶水性为30s;禽料要求较宽泛，有2.5、3.5、4.5(201、268)等;溶水性为3-8min;
③玉米豆粕的膨化，膨化温度125～135℃;膨化后粉碎筛孔1.5mm;膨化大豆的工艺要求为：大豆粉碎筛孔2.0mm，膨化后粉碎筛孔1.5mm;膨化温度135-145℃，试剂快速检测5分钟不变红;蛋白溶解度65-75;
同时理论结合实际对整个车间生产工艺流程熟悉掌握，着重于可能存在影响质量隐患的环节，进行了深入的学习和掌握。
2、化验室方面：
a、通过化验室学习，了解饲料常规指标的测定方法(包括：黄曲霉B1定性、定量检测、Ca、P、粗蛋白、粗灰分、水分等);
b、并熟悉掌握了成品检测与销售的关联程序，同时了解了化验室的工作计划安排和改造计划;
c、通过学习发现了关于不合格品退货流与月质量报表结合的不完善，并结合实际，共同交流提出解决方案。
d、结合集团《化验室管理办法》，全面掌握了化验室管理的整个流程及注意事项，包括：化验室的物资采购、分析仪器、药品的管理、日常事务的管理(包括原料、成品的留样、废弃样品的处理、化验室的改造等)等。
五、学习心得：
品管的学习计划完成了，但并不意味着我对品管知识全部掌握了，时间是虽然是短暂的，但是在导师关心指导下，加上工作的紧迫感和压力感，感觉每一天过的很充实、很快乐。
工作上：日常工作中培养良好的工作习惯，积极学习、实践，对工作认真负责，精益求精，追求卓越。注重细节，做事情及整理文件清晰明了、有条不紊。保持“慎独”的思想意识，不仅要完成每天的工作任务，而且要做好每天的工作任务。工作中要不断的学习，不断的反省，不断的总结，只有这样才会更快、更好的使自己职业素质得以提升。
在团队里、组织里不应具有自私、短视的思想，要有大局观，是每个员工应具备的基本素质和要求!工作不仅仅是一种工作能力的提高，更重要的是一种素质修养的提升过程，因此端正心态和思想意识是工作的重中之重，也是做好工作的根基。
心态上：无论细致繁琐的工作，还是简单零碎的工作都要有耐心、认真的去对待，无条件的去把工作完成并做好，不计较个人得失，做不好或有瑕疵，领导批评，没有任何借口，应该不断的反省、学习、改过，争取不二过;平常心态去对待别人的误解，真正达到“人不知而不愠”的境界;做事、为人不情绪化，尽量控制好情绪，不因情绪的波动而影响自己的行为，不迁怒。时刻保持良好、积极的心态去对人、对事、对工作，心中时刻保持“止、定、静、安、虑、得”的做事方法，确定自己的目标，将其量化，并努力不懈的完成自己的目标。
始终保持“慎独”“慎言”的习惯，不为外界的纷杂而干扰自己内心的标准，严守自己的原则。严于律己，宽以待人，尤其是后者更是体现自我的修养和情操!
学习上：学习上，不知足，天天不断学习，时刻保持谦虚谨慎的工作和学习作风，不断提高自身的职业素质和能力，坚持不懈的学习先进科研知识，为产品的质量提高和创新做好理论基础。
;
影响配合饲料颗粒硬度的几大因素
1
粉碎工艺对颗粒硬度的影响
粉碎工艺中对颗粒硬度起决定性作用的因素是原料的粉碎粒度。一般来说，
原料粉碎粒度越细，
在调质过程中淀粉越容易糊化，
在颗粒料中的粘结作用越强，
颗粒越不容易破碎，硬度越大
2
原料的膨化和膨胀工艺对颗粒硬度的影响
通过对原料的膨化和膨胀处理，
能够破坏原料中的抗营养因子，
脱除原料中
的毒素，杀灭细菌，消除有害物质，使原料中的蛋白质变性，淀粉充分糊化。糊
化后的淀粉对颗粒硬度影响是显著的。
膨化颗粒料因为淀粉的糊化度较大，
因此
制粒颗粒的硬度也较大。应该通过其他途径降低颗粒的硬度。
3
原料的混合、加水、喷油工艺对颗粒硬度的影响
原料的混合能提高各种粒度组分的均匀度，有利于保持颗粒硬度基本一致，
提高产品质量。在混合机内添加
1
％～
2
％的水分，有利于提高颗粒饲料的颗粒
的稳定性和硬度。在湿颗粒饲料的生产中，粉料中可以添加高达
20
％～
30
％的
水分，高水分物料成形后的颗粒，硬度小，湿软，适口性好，能够提高畜禽的生
产性能。添加
1
％～
2
％的油脂降低颗粒的硬度不显著，添加
3
％～
4
％的油脂时
能够显著降低颗粒的硬度。
4
蒸汽调质工艺对颗粒硬度的影响
蒸汽调质是颗粒饲料加工工艺过程中的关键工艺，
调质效果直接影响颗粒的
内部结构和外观质量。
蒸汽质量和调质时间是影响调质效果的两个重要因素。
高
质量干燥饱和的蒸汽能够提供较多的热量来提高物料的温度，
使淀粉糊化，
调质
时间越长淀粉糊化度越高，
成形后的颗粒结构越致密，
稳定性越好，
硬度也越大。
对一般的畜禽来说，通过调节蒸汽的添加量，使调质温度保持在
70
～
80
℃，通
过改变调质器的长度、桨叶角度和转速来控制调质时间在
30
秒左右。对于鱼料
来说，
一般采有双层或多层夹套调质，
以提高调质温度和延长调质时间。
更有利
于提高鱼料颗粒在水中的稳定性，颗粒的硬度也相应增加。
5
制粒模具对颗粒硬度的影响
制粒机环模的孔径和压缩比等技术参数能够显著影响颗粒的硬度，
采用相同
孔径而压缩比不同的环模成形的颗粒，
其硬度随着压缩比的增大而明显增大。
选
择合适的压缩比环模，
能够生产适宜硬度的颗粒。
颗粒的长度对颗粒的承压能力
有明显的影响，相同直径的颗粒，在颗粒没有缺陷情况下，颗粒长度越长，测定
的硬度越大。
调整切刀的位置，
保持合适的颗粒长度，
能使颗粒的硬度保持基本
一致。颗粒直径截面形状对颗粒硬度也有一定的影响，
8
字形截面比圆形截面承
压能力更强，
测定的硬度值也越大。
另外，
环模的材质对颗粒的外观质量和硬度
也有一定的影响。普通钢环模和不锈钢环模生产出来的颗粒料有较显著的区别。
膨化饲料是指经过挤压膨化工艺生产出的饲料。挤压膨化的过程是将粉状饲料置于膨化机的调质器内，在高温、高压和高湿的环境中，经过螺旋挤压装置的挤压，物料温度和压力不断升高，当达到一定温度和压力后，从物料模孔突然释放至常温、常压，并被切刀切成所需形状和长度的产品。
膨化饲料除了具有颗粒饲料的一般优点外，还具有以下优点：
（1）消化率更高原料经过膨化过程中的高温、高压处理和各种机械作用，能够破坏和软化纤维结构的细胞壁部分，使其中淀粉糊化、蛋白质组织化，有利于动物消化吸收，饲料的消化率和利用率显著提高，如鱼类膨化料可提高消化率10%～35%。某些幼畜，如乳猪或仔猪、犊牛等，因消化器官尚不发达，难以消化复杂的植物性饲料，通过膨化可以有效提高饲料消化利用率。（2）形状多样膨化机的模板可制成不同形状的模孔，因此可挤压出不同形状的膨化颗粒料。如猫饲料可制成鱼形，犬饲料可制成排骨形等，大大提高了饲料的外观诱食价值。（3）更加卫生膨化工艺使物料经历了比制粒工艺更高的温度和压力处理，因而可以取得更好的杀菌效果。不仅可以预防动物消化道疾病，还可更有效地脱除饲料中的热敏毒素和抗营养因子。（4）适口性更好在膨化过程中，不仅淀粉熟化可以增加香气，脂肪从细胞内部渗透至表面以及糖、蛋白质、脂肪之间的相互作用，也使饲料具有特殊的香味。这些都使得饲料的适口性更好，有利于刺激动物的采食。（5）改善饲料在水中的沉降性能通过膨化工艺参数的设置，可以制成各种沉降速度的膨化饲料，如浮性、慢沉性和沉性等，以满足水产动物不同生活习性的要求，减少饲料损失，避免水质污染。例如，质地疏松、多孔的浮性饲料，适合上层鱼类采食。
由于膨化饲料的特殊使用效果好，多用于宠物饲料、水产饲料和乳猪饲料的生产。使用中要注意，挤压膨化对维生素和氨基酸等有一定的破坏作用，且电耗大、产量低、成本高，但一般可从提高的饲料报酬中得到补偿。
关于本次膨化饲料的品质鉴定和饲料加工品质管理工作总结的问题分享到这里就结束了，如果解决了您的问题，我们非常高兴。
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