各位老铁们好，相信很多人对液态发酵饲料饲喂控制系统都不是特别的了解，因此呢，今天就来为大家分享下关于液态发酵饲料饲喂控制系统以及液态料饲喂系统在养猪生产中的应用的问题知识，还望可以帮助大家，解决大家的一些困惑，下面一起来看看吧！
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前言导读：液态料饲喂系统在欧洲得到了长期广泛的应用，但目前在我国养猪场普及率并不高，这很大程度上是由于大家对液态饲喂系统认识不足，新大牧业作为国家级种猪育种场，使用液态料饲喂系统已有13年的历史，近日本刊记者有幸采访到新大牧业生产副总谢有福先生，请他分享液态料饲喂系统使用的一些经验。
液态料饲喂系统与传统饲喂相比，有哪些优势？
液态料饲喂系统在欧洲国家使用较早，普及程度也较高，目前北欧已有60-70%的规模猪场采用这种饲喂方式，南欧达40%，并且有逐年上升趋势。我国自20世纪90年代开始在一些母猪场或育肥场采用液态料饲喂系统，近年来有逐渐增加之势。新大牧业2026年首次引进该设备，经过十几年的摸索，取得了一些经验。从最初500头母猪群发展到现在25000头母猪群，从最初一套液态料饲喂系统发展到现在三套液态料饲喂系统，今年将再投入五套液态料饲喂线。之所以开发这么多液态料饲喂系统，是因为该系统存在以下五大优势。
1、智能化程度高，提升工作效率
液态料饲喂系统可以实现全面自动化，整个猪场由1台计算机控制操作。现场操作员根据生产需求将数据输入预设程序，系统即可按流程（采食曲线）全程智能化运行，每天定时启动，自动执行循环程序。从而大大节约了人员开支，提升了工作效率，以新大牧业伊川繁殖二场9500头母猪群为例，妊娠阶段只需要一个液态料管理员通过计算机操作即可完成。同时，不能通过干料自动饲喂系统加药的问题，通过液态料饲喂系统可以很方便的解决。
2、操作准确，便于母猪精细化管理
液态料饲喂系统依靠传感器传递信息，可以准确将指令传达到各执行端口，根据程序预设饲喂量，将饲料定时定量分配到相应料位，每个下料阀液态料可精准到300克以内，干物质可达100克以内，满足猪只采食需求。同时该系统可以一次性设置多条饲喂曲线，来满足不同生理阶段、不同季节、不同膘情猪群的营养需要。比如新大牧业同一妊娠舍，会同时存在断奶母猪与妊娠母猪，两者对饲料的需求量是不同的，一线饲养员将断奶母猪集中放置，并将对应料位报给液态料管理员，管理员便可通过程序设置，调整对应料位下料量，实现母猪个体化管理。
3、减少饲料暴露，净化猪舍环境
原料进入储料塔后，经封闭搅拌，直接进入管道投喂，降低了饲料接触外界感染的几率、减少了高温季节饲料酸败的可能。同时液态料的使用有效减少了猪舍内粉尘量，降低了猪群呼吸道疾病的发生率，减少了药物的使用。
4、饲料转化率高，提高生产能力
液态料经过充分混合搅拌，使饲料中的可溶性营养成分充分溶于水，且饲料经过吸水膨胀后，增加了表面积，便于猪只消化吸收，提高了饲料转化效率，我公司伊川繁殖二场通过对妊娠母猪饲喂干料和液态料对比试验，发现饲喂液态料母猪窝均产活仔数增加0.22头、头均仔猪初生重增加0.01kg。另外妊娠母猪便秘是规模猪场常见现象之一，但采食水料比3：1的液态料后，通过采食而大量饮水，几乎看不到妊娠母猪便秘的现象，同时，增加妊娠母猪饱腹感，扩大胃容积，利于哺乳期间的采食。
5、饲料原料丰富，降低饲料成本
我们在这方面做的还不够，在欧洲，他们会用一些工业副产品或下脚料，多数工业副产品或下脚料是液态或半固态，可以调整配方直接添加，不用烘干添加到全价料中从而降低饲料成本。玉米多数是和玉米芯一起直接粉碎青贮发酵，通过液态料饲喂系统全年使用，或者将营养价值低的饲料原料通过发酵提高营养价值而添加到液态料中进行饲喂。
液态料饲喂系统有这么多优点，为什么国内普及率并不是太高？
液态料饲喂系统在国内没有充分得到推广，大概有三个方面的原因，一是因为液态料饲喂系统对操作人员的要求较高，首先要懂英语，因为前几年国内大部分液态料饲喂设备都是全英文操作，而一些小型猪场，一线人员基本全是农民工，专科以上学历人员严重不足，从一定程度上制约了该设备的推广，并且猪场人员不稳定，流动量大，操作熟练的人员一旦流动，公司往往非常被动。 现在很多液态料系统全都已经汉化了，操作方便太多了，为以后的推广打下了基础。二是设备在使用过程中会有操作故障，出现问题后配件不好找，因为目前液态料设备多数都是进口的，国产的非常少，可能会影响场区正常生产运行。三是液态料饲喂系统设备前期成本投入较高，多出干料饲喂系统60%以上，可能超出了一些猪场的预算，部分投资人难以接受。
欧洲国家在液态料使用过程中，有哪些方面可以借鉴？
西欧国家液态料使用较早，普及程度也高，一方面得益于他们的工艺流程比较完善，生产成本较低，欧洲经常会使用一些食品业或工业下脚料，如面包渣、蔬菜渣、果皮等，很大程度上降低了饲料成本。另外在欧洲，猪场使用液态发酵料的比例也较高，液态发酵料是在传统液态料的基础上，通过对PH值、温度、水料比等的调整，加入一定的促发酵剂制成，适口性更好，更利于猪的吸收。
液态料饲喂系统在使用过程中，有哪些注意事项？
一、液态料在使用过程中，为了避免霉变，应保证混合罐、回水罐、料管、料槽无剩余饲料。
二、液态料由于各组分比重差异大，容易分层，管道输送过程中如果分层明显，各下料口饲料营养水平差异将会增大。
三、管道容易堵塞，所以在饲料加工时，要尽量保证饲料颗粒直径相近，并设置合理料水比例，另外要安装高质量的气动控制阀门，设计科学合理的工艺。
四、妊娠母猪使用液态料系统容易操作，其次是育肥猪，哺乳母猪较困难一些，最难操作的是保育猪，欧洲国家也很少用在保育猪上。
五、育肥猪和哺乳母猪要做到少喂勤添。
六、选择液态料饲喂系统质量较高的设备厂家，末端食槽饲料均匀度可以达到95%以上，每个控制阀喂料准确度液态料可达300g以内，干物质可达100g以内，并且可以远程控制操作。
液态料饲喂系统未来在国内的发展前景？
2026年我们使用液态料饲喂系统时，当时全国只有三家公司在用，现在已有几十家了；当时进口液态料设备的供应商国内只有一两家，现在就有十多家了，都很看好中国未来液态料设备发展市场，国内本土设备厂家也在积极研发，其中河南就有三家以上。随着我国规模养猪业的发展，以及越来越多使用情况良好的液态料饲喂系统示范项目的出现，相信未来在国内规模化猪场，液态料饲喂系统一定能够凭借其智能化、高效率、降成本、促生产的优势，得到更多猪场的青睐。
1.零粉尘饲喂，减少猪只病发率70%，有效防治呼吸道疾病和发热疾病，直接降低用药成本！
2.充分均匀搅拌，饲料营养率提高30%，更加利于蛋白消化吸收，适当发酵后乳酸菌吸收更好，促进肠道健康，缩短出栏日期！
3.用药过程简单化，疾病防治均匀化，利于猪群整体健康，产出更优质的等级肉，获得更高的回报！
4.恒温喂养，四季无差别化，为猪群提供更好的适口习惯，缩短生长周期！
5.系统智能定时定量饲喂，500头猪/系统，一人可控制多台系统，减少人工劳动，降低人工成本
注：资料来自瑞昂畜牧液态饲喂研究中心
醋糟作为动物饲料的原料，含有丰富的蛋白质、有机质以及氮磷钾等微量元素，经过加工处理后，可以用于猪、牛等家畜的饲养。新鲜的醋糟可以直接混入全价饲料中，适用于常年喂养，不仅能够增强家畜的抵抗力，还能提升饲料的口感，减少饲养成本，并有助于减少肠道疾病的出现。
发酵醋糟喂猪有诸多益处： 通过四季尤其是冬季的长期喂养，猪群很少出现感冒症状，表明醋糟具有明显的预防感冒作用。 猪在进食时表现出强烈的食欲，无剩余饲料现象，这显示了其能增强食欲并促进消化的效果。冬季猪群的皮肤依然保持光亮，生长状况良好。再者，一年中未发现猪出现腹泻或便秘的情况，表明醋糟具有预防胃肠道疾病的功能。 尽管邻近猪场的猪群常患传染性肠炎，但使用醋糟喂养的猪群很少患病，这可能与醋糟的抗病毒作用有关。
发酵醋糟的制作方法如下：取1000公斤醋糟，10公斤玉米粉，10公斤磷酸氢钙或过磷酸钙，以及4公斤益加益生物饲料发酵剂。首先将发酵剂与玉米粉混合，再与其它原料混合均匀。加水搅拌，直至含水量达到60%左右，用手捏成团并有水从手指缝中滴下。将混合物装入容器中，压实并密封好，发酵3至7天后，产生浓厚的曲香味即可使用。
发酵好的醋糟需保持密封状态，避免空气进入。使用后要及时密封保存。由于发酵醋糟或酱油渣为湿料，实际配制时的重量需乘以2倍。将各种饲料混合后，添加适量水分搅拌均匀直接饲喂，或者进行打堆覆盖1小时以上，利用发酵饲料中的微生物和酶对其他饲料进行进一步降解，以提高饲喂效果。
在使用发酵醋糟喂猪时，应遵循逐步增加的原则，开始时可采用10%的比例，逐渐递增至30%。醋糟是酿醋的主要副产品，其营养价值包括粗蛋白6%～10%，粗脂肪2%～5%，无氮浸出物20%～30%，粗灰分13%～17%，钙0.25%～45%，磷0.16%～0.37%，营养丰富。
新鲜的醋糟可以直接混入全价饲料中喂养：种公猪可添加15%-20%，母猪可添加15%-35%，育肥猪可添加5%-10%，仔猪可添加5%。这种饲料可以全年使用，有助于提高猪只的抗病能力，提升饲料的适口性。
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