本篇文章给大家谈谈饲料原料粉碎的方法，以及饲料的粉碎方式有几种方式对应的知识点，文章可能有点长，但是希望大家可以阅读完，增长自己的知识，最重要的是希望对各位有所帮助，可以解决了您的问题，不要忘了收藏本站喔。

本文目录

1. 饲料的粉碎方式有几种方式
2. 粉碎粒度对粉碎工艺的影响
3. 如何正确选用浓缩饲料

饲料的粉碎方式有几种方式

四种

所谓粉碎，是指通过挤压、撞击、研磨或其他方法使饲料颗粒变小的一种丁艺过程，其方法

主要有击碎、磨碎、压碎和锯切碎等，如图2—1所示。

击碎是利用安装在粉碎室内的许多高速回转的锤片，对饲料进行撞击从而达到粉碎效果的，。

磨碎是利用两个磨盘上到有齿槽的坚硬表面，对饲料进行切削和研磨而碎裂饲料的，

压碎是利用两个表面光滑的压辊，以相同的表面线速度相对转动(vI＝v：)，被粉碎的饲料颗粒在压力作用下被压碎。

锯切碎是利用两个表面带有沟齿而线速度不同(vI，6v：)的磨辊，将饲料破碎的。

粉碎粒度对粉碎工艺的影响

用户1914648632 2026-04-28 14:32

粉碎作为饲料加工生产过程(原料的接收与清理、粉碎、配料、混合、制粒、包装)中重要的工序之一，不仅影响着对后面的各工序的生产效率。对产品的营养价值、加工成本、动物的生产性能和空气环境也有所影响。饲料的粉碎粒度、粉碎产量和加工成本等共同决定粉碎工艺的选择。饲料原料的粉碎粒度的大小直接影响粉碎工艺和动物生长性能。在一定范围内。粉碎粒度越小，越能提高动物适口性和生产性能。因此在进行饲料加工时，根据不同品种或不同生理阶段的动物对饲料粒度的要求，采用合理的粉碎设备、设计最佳的粉碎工艺，正确操作粉碎设备，以达到最适的营养效果。本文简述了粉碎粒度对粉碎工艺的影响，并进行分析总结。

饲料粉碎粒度用来表示饲料粉碎后的平均颗粒大小，反映了饲料的粉碎程度。球形颗粒饲料的粒度就是其直径，非球形颗粒饲料的粒度有筛上残留物百分数法、算术平均粒径法和几何平均粒径法等各种表示方法，现测定的方法有两层筛筛分法、四层筛法、八层筛法、十四层筛分法，十四层筛分法测定结果十分精确，但测定和计算较为麻烦，工作量大。因此有研究表明，在精确度可接受的范围内，四层筛法可代替十四层筛分法。

饲料粉碎过程中主要通过锤片线速度、锤筛间隙、锤片厚度与数目、筛片直径、筛片厚度等控制粉碎粒度，反过来，粉碎粒度的不同也影响着这些参数和设备的选择。同样，粉碎粒度决定着一系列的设施设备使用和操作以及工艺流程和方法的确定。可见，确定粉碎粒度是粉碎这一环节的基础，更是整个饲料加工过程中的基石，有着举足轻重的作用。这也使得粉碎环节在加工过程中必不可少、不可代替的主要环节之一。

(1)随着科技的进步与发展。适应各种不同功能、地区和市场需求的粉碎机应运而生。不同粉碎粒度和不同种类的饲料原料对粉碎机的要求不一样。选择的粉碎机类型也不一样。

粉碎机一般分为气流粉碎机、机械式粉碎机、研磨粉碎机和超低温粉碎机，在饲料行业的生产中，一般使用机械式粉碎机。根据饲料粉碎粒度可将粉碎机分为粗碎机、中碎机、微粉碎机和超微粉碎机，对粉碎粒度要求较高(粉碎粒度

(2)每种类型粉碎机的主要结构均不相同。故在本文中仅讨论粉碎粒度对锤片式粉碎机各个结构和参数的影响。

锤片是粉碎物料的主要结构，锤片末端线速度的大小直接影响粒度。早在上世纪六十年代，就有实验表明，锤片末端速度越高，粒度越小。对于粉碎粒度小和韧性较大的原料，最佳的末段线速度为100-110m/s。锤片厚度和数目也与粉碎粒度有关，根据公式：(ε-锤片密度系数;B-粉碎室宽度，m;D-转子直径，m;Z-锤片数目;δ-每个锤片厚度，m)可知当粒度要求越小时，锤片数目越多，厚度越薄，但数目越多，会增加空载能耗，使度电产量降低。

锤筛间隙与粉碎粒度也有关。较小的间隙不易堵塞筛孔，有良好的粉碎效果。一般超微粉碎的锤筛间隙应5-6mm，通常情况下在12-15mm左右。

筛片在粉碎工艺中主要的分级部件。对粉碎粒度、粉碎质量和粉碎效果均有不同程度的影响。现在的筛片都已标准化，不同的孔径都有相应的筛片厚度和开孔率，筛片强度和粉碎粒度的前提下，筛片的开孔率越大越好，厚度越薄越好。一旦将粒度确定下来，筛片的其他参数也都随之确定。孔径则是核心因素，筛孔直径与饲料粒度的关系大体为：平均粒度(mm)=(1/4-1/3)筛孔直径(mm)。饲料的几何平均粒度与同一厚度的筛片孔径存在线性关系，从而可以粗略推导出不同原料时的几何平均粒度，并根据要求的饲料几何平均粒度选择筛片的厚度和孔径。粉碎筛片孔径与粉碎物的几何平均粒径之比随筛片孔径的减小而减小。

粉碎粒度与粉碎机的多个部件或工作参数都着直接或间接的联系，通过了解它们之间的关系，更好地为生产、优化设备和解决实际问题服务。粉碎粒度会影响动物的蛋白质消化率，饲料转化率，日增重，屠宰率等多个经济指标，而这正是企业在行业中立足取得经济效益的根本原因，从而带动相关的各个方向的经济发展，粉碎机的发展也正得益于此。

目前的粉碎机都会配置一套合理的吸风系统，可提高10%-30%的产量并降低被粉碎物的温度。宋勇鑫使用同等规格的筛片对普通粉碎机和超微粉碎机吸风系统进行参数优化实验，结果表明超微粉碎机的风量小于普通粉碎机，但风压大于后者。所以在选择生产粉碎粒度小的产品时，风量要适当减少，但风压不能低，一定要高。原料粉碎后需要将粉碎物输送到配料仓内，锤片粉碎机的排料方式主要有气力输送和机械输送加辅助吸风(螺旋输送机和提升机)，机械输送的吸风系统使粉碎室内负压，在一定程度上提高效率。当粉碎成品粒度较小时，选择气力输送系统是当粉碎粒度较小时保证物料连续输送的最恰当的方式，且不易造成污染。 气力输送能耗大、噪音大、水分损失高，较后者饲料的固定成本稍高。但也有许多研究者对气力输送产生的问题进行了研究。为以后的改进提供了依据。

配料工艺和粉碎工艺是密切相关的，在饲料加工的进程中，衍生出两种工艺流程：先粉碎后配料和先配料后粉碎。先粉碎后配料工艺可获得最佳的粉碎效率，控制粒度方便，先配料后粉碎工艺适应性强，不要大量的配料仓。节省占地面积，有利于饲料粒度均一性。两种加工工艺都有自身的有点，但如果生产的产品粒度比较小。谷物原料含量少，蛋白含量高，容易结拱的(如部分水产饲料)可优先选用先配料后粉碎工艺。

粉碎阶段的工艺流程可分为一次粉碎和二次粉碎。一次粉碎工艺设备简单。投资成本低，但耗电高。二次粉碎工艺可弥补一次粉碎的缺点。且电耗减少约22%以上，产量提高25%以上，但设备投资成本高。在生产粒度小的饲料(水产饲料)时，应选择二次粉碎工艺，在粉碎前或粉碎后将物料分级，符合粒度要求的将进入下一道工序。否则再回到粉碎机继续粉碎。直到满足要求为止。除此之外，小型饲料厂宜采用一次粉碎工艺，节省加工设备的投资。但在生产过程中要格外注意粉碎机是否破筛，保证合格率。但目前饲料厂越来越规模化，一次工艺也逐渐被二次粉碎工艺取代。

粉碎粒度与整个粉碎工艺流程都有一定的关系，根据合适的粉碎粒度先进行粉碎机的选择和参数的设定，然后确定粉碎工段的工艺流程及粉碎与配料工段的工艺流程。进行正确合理的粉碎工艺设计，要了解不同生理阶段和不同种类动物的最佳粉碎粒度，结合选定粉碎机的特点，设计合理的工艺流程。使生产效益最大化。目前。粉碎阶段仍是饲料加工过程中最耗电，噪音最大的部分，在进行饲料厂工艺流程设计和选址时，要尽量考虑周全，成本、能耗、效益等问题，并且做好环境评估工作。

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如何正确选用浓缩饲料

浓缩饲料是由蛋白质饲料（鱼粉、豆饼等）、矿物质饲料（骨粉、石粉等）及添加剂预混料配制而成的配合饲料半成品。浓缩饲料的实际饲养效果，必须与一定比例的一种或几种能量饲料（如玉米、大麦、稻谷、糠麸类等）配制成全价配合饲料或粗料混合料后，才能表现出来具有蛋白质含量高（一般在30%～50%之间）、营养成分全面、使用方便等优点，一般在全价配合饲料中所占的比例为10%～40%。

然而在生产实践中由于养殖户使用方法不当，造成浓缩饲料的应有效果发挥不出来，导致猪生产性能下降，甚至造成中毒。因而，掌握浓缩饲料的正确使用方法是很有必要的。

1.正确选择浓缩饲料产品目前，生产浓缩饲料的厂家很多，品种也不少，质量差别也很大，有的甚至生产一些伪劣产品。 应根据市场调查情况以及对生产厂的软硬件考察，确定选用其产品质量好且稳定、价格适宜、售后服务完善的厂商。根据国家对饲料产品质量监督管理的规定，合格的浓缩饲料应符合以下几个方面的要求：①要有产品标签。标签内容应包括产品名称，饲用对象，产品登记号或批准文号，主要饲料原料类别，各种营养成分含量（通常要求蛋白质含量在30%以上，水分含量在13%以下，粗纤维含量在8%以下，粗脂肪含量在3%以上，还有钙、磷的含量指标等），主要氨基酸指标，药物种类、剂量及停药期，抗氧化剂、防霉剂种类及数量，用法，生产日期，厂名和厂址。②要有产品说明书。内容包括：使用方法，饲养效果，保存方法及注意事项等。③要有产品合格证，并有检验日期及检定人的印章。④要有注册商标，并标志在产品标签、说明书或外包装上，只有根据这些内容，才能选购到质量可靠的产品。除此以外，还应根据生长阶段、饲养条件等有目的地进行选择和使用。对用于不同饲养阶段、饲养水平和生产目的的各种浓缩饲料，由于其原料组成、质量要求及营养水平的需求不同，应该严格明确地区分开。选择通用型浓缩饲料是不合理的，因为那样在营养上难以达到配套平衡。另外，在实际生产中，通常会根据浓缩饲料销售使用区域，常用能量饲料的类型特点而设计出针对性强的浓缩饲料产品，因此在选择时应注意其产品特点。

2.浓缩饲料不能直接饲喂浓缩饲料是配合饲料的中间产品，它是以蛋白质饲料为主（包括添加合成氨基酸），加上矿物质饲料和添加剂或预混料（包括微量元素、维生素、防霉剂、诱食剂及促生长保健剂等）配制而成的。浓缩饲料中粗蛋白质含量一般在30%以上，矿物质和维生素含量高于畜禽需要量的2倍以上， 不能直接饲喂，必须按一定比例与能量饲料互相配合后才可饲喂，才能发挥浓缩饲料的真正作用，否则会产生不良后果。

3.浓缩饲料与能量饲料合理配比浓缩饲料的实际饲养效果，必须与一定比例的一种或几种能量饲料（如玉米、大麦、稻谷、糠麸类等）配制成全价配合饲料或粗料混合料后才能表现出来。猪在不同的生长阶段和不同生产水平等情况下，对浓缩饲料占配合日粮的比例各不相同。一般浓缩饲料可占全价饲料的10%～40%。

（1）按固定比例配制一般来说，浓缩饲料的产品说明书中都推荐有与常用能量饲料原料配合的比例，可以参照使用。为使浓缩饲料在不同地区或同一地区不同季节具有通用性或具有较广泛的适用性，蛋白质浓缩料营养物质含量一般都加上了安全系数，因而按照参考配方结合当地的饲料原料状况配制成的配合饲料一般都能满足猪的营养需要。另外，在某种特定情况下如生产水平高的优良品种猪，应用浓缩料时，配方必须严谨，不可轻易变动浓缩饲料用量和能量饲料种类及比例。

（2）按灵活比例配制根据现有的能量饲料种类和特点进行调整。当推荐的饲料原料种类与用户自产的饲料原料不相符时，这就需要自己计算配合比例。通过查瘦肉型猪的饲养标准和饲料营养价值表，确定猪的能量和粗蛋白质需要量，以及能量饲料的能量和粗蛋白质含量，然后采用连续对角线法计算出不同能量饲料的配合比例。①根据玉米含水率进行调整。推荐配方中要求玉米的含水率在14%以下，如果现用玉米含水率较高，可按以下方法调整。例如：推荐配方为玉米∶麸皮∶浓缩料=60∶10∶30，现用玉米水分约20%。根据玉米干物质相等的原则，设高水分玉米比例为X，公式：推荐配方玉米比例60×0.86=X×（1-现用玉米水分），则X=64.5∶10∶30。②根据猪生长性能指标进行调整。瘦肉型猪的生长特点是前期以沉积蛋白质为主，因而对能量需求较高；而后期以沉积脂肪为主，因而对蛋白质需求较高。如果前期体重增长较慢，可将饲料中蛋白水平提高0.5%～1%，相当于一般浓缩料比例增加2%～3%，或是将前期料适当延长饲喂期。如果后期体重增长较慢，可适当提高能量原料玉米的比例，减少麸皮的用量。③根据畜禽所遇到的应激状况进行调整。应激状况包括高温、低温、疫病、调群等。通常畜禽在应激状态下的采食量变化较大，调控饲料的原则是保证浓缩料的进食总量与正常状态下的相同。方法是增减玉米或麸皮的量，以与采食量变化的范围相一致。调控方法是在原配方的基础上减少麸皮和玉米5%左右。当环境温度低于10℃时，饲料的采食量比适温下增加5%左右，此时可将能量原料玉米比例增加5%即可。④根据浓缩料的设计特点进行调整。一般浓缩料是针对当地常用饲养品种而设计的平均营养水平。当用户所饲养的猪品种所需营养水平与推荐配方营养水平差异较大时，应灵活运用。例如有的饲养标准在同等能量水平下要求粗蛋白水平比推荐配方高1%～2%，实际配方可调整为在原配方的基础上增加3%～5%的浓缩料，相应也提高了氨基酸和其他营养水平。浓缩料按使用类型可分为通用型和各阶段型。通用型是一种型号的浓缩料，在畜禽不同阶段所用比例不同。如果通用型浓缩料中加有药物，应考虑是否对畜产品有药物残留问题。以此类型浓缩料制作的全价料配方，前期阶段配方中钙、磷和食盐值往往处于饲养标准的上限值，而后期阶段配方情况又恰恰相反。同时浓缩料中杂粕，如棉粕和菜粕等的比例很小，用户使用该类型浓缩料时，如需提高粗蛋白水平，直接加入一定比例杂粕也是可行的。

4.其他应注意的问题①不需要再添加其他添加剂。浓缩饲料生产过程中已根据畜禽的生长需要和饲料保质需要加入了各种添加剂，因而在使用时不需要再加入其他添加剂。否则既增加成本，造成浪费，又会因某些元素过量而造成畜禽中毒，抑制畜禽生长。②要充分搅拌均匀。浓缩饲料与能量饲料进行混合时，无论是机械或人工混合，都必须充分搅拌均匀，以确保浓缩饲料在成品中的均匀分布。这样才能使浓缩饲料产品发挥最佳效益。③注意能量饲料原料质量，应无霉变，无虫害。饲料原料（如玉米）的粉碎粒度应符合畜禽要求。④注意浓缩饲料的保存，应贮藏在阴凉、干燥处；注意防潮、防鼠、防虫害；注意贮藏期不能过长，以免失效，合理计划，尽量在保质期内用完。

关于饲料原料粉碎的方法，饲料的粉碎方式有几种方式的介绍到此结束，希望对大家有所帮助。