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蛋鸡常用的蛋白质饲料有哪些如何选用

将干物质中粗蛋白质含量在20%以上，粗纤维含量小于18%的饲料称为蛋白质饲料。蛋白质饲料包括植物性蛋白质饲料、动物性蛋白质饲料、单细胞蛋白质饲料以及酿造工业副产物等。

1.大豆饼（粕）

大豆饼（粕）是最常用的一种植物性蛋白质饲料，营养价值很高，粗蛋白质含量在40%～46%之间，大豆粕的粗蛋白质含量高于大豆饼，去皮大豆粕粗蛋白质含量可达50%。大豆饼（粕）的氨基酸组成较合理，赖氨酸含量2.41%～2.47%，色氨酸含量0.55%～0.64%，蛋氨酸含量0.37%～0.43%，富含铁、锌，大豆饼（粕）中钙少磷多，但磷多属难以利用的植酸磷。胡萝卜素、维生素D含量少，B族维生素除维生素B2、维生素B1外，其余的含量均较高。粗脂肪含量较低，尤其大豆粕的脂肪含量更低。在以玉米豆粕为基础的日粮中，需要添加蛋氨酸以补充蛋氨酸的不足。

2.棉籽饼（粕）

棉籽饼（粕）是棉花籽实提取棉籽油后的副产品，一般含有32%～37%的粗蛋白质，含量仅次于豆饼，是一种重要的蛋白质资源。棉籽饼因加工时棉籽壳是否脱去及脱去程度不同，其营养价值相差很大。棉籽饼（粕）氨基酸含量为：赖氨酸含量1.30%～1.38%，色氨酸含量0.29%～0.33%，蛋氨酸含量0.4%～0.44%，精氨酸含量为3.6%～3.8%。矿物质中磷多，主要为植酸磷，利用率低。棉籽饼（粕）中有效能值主要取决于粗纤维含量，即棉籽饼（粕）中含壳量。维生素含量在加工过程中损失较多。棉籽饼（粕）中含有大量的色素、腺体，其中对鸡有毒的是游离棉酚。这是一种有毒物质，其含量取决于棉籽的品种和加工方法。棉酚中毒有蓄积性，可与消化道中的铁形成复合物，导致缺铁，添加0.5%～1%硫酸亚铁粉可结合部分棉酚而去毒，并能提高棉籽饼（粕）的营养价值。一般用作饲料的棉籽饼粕中的游离棉酚含量应控制在12%以下。

3.菜籽饼（粕）

菜籽饼（粕）是油菜轧、提油后的副产品，含粗蛋白质32%～34%，粗纤维含量为10%～11%，代谢能8.45～7.99兆焦/千克。菜籽饼（粕）中赖氨酸含量为1.0%～1.8%，色氨酸为0.3%～0.5%，蛋氨酸为0.5%～0.9%，胱氨酸为0.3%～0.7%。维生素的含量为：硫胺素1.7～1.9毫克/千克，泛酸8～10毫克/千克，胆碱6400～6700毫克/千克。硒含量较高为0.07毫克/千克。蛋鸡配合饲料中用量为3.5%～5%。菜籽饼含有芥子苷或称硫苷（含量一般在6%以上），芥子苷在不同条件下水解，生成异硫氰酸酯、腈及丙烯腈，严重影响适口性。异硫氰酸酯加热转变成氰酸酯，它和恶唑烷硫酮还会导致动物甲状腺肿大。一般经去毒处理，才能保证饲料安全。不去毒必须限量饲喂，菜籽饼还含有一定量的单宁，能降低动物食欲。大量试验证实，菜籽饼（粕）引起蛋鸡生产性能下降的原因主要是由于采食量下降所致，而不是甲状腺肿大所致。一般认为饲料中可以配到8%，而雏鸡料中以不用为好。

4.花生饼（粕）

花生饼（粕）分为带壳花生饼（粕）和去壳花生饼（粕），带壳花生饼（粕）含粗纤维15%以上，饲用价值低，国内一般都去壳榨油。去壳花生饼（粕）蛋白质、能量比较高，饲用价值仅次于大豆饼（粕）。含赖氨酸1.5%～2.1%，色氨酸0.45%～0.51%，蛋氨酸0.4%～0.7%，胱氨酸0.35%～0.65%，精氨酸5.2%。含胡萝卜素和维生素D极少，含硫胺素和核黄素5～7毫克/千克，烟酸170毫克/千克，泛酸50毫克/千克，胆碱1500～2000毫克/千克。花生饼（粕）本身虽无毒素但易感染黄曲霉菌产生黄曲霉毒素， 贮藏时切忌发霉。用花生饼（粕）喂蛋鸡，必须补充蛋氨酸、赖氨酸，和鱼粉、豆饼（粕）等一起饲喂，可以使其蛋氨酸及赖氨酸得到补充。花生饼（粕）在产蛋阶段用量宜在4%以下。由于加热不良的花生饼（粕）会引起仔鸡胰脏肥大，所以产蛋前期最好不用。

5.玉米蛋白粉

玉米蛋白粉是玉米除去淀粉、胚芽和玉米外皮后剩下的产品。色泽为金黄色，一般含蛋白质40%～50%，高者可达60%。玉米蛋白粉蛋氨酸含量很高，可与相同蛋白质含量的鱼粉相当，但赖氨酸和色氨酸严重不足，不及鱼粉的1/4。饲喂玉米蛋白粉应考虑与其他蛋白质饲料配合使用，以促进氨基酸平衡。黄玉米制成的玉米蛋白粉含有很高的类胡萝卜素，其中叶黄素53.4%和玉米黄素29.2%，可作为着色剂使用。玉米蛋白粉中维生素，特别是水溶性维生素含量较少；矿物质含量较少，但含铁较多。蛋鸡中使用，既可节约蛋氨酸添加量，又能改善蛋黄的着色，是一种较为优良的蛋白质补充剂，一般添加5%～10%。

6.鱼粉

鱼粉是一种优良的蛋白质饲料，其营养价值因鱼种、加工方法和贮存条件不同而有较大差异。鱼粉蛋白质含量进口鱼粉一般在60%以上，国产鱼粉50%左右，粗脂肪8%～17%，水分平均10%，食盐4%。鱼粉不仅蛋白质含量高，而且氨基酸比例平衡。进口鱼粉赖氨酸含量可达5%以上，国产鱼粉3%～3.5%。鱼粉粗脂肪含量5%～12%，平均8%左右。鱼粉含钙5%～7%，磷2.5%～3.5%，食盐3%～5%。含铁量最高，可达1500～2000毫克/千克；其次是锌与硒，锌达100毫克/千克以上，硒为3～5毫克/千克。海鱼还含有较为丰富的碘。鱼粉含维生素较丰富，脂溶性维生素在加工时被破坏，但B族维生素尤其维生素B12、维生素B2含量较高。鱼粉中还含有未知生长因子。蛋鸡日粮中鱼粉用量为2%～8%。鱼粉的缺陷是含有较多的肌胃糜烂素，饲喂后可使鸡发生肌胃糜烂。添加过多有可能会使鸡蛋和鸡肉出现不良气味。国产鱼粉含脂较高易酸败变质，应用时需注意。

7.肉骨粉

肉骨粉是很好的动物蛋白质饲料，尽管饲用价值比鱼粉差，但价格远低于鱼粉。因其加工方法及原料来源不同，其营养含量差别较大。一般情况下，粗蛋白质含量54.3%～56.2%，粗脂肪4.8%～7.2%，灰分20.1%～24.8%，钙5.3%～6.5%，磷2.5%～3.9%，蛋氨酸0.36%～1.09%，赖氨酸2.7%～5.8%，维生素B12含量丰富，含脂肪较高，最好与植物蛋白质饲料混合使用。按我国饲料分类原则，一、二级肉骨粉属动物性蛋白质饲料，三级肉骨粉属动物性能量或矿物质饲料。一般在鸡饲料中用量为：仔鸡日粮用量不要超过5%，成鸡可占5%～10%。饲喂时注意观察，发现变质腐烂时禁止使用。

8.血粉

优质血粉中赖氨酸含量比国产鱼粉高出1倍，含硫氨基酸与进口鱼粉相近，可达1.7%，色氨酸1.1%，高出鱼粉1倍。总的氨基酸组成极不平衡，含丰富的赖氨酸、蛋氨酸、胱氨酸和亮氨酸，亮氨酸是异亮氨酸的10倍以上。血粉适口性差，粗蛋白质与氨基酸的消化与利用率不高，不宜喂幼鸡，年龄较大鸡的用量宜限制在饲粮的1%～2%。

9.羽毛粉

羽毛粉含粗蛋白质80%～85%，含硫氨基酸居所有天然饲料之首，缬氨酸、异亮氨酸的含量均居前列，但赖氨酸、色氨酸含量不高。因加工方法不同，其生物学利用率差异较大，鸡饲料中用量限制在5%以内。

10.蚕蛹

蚕蛹蛋白质含量很高，干蛹一半以上为粗蛋白质，1/4以上为脂肪，既可用作蛋白质补充饲料，又可补充饲粮中能量之不足。其脂肪中不饱和脂肪酸较多，不便贮存。蚕蛹中含有几丁质，不易消化。蚕蛹的钙、磷比为1∶4～5，可用作动物性磷源饲料。其各种限制性氨基酸含量可与鱼粉相比，富含赖氨酸，含硫氨基酸与色氨酸也较鱼粉高出约1倍。未脱脂蚕蛹的有效能值与鱼粉近似。主要缺点是具有异臭，用1%过氧化氢或0.5%的高锰酸钾在55℃下浸泡一昼夜，再烘干，可除臭，但对各种营养成分破坏性很大。鸡饲粮中用量一般为3%～5%。

黄金大豆被是什么意思

1.黄金大豆被是一种特殊的商品，外观类似黄豆，但营养价值和口感更优。

2.黄金大豆被的包装通常为黄色，上面印有品牌标识和基本产品信息。

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4.这种产品含有丰富的营养成分，包括高蛋白、低脂肪、微量元素和矿物质。

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6.在市场上，黄金大豆被因高品质、高营养、健康和安全而具有竞争力，深受消费者喜爱。

年产3万吨大豆浓缩蛋白物料衡算和能量衡算

年产5000 t功能性大豆浓缩蛋白投资分析

张术臻,唐金泉,崔海东

(北京中棉紫光生物科技有限公司,北京100044)

摘要:研究分析了年产5000 t功能性大豆浓缩蛋白项目的生产工艺、投资估算及经济效益。项目

具有良好的经济效益,市场前景广阔。

关键词:大豆浓缩蛋白;投资估算;经济效益

中图分类号:TS 214. 2文献标识码:B文章编号:1007- 7561(2026) 02- 0039- 02

大豆是我国种植最早的农作物之一,是我国人

民重要的食物蛋白来源。目前,全球大豆产量在

2亿t左右,我国大豆产量约1700万t,位居第四。

大豆含有丰富的蛋白、油脂和低聚糖,广泛应用于生

产食用油、豆制品、工业饲料等方面。大豆被加工成

几千种产品,深加工产品每年以15%～20%以上的

速度发展,大豆分离蛋白和大豆浓缩蛋白在市场上

供不应求。

大豆浓缩蛋白产品是一种较高纯度的优良大豆

蛋白产品,它是以低温豆粕为原料,并通过酒精溶液

沥洗法脱去其中的可溶性糖分而得到的一种产品。

浓缩蛋白含有丰富的蛋白质和膳食纤维,具有很高

的营养价值和附加值,能给消费者提供高质量营养

成分和给厂家带来可观效益。

大豆低聚糖是大豆浓缩蛋白生产中的附产物,

以前都被当废水排放了,实际上大豆低聚糖是一种

优异功能性糖源,由水苏糖、棉子糖和蔗糖组成,不

被人体直接消化、吸收。但是,大豆低聚糖可被体内

肠道中有益细菌所利用,可促进双歧杆菌繁殖,具有

防治便秘,提高人体免疫力,分解致癌物质等生理功

能,是一种优质的膳食纤维。大豆低聚糖具有低热

值、低甜度、无胆固醇、耐热、耐酸等特性,可广泛应

用于各种食品、保健品和饲料中。

我国大豆浓缩蛋白发展较慢,年产量在5000 t以

下,并且多为功能性较差的中低端产品,与之相比,

分离蛋白在我国则相对发展较快,年产量在6万t

以上。国外市场则刚好相反,据统计,2026年,全球

分离蛋白年产量在20万t左右,而浓缩蛋白则高达

38万t以上。目前,我国大豆蛋白使用厂家大都是

以分离蛋白代替浓缩蛋白使用,或高价从美国和欧

洲进口大豆功能性浓缩蛋白,长此以往,不但大大提

高了生产成本,而且在激烈竞争的市场中处于劣势。

所以,大力发展我国大豆浓缩蛋白产业非常迫切。

导致我国大豆浓缩蛋白发展缓慢的关键原因是大豆

浓缩蛋白生产的功能化技术,长期以来该项技术被

美国ADM等公司垄断。国内大豆蛋白行业的研究机构和生产企业也研制出了大豆功能性浓缩蛋白生

产技术,并申请了专利,目前正在产业化阶段。

1大豆浓缩蛋白介绍

1. 1大豆浓缩蛋白常规成分

水分≤8%;蛋白质(N X 6. 25,干基)≥70;脂肪

≤1%;粗纤维≤5%;灰分≤6%;菌落总数≤30000

个/ g;大肠菌群≤120个/ 100 g);致病菌:无;酵母菌

和霉菌≤300 g/个。

1. 2大豆浓缩蛋白生产工艺

见图1。

图1大豆浓缩蛋白生产工艺流程

2大豆浓缩蛋白市场前景

在国外,大豆浓缩蛋白产品主要应用于肉制品、

饲料行业、面制品等行业,作为肉食加工业中肉的替

代品和填充剂以及喂养幼小动物的代乳品(特别是

牛犊和乳猪),需求量在30万t/ a以上。在我国,由

于浓缩蛋白产量很少,肉制品中主要以分离蛋白代

替浓缩蛋白,如果有一半公司采用浓缩蛋白,则需求

量可达30000 t/ a以上。饲料行业浓缩蛋白的应用

潜力更大,再加上在乳制品、面制品和保健品等行

业,我国大豆浓缩蛋白的需求量保守估计也在

50000 t/ a以上。

目前,全世界约有低聚糖产品10余种。随着对

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粮油食品科技第17卷2026年第2期油脂开发

低聚糖产品的开发,人们对其功能性也有了越来越

多的认识。除乳酮糖外,1991年低聚糖的产量约3. 5

万t, 2000年则超过10万t。我国功能性低聚糖的

工业化生产始于1996年,经过多年的发展,目前已

具有一定规模,产品大部分作为食品配料使用,少量

用于饲料,市场潜力巨大。同其它低聚糖相比,大豆

低聚糖的纯天然性使其在竞争中更具优势。

3生产规模及投资估算

3. 1建设规模

(1)生产能力:建设年处理11000 t大豆综合处

理项目,每年可得大豆功能性浓缩蛋白5000 t,大豆

低聚糖1000 t,大豆油1700 t。

(2)占地面积:6000 m2,厂房2000～3000 m2;

3. 2主要设备及投资估算

(1)主要设备投资共计:3500万元。见表1。

表1设备投资估算

序号设备名称单位数量金额/万元

(一)浸油部分850

1流化振动床套1 104

2平转式浸出器套1 206

3毛油精制设备套1 205

4配套管道、阀门68

5其他附属设备267

(二)大豆浓缩蛋白生产部分1790

6萃取缸套2 48

7洗涤缸套4 60

8离心机套2 120

9萃取分离机套2 186

10功能化反应器套2 645

11喷雾干燥器套1 320

12物料输送系统套4 182

13配套管道、阀门套78

14其他附属设备套151

(三)大豆低聚糖设备860

15过滤机、脱色罐、分离机套各2 72

16四效浓缩设备套1 312

17空气过滤系统、灭菌设备套1 62

18干燥器套1 280

19物料输送系统套2 62

20配套管道、阀门套36

21其他附属设备套36

设备总计3500

(2)成本估算:见表2。

表2成本估算

名称价格/(元/ t)用量/

(t/ t产品)

成本/

(元/ t产品)

大豆3800 2. 2 8360

辅料850

能耗2050

人工150 200

设备折旧240

管理费200

研发费150

共计生产成本12050

产品浓缩蛋白5000 t,豆油1700 t,

低聚糖1000 t。

销售价浓缩蛋白15500元/ t,

豆油6500元/ t,低聚糖6万元/ t。

注:材料随市场价格而定。

(3)总投资概算

总投资概算为6280万元,其中设备费:3500万

元;运输费:35万元;安装、调试费:30万元;设计费:

35万元;土地费、厂房建设和公用设施1000万元;流

动资金1000万元;技术转让费:380万元;其他不可

预见费用300万元。

4经济效益评估

4. 1毛利估算

(1)投入:年加工大豆11000 t,累计产出产品

7700 t,吨平均成本12050元,成本投入12050×

7700= 9278. 5万元

(2)产出:功能性浓缩蛋白:年产5000 t,每吨

15500元,计7750万元;豆油:年产1700 t,每吨6500

元,计1105万元;大豆低聚糖:年产1000 t,每吨

60000元,计6000万元。共计产出:14855万元。

(3)毛利:14855- 9278. 5= 5576. 5万元

4. 2利税分析

产品缴纳增值税按17%计算,城市维护建设税

按增值税额5%计算,教育附加税按增值税额的

3. 5%计算。农副产品深加工的综合税赋一般约为

8%～10%。按现行财会制度,产品销售收入扣除总

成本费用和增值税金及附加费用后作为利润总额,

提取33%所得税后为税后利润。即:

利润总额=毛利-应交税= 5576. 5- 1178=

4398. 5万元

税后利润= 4398. 5×(1- 0. 33)= 2497万元

4. 3效益评价

(1)投资利润率=(利润总额/投资总额)=

(4398. 5/ 6280)×100%= 70. 04%;

(2)投资回收期=(投资总额/利润总额)=

(6280/ 4398. 5)= 1. 43年;

(3)投资产值率=(销售总额/投资总额)×

100%= 14855/ 6280= 236. 54%;

(4)盈亏平衡点(以十年计):BEP=年固定成本

/(单价-单位变动成本)= 628万元/(19292元-

14950元)= 1446. 3 t。

即当产量达到设计能力的18. 8%时,企业达到

盈亏平衡点。

5

从以上分析可以看出,大豆浓缩蛋白和大豆低

聚糖项目具有良好的经济效益,年毛利可达5576. 5

万元,投资利润率可高达70. 04%。同时没有废水

污染,具有良好的环境效益和社会效益,达到了经济

效益、环境效益和社会效益的统一。符合国家的促

进“大豆行动计划”和大力“发展农产品深加工”的产

业政策,是当今较有发展前景的项目之一。完

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油脂开发粮油食品科技第17卷2026年第2期

关于金大豆蛋白饲料，蛋鸡常用的蛋白质饲料有哪些如何选用的介绍到此结束，希望对大家有所帮助。