老铁们,大家好,相信还有很多朋友对于棕榈油在饲料上应用和棕榈粕和椰子粕在畜牧行业中的应用的相关问题不太懂,没关系,今天就由我来为大家分享分享棕榈油在饲料上应用以及棕榈粕和椰子粕在畜牧行业中的应用的问题,文章篇幅可能偏长,希望可以帮助到大家,下面一起来看看吧!

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棕榈粕和椰子粕在畜牧行业中的应用
棕榈粕和椰子粕作为饲料原料,在畜牧行业中具有广泛的应用价值。这两种原料不仅有助于节约粮食资源,还能有效降低饲养成本,提高经济效益和社会效益。
一、棕榈粕在畜牧行业中的应用
简介与优点

棕榈粕(PKC/M)主要产自马来西亚等棕榈油生产大国,作为饲料原料具有无黄曲霉毒素污染、含VE有抗氧化性质、适口性好等优点。
应用情况
在肉牛饲养中,棕榈粕的用量可达80%~90%;在奶牛、绵羊中可达50%;在猪料中用量最高可达20%;在水产料中一般使用20%左右。
尼日利亚和加纳的研究表明,日粮中使用一定比例的棕榈粕不会对猪的生产性能产生负面影响。
在高产伊莎褐蛋鸡日粮中使用6%~10%的棕榈粕,不会影响蛋鸡的生产性能。当棕榈粕用量达到50%时,蛋鸡的产蛋率才开始下降,表明50%以下使用不会明显影响蛋鸡生产性能。

二、椰子粕在畜牧行业中的应用
简介与特点
椰子粕(CM)主要产自印尼和菲律宾等椰子生产大国,其纤维含量高、有效能值低,缺乏赖氨酸、蛋氨酸及组氨酸,但精氨酸含量高,所含脂肪属饱和脂肪酸,B族维生素含量较高。
应用情况
在生长育肥猪中使用压榨来源的椰子粕,日粮中可以添加20%,但猪的生产性能取决于使用的日粮配方状况。随着椰子粕用量的增加,猪的采食量逐步减小,但饲料效率无影响,背膘厚下降。

在21~52周龄白来航蛋鸡中应用椰子粕,发现椰子粕可以在白来航蛋鸡饲料配方中应用达10%。
在罗非鱼料中使用30%椰子粕,对鱼的生产性能无显著影响。
三、棕榈粕与椰子粕的对比与总结
棕榈粕与椰子粕在畜牧行业中均有一定的饲喂价值,但粗纤维含量较高,单胃动物对其能量和蛋白质利用率较低,雏鸡和仔猪不宜使用。通过生物技术,如饲料酶的使用和发酵处理等,可以提高棕榈粕和椰子粕的利用水平。棕榈粕和椰子粕作为非常规饲料资源,对于缓解我国饲料资源短缺、推动我国饲料工业可持续发展具有积极意义。
(注:图片为棕榈粕与椰子粕的对比示意图,展示了两者在营养成分和应用方面的差异。)

棕榈粕和椰子粕在畜牧行业中具有广泛的应用前景和潜力。通过合理的配方设计和生物技术处理,可以充分发挥其饲喂价值,为畜牧业的发展做出贡献。
棕榈油生产提炼过程
一、棕榈果园区
每公顷可植138棵棕榈树,年产棕榈果25吨左右/公顷,果园投资主要为土地置用,西马地区一般每公顷投入20,000马币,东马每公顷投入5,000/6,000马币(印尼水平与东马相当或更低)。采摘工人每人每天可摘60/70串棕果,工资0.3马币/串(西马印尼1/8)。苗圃培育棕苗,种发芽后1年移植入土,2.5-3年后收获产果。产果寿命20-30年,每棵树年长10-12个果串,重20-30公斤/串,每树年产(摘)两次。目前市场价格,棕果140-150马币/吨,含油28%-30%。
二、初榨厂

(1)果串采摘后24小时内送入初榨厂(防止FFA升高)。(2)蒸煮:150℃2小时灭菌并且煮烂果实串的杆子。(3)果实剥落,提开机-剥落机,果实串杆分离,串杆经燃烧作肥料,果实送到料仓(4)压榨:螺杆式压榨机。榨饼从机头挤出,内含果核(不破裂,含棕仁油),液体部分从下口流出,过滤后送入蝶式离心分离机,得出毛棕榈油。(5)压榨棕榈仁油,第(4)步中所得榨饼送入网式分离口。a)榨碎挤干的果实肉纤维经加工处理,生产纤维板及纸张;b)果实核风送至破碎机,把核壳破裂开分出仁粒,核壳作为燃料;c)仁粒经压榨机,过滤机和蝶式分离机,得到毛棕榈仁油。
出油率按油棕新鲜果实串计,得毛棕榈油20%,毛棕仁油2%。毛棕榈油呈桔红色,半液体状油。表面密度(50℃):0.8896-0.8910,皂化值:(mgkoH/g油)190-202,碘值(gz2/100g油)501-549,凝固点(℃)30-39,不可皂化物(%):0.15-0.99,脂肪酸分布(%):C12O:0.1-0.4,C14O:1.0-1.4,C16O4:0.9-47.5,C16l:0-0.5,C18O:3.8-4.8,C181:36.4-41.2,C182:0.2-11.6,C1830-0.5,C20O:0-0.8。
毛棕榈油压榨厂在马来西亚(尤其西马)环保要求较高。如当地某压榨厂建于1975年,初期投入1500万马币,在20多年内又迟加投资至4000万马币,工厂占地约40公顷。据介绍目前投资相同规模工厂(日压榨棕果900-1000吨),需投资700-800万美元,另需投资部分环保设施,工厂工人85人(每人每天工资20-30马币),目前毛棕榈油成本价600马币/吨,加工成本,每吨果-油25马币左右。
三、毛棕榈油的分离及精炼
两种方法:

①先分离,后精炼,得出各熔点棕榈油(应用较少);
②毛棕榈油送至精炼厂精炼(广为采用,马来西亚)。
四、精炼
当地某精炼厂,位于新山市附近离全球最大储油罐及港口FJB仅3公里,日精炼2000MT,投资1500万美元,与国内精炼厂工艺略有区别:①降酸过程采用物理法(损耗较低)而非化学法(损耗高),物理法即在降酸过程中采用真空处理脂肪酸,国内一般用化学法即加入一定量碱,使脂肪酸析出,因此损耗较大。过程为:
(1)脱色:a加入磷酸90℃→b添加特制的矶土;

(2)脱酸(降酸)采用物理法;
(3)脱臭;
(4)继续漂白,得到精炼油(熔点33℃-39℃)即通常所说的33℃精炼棕榈油;
(5)a、精炼油分馏,进入分馏罐冷却后,上层为液态的24℃OLEIN(即24℃精炼油),最下层为44℃固体精炼油,产出比率为24℃:75%,44℃:25(成本最高);b、加压过滤,设备为恒温板框式压滤机,若生产24℃油,则室温设为24℃,加压6-10大气压,液态油分流出,固态油从板框中卸落。
全精炼过程损耗1.5-1.8%,精炼成本每吨30美元左右(毛油)。

FJB附近有精炼厂15家,其中11家在5公里内,采用油管连接(运送过程用子弹头清扫,损耗较低,运送成本低)。
五、 FJB
全球目前最大储油(食用)罐群,油罐211个,能力:242,650MT,年周转量350-400万吨,4泊位(8-11半)码头,装卸油率4,500MT每小时,100cbm(车)使用费用9马布/吨储存,中转(含检验,海关费用等)20马币/吨。
六、简单过程成本
棕果(100T)

↓初榨25马币成本
毛棕榈油
↓精炼30美元成本+损耗
精炼棕榈油(33℃-39℃)
↓分馏(成本不详)

24℃/44℃棕榈油
西非地区传统的棕榈油提取方法是先将果实捣碎、煮熟,破坏其果肉内的脂解酶,再加热后即可取下析出的凝皮状油脂。这种方法可以提取果实内50%至55%的油脂,称为“软式加工法”。后来对这种方法加以改进,加入酵母并用沸水煮,利用更高的温度提取更多(可达65%)的油脂,这一方法被称为“硬式加工法”。这两种方法都只能提取果肉内的油脂。欧洲人引入榨油机以及汽油溶脂等方法后,油脂提取率升至90%以上。油棕榈的果仁和果壳纤维富含油脂,可以提取果仁油和囊果被油,但其成分与果肉中所含油脂不同。
油棕榈是油料作物中产油量最高的一种,经济种植平均每公顷产油约1吨。棕榈油中含有胡萝卜素,因此颜色较深。其成分包括43%的饱和脂肪酸、43%的单元不饱和脂肪酸和13%的多元不饱和脂肪酸,并含有丰富的维生素K和其他元素。由于其果实含油量甚高,因此被许多动物食用,甚至包括两种食肉鸟类——秃鹰和鹞。
在非洲,人们取果仁油作为日用烹饪油。
在工业上,果仁油被用于制造人造黄油、巧克力、雪糕和食用油脂,果仁渣饼用作饲料。果肉油被广泛应用于制造肥皂、香皂、蜡烛、清洁剂、润滑油、甘油、颜料、化妆品、发膏、铁器防锈剂及汽车燃料。果壳可用来作燃料及铺油棕园内的路.棕油可提炼维生素、蛋白质、抗生素等。

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