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（1）促生长添加剂：包括喹乙醇、猪快长、速育精、血多素、肝渣、畜禽乐、肥猪旺等。
（2）微量元素添加剂：包括铜、铁、锌、钴、锰、碘、硒、钙、磷等，具有调节机体新陈代谢，促进生长发育，增强抗病能力和提高饲料利用率等作用。添加后生猪日增重一般可提高10%～20%，降低饲料成本8%～10%。
（3）维生素添加剂：包括维生素A、维生素D2、维生素E、维生素K3、维生素B1、维生素D3、维生素B2、维生素B6、维生素B12、维生素C以及多种维生素、胆碱、肉猪预混料添加剂、维他胖、泰德维他-80、法国肥、保健素、强壮素等，可根据猪的不同品种和不同生长发育阶段，科学地选择使用。
（4）氨基酸添加剂：包括赖氨酸、蛋氨酸、谷氨酸等18种氨基酸，以及生宝、禽畜宝、饲料酵母、羽毛粉、蚯蚓粉、饲喂乐等。目前使用最多的有赖氨酸和蛋氨酸等添加剂，在日粮中加入0.2%的赖氨酸喂猪，日增重可以提高10%左右。
（5）抗生素添加剂：包括土霉素、金霉素、新霉素、盐霉素、四环素、杆菌素、林可霉素、康泰饲料添加剂及猪宝、保生素等。
（6）驱虫保健饲料添加剂：包括安宝球净、克球粉、喂宝-34等。
（7）防霉添加剂或饲料保存剂：由于米糠、鱼粉等精饲料含油脂率高，存放时间久易氧化变质，添加乙氧喹啉等，可防止饲料氧化，添加丙酸、丙酸钠等可防止饲料霉变。
（8）中草药饲料添加剂：包括大蒜、艾粉、松针粉、芒硝、党参叶、麦饭石、野山楂、橘皮粉、刺五加、苍术、益母草等。
（9）缓冲饲料添加剂：包括碳酸氢钠、碳酸钙、氧化镁、磷酸钙等。
（10）饲料调味性添加剂：包括谷氨酸钠、食用氯化钠、枸橼酸、乳糖、麦芽糖、甘草等。
（11）激素类添加剂：包括生乳灵、助长素、育肥灵等。
（12）着色吸附添加剂：主要有味黄素（如红辣椒、黄玉米面粉等）。
（13）酸化剂添加剂：包括柠檬酸、延胡索酸、乳酸、乙酸、盐酸、磷酸及复合酸化剂等，在生猪日粮中添加适量的酸化剂，可显著提高猪日增重，降低饲养成本。
微量元素常指占动物体重0.01%以下的矿物元素，添加到饲料中的矿物元素一般有铜、铁、锰、锌、硒、碘、钴的化合物种类繁多，性质不一。
（1）原料选择微量元素原料的质量直接影响产品的质量。原料选择既要考虑其生物学效价和稳定性，又要考虑经济效益。但无论选择哪一种添加剂，其质量都必须符合饲料级矿物微量元素原料的国家标准。
（2）稀释剂和载体的选择稀释剂和载体虽不直接对动物生产性能产生影响，但其水分、粒度等影响预混料的品质。载体的粒度一般要求30～80目（0.177～0.59毫米）之间。稀释剂的粒度比载体小，一般为0.05～0.6毫米之间。常作微量元素预混料的稀释剂和载体有石粉、碳酸钙、贝壳粉等，这些稀释剂和载体要求在无水状态下使用。
（3）干燥处理对含水量高的微量元素原料，易吸湿反潮和结块，粉碎性能及流动性较差。如不处理而直接使用，不仅对饲料中的维生素有破坏作用，且本身离子也易氧化变质，降低生物学效价，并影响饲料贮存期。 必须进行干燥处理。干燥处理可用烘干机械，也可利用阳光进行处理。一般水分控制在2%以下。
（4）预粉碎预粉碎的目的在于提高混合均匀度，保证动物采食的概率相等，同时也有利于微量元素在肠胃中的溶解和吸收。添加量越少的组分，要求粉碎粒度也越细。但粉碎过细也将带来许多不利的影响，如粉尘增加、流动性降低、制成的预混料质量差等。一般要求通过80～400目（0.177～0.05毫米）标准筛孔。例如，铁、锌、锰等微量元素的粉碎粒度应全部通过60目（0.3毫米）；钴、碘、硒等极微量成分应粉碎至200目（0.076毫米）以下。
（5）配料饲料企业生产的产品，其成分与预先配方设计中的成分出现较大偏差的原因，30%归咎于原料，70%归咎于加工工艺的缺陷，特别是计量误差的倍增效应更不可忽视。因此配料时，需两个人同时进行，一个取样、称料；一人验称、核对品种及称量等。大料用大秤，小料用小秤，保证称量的准确性。
（6）稀释处理若微量组分参加配料，一定将其组分稀释后方可参与配料。任何一种原料，在配方中比例少于0.05%，则加进搅拌器之前要先预混合。
（7）过筛处理对于需要过筛的原料，必须要过筛处理，以保证产品质量。
（8）投料与混合各种微量元素预混料的原料投入到混合机的顺序取决于所用混合机的类型和该原料的批添加量。一般采用结构性能较好的卧式带状混合机，因此投料顺序为：先投入一半载体，然后按数量由小到大的顺序投入，最后投入另一半载体，混合时间为15～20分钟。
（9）质量检测质量检测是微量元素预混料生产过程中保证产品质量的一个重要环节。 必须做好如下工作：把好原料的进货质量关，根据配方所用的原料标准进行进货，严禁进入伪劣品；在生产过程中，技术人员一定要监测，如发现原料达不到质量标准的，不准投入到生产中，应停止生产；成品要经常检测，达标的就入库、出售，不达标的不准入库、销售。
（10）包装与贮存包装材料选择无毒、无害、结实、防湿、避光的材料，要求包装严密美观。贮存在阴凉、干燥、通风的地方，一般湿度不宜超过70%，温度不得超过31℃。
常见的微量元素预混合饲料生产工艺流程见图2。
图2微量元素预混合饲料的生产工艺
青贮饲料是将含水率为65%~75%的青绿饲料经切碎后，在密闭缺氧的条件下，通过厌氧乳酸菌的发酵作用，抑制各种杂菌的繁殖，而得到的粗饲料。用青贮饲料喂猪好处很多:，首先它原料丰富，凡是无毒的青嫩树叶、青草、野菜都行。 青贮饲料气味酸香、柔软多汁、适口性好、营养丰富,猪爱吃.增膘快。并且，青猪饲料的制备方法多简单易行。今天，小编就跟大家分享一下猪用青贮饲料的制备方法。
青贮原料必须含有适当的水分，是微生物正常活动的重要条件。
要控制青贮原料的水分，首先要回测定原料的水分。可采取3种方法。
搓绞法：切碎之后，使饲草适当凋萎，直到植物的茎被搓绞而不致折断的程度，其柔软的叶子不出现干燥迹象时，原料含水量就适于青贮。
手抓测定法：取一把切碎的植物原料，用力手抓压挤后慢慢松开，此时注意原料团球的状态，如果团球展干缓慢，手中见水不滴水，说明原料中含水量适于青贮的要求。
烘干法：取原料样品送实验室，经烘干测定原料中水分的含量。
大多数青贮作物原料，以含水分60%~70%的青贮效果最好。当原材料水分高于这个值时，可采用加入干草、蒿杆、谷物，干甜菜等含水量少的原料，加以调节，比如新收割的青草含水量为75%~80%，需要将其含水量降低10%~15%，才适宜制作青贮饲料，便可采用此法。当原料含水量低于这个值时，可将干料与非常嫩绿新割的植物交替填装，混合贮存。
原料青贮前一般都应切碎，使液汁渗出，润湿原料的表面，这样有利于乳酸菌迅速发酵，提高青贮饲料品质。原料的切碎程度按饲喂家畜的种类和原料的不同质地来确定，一般切成2~5厘米的长度，含水量多，质地细软的原料可以切得长些，含水量少，质地较粗的原料可以切得短些。
为了方便将切碎的原料及时装填进青贮设备，并且尽量避免原料被暴晒，原料的切碎机最好设在青贮建筑的近旁。为了避免存有有气隙和腐败，原料装填进青贮设备后要装匀和压实，而且要压得越实越好，特别要注意壁和角的地方不能留有空隙，压实时可以靠人力踩踏，大型的青贮也可以贮用履带式拖拉机来压实。
为了杜绝空气继续与原料接触，使青贮建筑物成为厌氧状态，抑制好气性微生物发酵，青贮设备中的原料装满压实以后必须进行密封和覆盖。可采取先盖一层细软的青草，草上再盖一层塑料薄膜，并用泥土堆压靠青贮窖壁处，然后用适当的盖子将其盖严。
青贮饲料一般在调制后30天，即可开窖取用，取用时应逐层或逐段，从上往下分层利用，每天按畜禽实际采食量取出，切忌全面打开掏洞取用，尽量减少与空气接触，以防霉烂变质，随用随取，不能一次取出大量青贮料堆入在畜舍慢慢喂用。
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