大家好,预混料车间的问题相信很多的网友都不是很明白,包括怎样管理好生产车间也是一样,不过没有关系,接下来就来为大家分享关于预混料车间的问题和怎样管理好生产车间的一些知识点,大家可以关注收藏,免得下次来找不到哦,下面我们开始吧!

生产车间管理制度
第一条生产纪律
1、遵守企业考勤制度。
2、生产过程中必须严格按产品配方生产,勤俭节约,杜绝浪费。
3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料,严禁损坏。

4、服从生产主管的安排,及时作业,保证按时、按质、按量完成生产任务。
5、衣着清洁整齐,按照要求穿制服上班。
6、严禁私自外出,有事必须向生产主管请假。
7、保持车间环境卫生,不准在车间乱扔杂物,禁止随地吐痰,每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、当产品出现不良时应立即停工并上报,查找原因后方可继续生产。

第二条操作规程
1、正确使用生产设备,严格按操作规程进行,非相关人员严禁乱动生产设备。
2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用,注意防火、防爆、防毒。
3、严格按照设备的使用说明进行生产,严禁因抢时间而影响产品质量。
第三条产品质量

1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念,保证产品质量。
2、严把原材料进库关,高品质原料出高品质产品。
3、禁止使用替代原料,严格按配方配料,配好料,配足料。
3、注意生产过程中的细小环节,要求包装密封良好,码垛整齐美观。
5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。

6、装车前需最后检查、核对(产品名称,数量、包装情况),做到单货相符。
7、文明装车,堆码合理。
第四条安全生产
1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。
2、严格按照设备使用说明操作,防止出现伤亡。

3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套,防止腐蚀。
4、注意搬运机械的操作,防止压伤、撞伤。
5、正确使用带电设备及电气开关,防止遭受电击。
6、易燃、易爆物品应单独堆放,并树立醒目标志。
7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理,堆放整齐,

第五条设备管理与维修
1、大宗设备应有专人负责。
2、所有设备应定期保养,每日检查。
3、制订完善的设备维修及保养计划,并做好维修保养记录。
-----生产运行管理

生产是指将人力、物料、设备、技术、信息等生产要素的投入转化为产品或服务等输出的过程。而实现以上目标就需要运用一系列组织方式和行为管理。生产管理的科学化,制度规范化,产品标准化是保障企业利益的实现,健全生产管理制度与实施是当务之急。
看目前公司生产运行程序属于粗放式管理,各种问题此起彼伏,不管是生产计划与进度还是产品质量,都需要着手进行管理,但改变不是朝夕之事,需要从很多基础性的纲领开始。
首先我们要认识公司产品制造形式和行业特点。按照我们公司产品的特性,属于离散性生产特性。所谓离散性生产:也称加工装配生产,指物料离散的按一定工艺顺序移动,在移动中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产。所以这种离散性生产特点需要一个系统化程序过程细分化的管理形式组合。同时如果按照产品定单形式我们又属于备货型与订货型生产共存形式,所以这对生产管理又需要非常机动灵活的生产机制。
综合以上问题,首先对生产运行管理建立一个数据平台,作为生产任务进行的数据依据。对所有组成产品的零件配件外协生产加工周期进行分析,成为下达生产任务的依据。也就是我目前在建立的生产流程设计管理计划,到目前为止,相关数据已经建立。只等一个合适的时间切入。
第一步:生产流程设计运行实施计划

生产流程开始实行,起始阶段必将产生很多的矛盾,原因都是人人肚里一本帐转变成为公开透明数据说明计划性。一方面需要行政手段强制性执行,另外做好协调工作是保证流程顺利实施的支持。当然这需要公司赋予权利和职责。
此项计划作为长期执行。
第二步:生产现场的管理
生产现场管理包含生产环境与生产流的管理。生产环境包含现场物资流通安放和清洁生产。生产流的控制和调度。
目标:高效-时间性要求;(计划任务的满足实现)

灵活-弹性要求;(临时性任务的穿插和突击任务的完成)
准时-服务型要求;(客户的目标要求)
低耗-成本要求;(企业赢利的必须)
清洁生产-环保要求;合格产品和提供满意服务-质量要求
目标体现在CQSTE五方面特征:低成本(cost)、合格质量(quality)、满意服务(service)、准时性

(time)和清洁生产(environment),以此逐步实现现代企业管理的标准。
现场环境的管理运用5S管理理念。5S:整理,整顿,清洁,清扫,素养。
实行过程:
每天实行车间早会形式,向一线生产人员进行思想梳理,逐步扭转生产职工的思想意识,提高职工的素质。
早会时间:早上10——15分钟

开始阶段有本人进行,对三个班组职工进行集中早会,以后让各车间主任对各自管辖的员工进行早会。车间主任可以借用早会向各岗位分配工作任务和目标要求,也是让车间主任提升一定的管理能力和责任心。
早会内容:传达公司相关通知与要求,当前生产总业务情况,各车间生产进度与生产的问题,对问题的解决方式。对先进车间的表扬与鼓励。对质量问题的反馈和指出生产环节中发现的问题,改进要求和处罚通报。
目的:用早会的形式,自觉形成一种集体观念,培养车间的集体荣誉感,让职工感觉有成就感和对企业的责任感与归属感。借此逐步建立良好的企业文化。
车间环境的面貌可以定性企业管理的优劣。看似简单的问题却是最难治理的顽疾,因为这需要长期的坚持和不间断的持续改进。
车间环境治理从生产现场的清洁开始。对生产场地进行划分,明确区域环境责任,并对环境作出要求,开始阶段只需要能保证每天对生产环境的清理,逐步达到标准。此项管理必须每天进行检查。

我们生产全部靠机床加工,“工欲兵必先利其器”,对机床的保养和维护也是保证零件精度与产品质量的保证,对机床使用寿命起到决定性的作用。所以对机床日保养必须严格实行,此项管理与生产清洁检查合并进行。检查人员;许峰,陈新卫。
对于不合格情况的处罚进行分步实施:开始阶段指出不合格地方,要求进行处理完毕。第二次发生相同的问题进行警告处理,第3次发现进行经济处罚,额度:10-30元之间,处罚对象所属车间主任,有车间主任对责任人进行处理。
生产流的管理:
生产流是生产任务输入与产出的过程监控,生产流的顺畅是保证生产流程计划的实现。也是实现对客户满意服务与交货准时的基础。
每天对计划流程任务过程调度有许峰操作,包括对临时性突击任务的安排与实现。对于生产流中有阻碍与问题的进行及时修正。修正生产流必须保证业务按时完成为原则。

生产成本的控制:
目前金加工车间材料消耗无数字量化。金加工车间领用原材料无手续,个人加工不显示料废和工废数。只有实际生产数。
以后所有锯料数据必须归生产部直接监控。金加工车间领用原材料和毛坯必须有领用手续,外来毛坯归仓库数据管理,金加工车间加工也应有领用手续。
第3步:员工的素质教育
员工的素质分技能和行为

员工的面貌是企业的形象,也是企业改变一切生产经营的条件,最合理的生产流程没有行政制度保障也是无法实现的。所以对员工的素质教育是决定企业成长的关键
生产与行政共同建立职工奖罚制度,此项需要探讨。(涉及公司基本管理制度与部门之间的协作)
方向:车间进行技能比赛,获得班组荣誉和个人奖励。
定期进行相关技能学习培训和岗位培养对员工进行相关法律条款的宣传
建立企业与员工之间的互动机制,让员工积极参与对企业建设性建议,让员工融进企业管理,和企业共同成长。

生产与质检采购之间的管理:
目前质检与采购全部归属生产系统,虽然有利于内部协调和沟通,但也产生其他很多问题。由于以前车间质量过程控制相对薄弱,最近开始增加了质检人员,以此把产品质量控制在生产过程中,但质检部缺乏相应的决定权,无法独立行使监督处理权,造成质检部与生产员工之间矛盾尖锐。因质检人员都是新人,对产品的认识度有限,掌握质量尺度有待长进。
以后质检部应该独立,行政体制上脱离生产管理
质检部应设立流程控制要点,对关键部位的检查标准和测量方法
对外协产品的监控:对不合格产品的评判与处理。为了保证外协产品的质量控制,对于产品检验不合格产品应该出具检验报告单,指出产品质量问题,同时通知采购部,有采购部对外协单位进行协商沟通,要求外协单位作出整改。

采购管理:
采购必须建立生产所需物资清单,然后进行分类。
分类的目的为了采购周期进行细分。建立采购周期表,特别针对需要进行申请采购的物资需要加大采购周期,或者保持库存平衡。
对一般电话通知采购的物资可根据半年内平均使用量作为仓库合理安全数,同时密切注意生产任务单的需要,不断调节仓库库存。
采购每天跟踪生产进出数和业务任务单,根据采购周期合理安排采购时间,保证采购物资即及时到位。

一.总则
1.为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,促进本厂发展,结合本厂生产车间实际情况,特制定本制度。
2.本制度实用于本厂全体人员,具体包括车间管理人员及作业人员。
二.人员管理
1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间,按时上下班;(如:车间开早会所有车间人员提前5分钟到,主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天;

2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排;
3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间;
4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域;
5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理;
6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.

7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙.
三.作业管理
1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产;
2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理;
3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员协调清理;

4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内;
5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目;
6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任.
7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作,擅自更改生产工艺造成品质问题,由作业人员自行承担责任.
四.生产现场物品摆放及清洁卫生

1.原材料直接放置到生产现场的,仓管员必须按规定的位置并摆放整齐,标示清晰;各生产现场原材料保管和适用,由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护,不得随意放置物品。
2.生产现场均为设定作业区,员工不得随意到非作业区作业,特殊情况需要借用场地,应请示批准。
3.包装好的产品应放置在暂放区内,标示明确,以便检查验收及转序寻找,搬运方便,防止在使用型号,规格时拿错。
4每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里,现场清理余料时,将有用的余料清理出来,能及时合理分配使用。
5.若在清理现场时,发现价值较高或良性物品,从重处罚。

五.工程技术人员(出模师)评审
1.工程技术自行设计,放样品经过第一次评审不合格,修改后第二次评审仍不合格的,罚款100元;
2.工程技术放样品评审合格后,投入生产,未将生产资料传达给相应的部门一次罚款100元。(例如:效果图,模板,模板台帐,材料清单,工艺流程,以及技术指导性文件等)
六.本厂物料管理单据的使用
1.本厂生产用物品,半产品,成品以及派工单所使用表格均要填写生产编号;

2.要填写生产编号的表格如下:
《申购单》《采购单》《进仓单》《领料单》《退仓单》《生产日报表》《员工派工单》《成品入库单》《不合格处置报告》《工序检验报告》《产品交接单》《来料检验报告》,质量记录不真实,统计错误,造成损失的从严惩处,每次处罚50元。
1、员工上班应着装整洁,不准穿奇装异服,进入公司需换拖鞋,鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何个人物品,如手机、MP3、手袋、食品等。
2、上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。
3、员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起,作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。

4、每道工序必须接受车间品管检查、监督,不得蒙混过关,虚报数量,并配合品检工作,不得顶撞、辱骂。
5、小零配件必须用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。
6、所有员工必须按照操作规程(作业指导书,检验规范等)操作,如有违规者,视情节轻重予以处罚。
7、员工在工序操作过程中,不得随意损坏物料,工具设备等违者按原价赔偿。
8、工作时间离岗时,需经班组长同意并领取离岗证方可离开,限时十分钟内。

9、上班注意节约用水用电,停工随时关水关电。
10、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面,凳子放入工作台下面。
11、员工之间须互相监督,对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。
12、任何会议和培训,不得出现迟到、早退和旷会。
13、本车间鼓励员工提倡好的建议,一经采用根据实用价值予发奖励。

扩展资料
请假制度
1、如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。
2、杜绝非上班时间私下请假或批假。
3、员工每月请假不得超过两次,每天请假不得超过两人。

4、员工请假核准权限:(同厂规一致)
(1)、一天以内由拉长批准;
(2)、三天以内由车间主管批准;
(3)、超过三天必须由生产部经理批准;
(4)、连续请假按照累计天数依上述规定办理。

清洁卫生制度
1、员工要保持岗位的清洁干净,物品要按规定位置放置整齐,不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。
2、每天下班后值日生打扫卫生,周末须进行大扫除(公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁)。
3、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域,工具由专组专人保管,不得乱丢,倒置、甚至损坏。
4、不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划;卫生间须每天用水清洗。

参考资料:百度百科——车间管理
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