大家好,今天小编来为大家解答以下的问题，关于饲料鱼粉制作流程，鱼粉饲料的做法这个很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！
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选用低价小鱼、加工鱼片及不能食用的鱼尾、鱼骨、内脏器官等作为原材料，将原材料清洗干净后装入布袋蒸煮20分钟，布袋上加石块或其他重物压榨去水，然后将鱼渣粕块均匀地摊放在芦席上晾晒，时常翻动，晒至含水量在12%以下即可，最后将晒干的鱼渣粕块碾碎，装入纸袋或麻布袋中即可，如果鱼渣粕块较多可用粉碎机粉碎。
一、鱼粉饲料的做法
1、选用原材料
选用价值低的小鱼、小虾，或加工鱼片、及不能食用的鱼头、鱼尾、鱼骨、鳃、内脏器官等作为原材料。
2、清洗与蒸煮
将原材料用谈水充足清洗，去除泥渍残渣，捞出后控干，然后装入布袋，放进蒸笼或加水蒸煮约20分钟。
3、压榨
布袋上加石块或其他重物压榨去水，如果原材料较多，可用机械压榨，开始压力小一点，待挤掉大部分水分后渐加压，让水分和油分离出，直至压干为止。
4、干躁
将压榨后的鱼渣粕块均匀地摊放在芦席上，放到自然光下晒，并时常翻动，以便及时晒干，晒至含水量在12%以下即可，如遇极端天气，能用烘干箱风干，避免腐烂变质。
5、粉碎
将晒干的鱼渣粕块碾碎，装入纸袋或麻布袋中既为成品。如果数量多，可用粉碎机进行粉碎。
二、鱼粉用途
1、鱼粉含有高质量的蛋白质，可用于猪、鸡和牛等动物的饲料，尤其是幼龄的猪和鸡，因为幼龄动物处于生长旺盛期，对蛋白质的需求以及要求蛋白质中氨基酸比例较大，鱼粉作为动物蛋白，其中的氨基酸比例与动物所需的氨基酸最接近。
2、用于水产动物如鱼、蟹、虾等饲料蛋白质的主要原料。鱼粉与水产动物所需的氨基酸比例最接近，添加鱼粉可以保证水产动物生长较快。
以水产料为例
由于鱼、虾、蟹等水生动物的生理及饮食习惯，要求水产饲料必须具备良好的耐水性、较低的粉化率、较细的原料细度、整齐的饲料切口等。根据这些要求，经过多年的探索及研究，做到了充分确保产品的质量、较低的能耗、较少的劳动力，实现收益的提升。
原料
原料是饲料生产的源泉。主要有：玉米、麦麸、次粉、鱼粉、各种油料作物籽实榨油后的饼粕（如豆粕、菜籽粕等等）。一切食物的加工副产品都可以做饲料。
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清理
从农场接收的散装谷物通常包括谷物副产品和杂质，如秸秆、石头、金属、纸张、木屑、小动物尸体和粉末。清洗操作是用磁铁、筛网、集尘器等设备和系统来清除这些杂质，以确保储存的谷物质量良好，并在随后的加工步骤中保护机器。
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粉碎
粉碎是降低饲料粒度，增加其比表面积的操作，这样可以增强动物消化能力，提高饲料利用率，还可以提高配料、混合、制粒等后续工艺步骤的加工质量和工作效率。
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配料
配料和混合过程是指将散装干原料、液体原料组合成具有附加值的、均匀的配比混合物。
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混合
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糖蜜添加
指对干燥和/或液体微量元素和预混料进行规模化、添加和混合，以形成完整的饲料混合物，即配方日粮。
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膨化制粒
膨化是指潮湿、可膨胀的淀粉或蛋白质材料在管子中通过水分、压力、热量和机械综合作用而塑化的过程。这导致管内产品温度升高，淀粉成分糊化，蛋白质变性，触觉成分拉伸或重组，以及膨化物放热膨胀。在沉水饲料工艺中，经过处理的饲料颗粒进入制粒设备，在制粒室内通过滚轮和模具被压缩成颗粒。
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冷却
在饲料制粒过程中，饲料颗粒的冷却是必不可少的。当离开制粒机时，饲料颗粒非常热、柔软并富含水分，冷却工艺将其冷却至略高于室温的3℃- 5℃，并将其水分含量降低至安全标准(≤12.5%)，以便于运输和储存。
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筛分
冷却干燥后，将整粒或挤出物过筛以去除细粒和溢出物，使粒料达到合格尺寸。
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包装
包装操作从成品饲料进入包装器上方的供应箱开始，当袋装饲料被放入仓库时结束。该程序包括为每袋饲料称重，将称重物放入袋中，关闭袋口，在袋上贴标签，对袋进行编码，对袋进行码垛，并将袋移至仓库储存。
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饲料
膨化饲料是什么
1、膨化饲料，指的是应用挤压膨化技术加工而成的颗粒饲料。相比颗粒饲料，膨化饲料工艺上多了两个程序：一是在制作颗粒前会二次粉碎；二是膨化机械，饲料原料在挤压腔内温度高达110-200度，高压环境中，连续混合、调质、升温、增压、熟化、挤压，挤出膜孔后骤然降压后形成膨松多孔的颗粒饲料。
2、膨化饲料技术是20世纪末发展起来的饲料加工技术，发展十分迅速，特别是应用在生产宠物饲料和水产饲料上。
增加其他原料的比值，减少鱼料的量。
鱼粉是以经济价值较低或质量较差的鱼类以及水产品加工生产过程中的下脚料为原料，加工而成的饲料和高级有机肥料。
鱼粉生产分为湿法和干法两种，目前以干法生产为主。
（1）湿法生产工艺
①工艺流程。生产工艺流程：
②工艺操作：
a．将原料过磅后送入切碎机中切成小块（小杂鱼不必切碎），再送入蒸煮器中，先直接通入蒸汽，开启搅拌器不停地搅拌，约10分钟后，再改为间接蒸汽，蒸煮约15分钟，使蒸煮器内的温度达90～95℃。
b．将经过蒸煮的物料由螺旋输送带送到螺旋式压榨机中，压出的饼状固体送入粗级粉碎机中粉碎；压榨出的液体中，仍含有不少蛋白质颗粒，在压榨液分离前可用滚动筛回收固状物，再干燥成成品。而液体部分将利用离心分离和自然沉降法把鱼油分离出来，分离鱼油后的可溶性蛋白溶液，经真空浓缩再喷雾干燥成高质量的鱼粉。
c．鱼粉压饼仍含有大量的水分。为易于干燥应将压饼先粗略粉碎再进入干燥器干燥，时间约30分钟，使其含水量低于10％，然后送进磁动粉碎机，吸去鱼粉中铁块等杂物，经过筛后即为鱼粉成品，经冷却透后可装袋贮存或出厂。
③主要设备：
a.齿滚绞碎机
b．蒸煮器、夹层、耐压、带搅拌器。
c．初级粉碎机和磁性粉碎机。
d：滚动筛，筛孔小于30毫米。
（2）干法生产工艺。
①工艺流程：
②工艺操作：
a．将大块原料切碎后送入蒸干机中，用蒸汽蒸煮和干燥，时间约4小时，温度为100～105℃。在蒸干过程中，蒸干机中心轴上的搅拌器不停地搅拌，以防干焦。蒸干程度要根据实际操作情况掌握，一般水分掌握在10％左右。如作为不脱脂鱼粉，蒸干后凉透，检验合格，即可包装；如作为脱脂鱼粉应按工序进行脱脂处理。
b．鱼粉脱脂有压榨法和溶剂萃取法两种，国内一般用压榨法。其方法是先将大块杂质挑出，趁热把鱼粉送入压榨机中，将油脂压出。一般使用螺旋式压榨机，鱼粉含油量约12％左右，如再降低则很困难。萃取法工艺比较复杂，技术要求较高，鱼粉的含油是可降到2%以下。
③主要设备：
a．蒸干机：卧式、双层夹套、中心轴装有搅拌器。
b．压榨机：螺旋式。
颗粒饲料制作工艺流程图是描述颗粒饲料制作过程的一种图示化工具，它可以帮助我们更加直观地了解颗粒饲料的制作过程，从而更好地掌握颗粒饲料的制作技术。
颗粒饲料制作工艺流程图通常包括以下几个步骤：
第一步：原材料的准备。颗粒饲料的原材料通常包括粮食、豆粕、鱼粉、鸡粉、骨粉等多种成分，这些成分需要先进行筛选、清洗、烘干等处理，以保证原材料的质量和卫生安全。
第二步：混合配比。将经过处理的原材料按照一定的比例进行混合，以达到饲料配方的要求。混合过程需要注意不同原材料的密度、含水量等因素，以确保混合均匀。
第三步：磨碎。经过混合的原材料需要进行磨碎处理，以便后续制粒。磨碎的设备包括颚式破碎机、辊式破碎机等。
第四步：制粒。经过磨碎的原材料需要通过制粒机进行成型，制粒机通常包括平板制粒机、环模制粒机等。制粒时需要根据饲料配方和动物的需求，调整制粒机的压力、温度等参数。
第五步：干燥。制成的颗粒饲料需要进行干燥处理，以去除水分，防止饲料变质。干燥的方法包括自然晾晒、热风干燥等。
第六步：包装。经过干燥的颗粒饲料需要进行包装，以便存储和运输。包装材料通常选择塑料袋、编织袋等。
以上就是颗粒饲料制作工艺流程图的主要步骤。通过对颗粒饲料制作过程的了解，我们可以更好地掌握颗粒饲料的制作技术，生产出高质量的颗粒饲料，提高动物的生产效益。
好了，文章到这里就结束啦，如果本次分享的饲料鱼粉制作流程和鱼粉饲料的做法问题对您有所帮助，还望关注下本站哦！
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