这篇文章给大家聊聊关于三叉鱼粉和蒸汽鱼粉区别，以及蒸汽鱼粉与直火鱼粉在加工工艺和感观性状方面有什么区别对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站哦。
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蒸汽鱼粉与进口鱼粉在加工上是有很大的区别的。下面就是详细介绍，希望对你有所帮助。
1、直火鱼粉
普通直火鱼粉的加工大部分经过煮、压、干燥、磨碎和包装这几个加工工序完成。
鱼粉加工的原理比较简单，但由于原料的新鲜程度不同以及加工技术设备和加工经验不同，所生产的鱼粉品质就有很大差别。鱼肉经过煮后，使蛋白凝结，大量的水和油脂跑出来，煮熟后的鱼肉被送到带孔的管道里挤压，混合着油和水分鱼汁将被挤出而剩下结块的鱼肉从压缩机的后面出来。而油脂和水份混合的鱼汁经过油水分离，产生鱼油和鱼水。鱼水将通过管道回机器加到结块的鱼肉却进行干燥，制成全鱼粉。
2、蒸汽鱼粉
蒸汽鱼粉一般是低温蒸汽干燥，高品质鱼粉加工的三项严格要求：鱼的鲜度、快速低温干燥、包装前冷却。鱼的鲜度：捕鱼船队拥有现代化的冷却系统，能确保鱼的鲜度。可在最短的时间内，使用庞大且进步的生产设备，能快速且大量将鱼制成鱼粉。
快速低温干燥过程(二阶段式的干燥处理法)：
第一阶段是蒸汽干燥，由于蒸汽系统是在低压状态下运作，它的操作温度比一般所谓的碟式干燥机低了摄氏30度，非常有效地保持了鱼粉的高消化率。
第二阶段使用间接热风干燥系统使得鱼粉的品质变得更好。蛋白质在高温下，它的氨基酸结构便会改变。在实际应用中，对鱼粉而言，它的消化率会降低。在传统的流程里，到了干燥的最后步骤，并没有足够的湿度保护蛋白质，因此加热会导致温度继续升高，蛋白质就会产生焦化现象而受损。为避免蛋白质受损，在生产过程中，使用二阶段的间接热风干燥处理方法，而不是一般传统的直火干燥系统。这是保持鱼粉高消化率的关键点。
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加工鱼粉一吨使用13—15吨蒸汽。
13-15吨重油蒸汽锅炉，这个范围的燃重油蒸汽锅炉包括13吨燃油锅炉、14吨燃油锅炉和15吨燃油锅炉。前两种不常见，但是也是可以制作的。
现在很多城市的街头巷尾都出现了鱼粉店，鱼粉，利用新鲜的鱼肉和米粉为主要原料制成。现在，衡阳的鱼粉已经从单一的鱼肉粉，发展出了鱼头粉、鱼杂粉、黄沙古（黄颡鱼）粉、鲫鱼粉等样式。
从能量守恒的角度来说，一吨水能产生一吨的水蒸气，相当于1000立方米的水蒸气。正常按照500-600kg/吨料计算锅炉选型。实际生产中，浮性料在调质器会添加5-10%水分入料，膨化机中筒体加热耗费2-5%，膨化机筒向料中添加蒸汽忽略2-3%，最主要的蒸汽耗费在干燥机换热器上大约要300kg/吨料左右。
一般不需要根据料的孔径来估算蒸汽用量，小孔径产量要低些，总体蒸汽耗量应该大于大孔径料。13吨的燃油锅炉一小时耗油量是858公斤，14吨的燃油锅炉一小时耗油量是924公斤，15吨的燃油锅炉一小时耗油量是990公斤。
1.普通直火干燥
鱼粉的加工大部分经过煮、压、干燥、磨碎和包装这几个加工工序完成。鱼粉加工的原理比较简单，但由于原料的新鲜程度不同以及加工技术设备和加工经验不同，所生产的鱼粉品质就有很大差别。鱼肉经过煮后，使蛋白凝结，大量的水和油脂跑出来，煮熟后的鱼肉被送到带孔的管道里挤压，混合着油和水分鱼汁将被挤出而剩下结块的鱼肉从压缩机的后面出来。而油脂和水份混合的鱼汁经过油水分离，产生鱼油和鱼水。鱼水将通过管道回机器加到结块的鱼肉却进行干燥，制成全鱼粉。鱼粉干燥分为两种方式：直火干燥和间接干燥。直火干燥对鱼粉品质影响很大，现改用蒸汽间接或低温真空干燥。最后将干燥后大的鱼骨头磨成粉状，加入鱼粉进行包装。
2.低温蒸汽干燥
高品质鱼粉加工的三项严格要求：鱼的鲜度、快速低温干燥、包装前冷却。
鱼的鲜度：捕鱼船队拥有现代化的冷却系统，能确保鱼的鲜度。可在最短的时间内，使用庞大且进步的生产设备，
能快速且大量将鱼制成鱼粉。
快速低温干燥过程(二阶段式的干燥处理法)：第一阶段是蒸汽干燥，由于蒸汽系统是在低压状态下运作，它的操作温度比一般所谓的碟式干燥机低了摄氏30度，非常有效地保持了鱼粉的高消化率。第二阶段使用间接热风干燥系统使得鱼粉的品质领先其他的鱼粉厂。
蛋白质在高温下，它的氨基酸结构便会改变。在实际应用中，对鱼粉而言，它的消化率会降低。在传统的流程里，到了干燥的最后步骤，并没有足够的湿度保护蛋白质，
因此加热会导致温度继续升高，蛋白质就会产生焦化现象而受损。为避免蛋白质受损，
在生产过程中，使用二阶段的间接热风干燥处理方法，而不是一般传统的直火干燥系统。这是保持鱼粉高消化率的关键点。在对家禽、鲑鱼、貂及虾类饲养中已被证实，使用同样新鲜原料，这种处理方式，比一般传统蒸汽干燥系统所生产的鱼粉，在体内能增加2%的消化率。
文章分享结束，三叉鱼粉和蒸汽鱼粉区别和蒸汽鱼粉与直火鱼粉在加工工艺和感观性状方面有什么区别的答案你都知道了吗？欢迎再次光临本站哦！
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