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南美白对虾饲料对照表如下：
体长5厘米时：
虾的头数：约310.56条/斤放苗日龄：36天投料比：5%每10万尾虾苗日投喂量：约16.1斤体长15厘米时：
虾的头数：约11.68条/斤放苗日龄：137天投料比：1.8%每10万尾虾苗日投喂量：约154.1斤注意事项：以上数据仅供参考，实际投喂量可能因虾的生长状况、水质、天气等因素有所调整。在养殖过程中，应密切关注虾的生长情况和饲料利用率，适时调整投喂策略，以确保虾的健康生长和高产高效。
根据表格所述：
1、对虾体长1.0—2.5厘米，1万尾虾苗投喂量为30—200克；
2、对虾体长2.5—4.5厘米，1万尾虾苗投喂量为200—840克；
3、对虾体长4.5—7.0厘米，1万尾虾苗投喂量为840—1350克；
4、对虾体长7.0—9.5厘米，1万尾虾苗投喂量为2700—4360克；
其实对虾吃料的标准：应该是已信号篓中虾料在1.5小时吃完为刚刚好。如果吃不完，下次减量，如果过早吃完，则下次加量。因为养虾过程中，会有偷死的情况发生，不能根据放了多少苗来判断能出多少虾，应该根据你喂的饲料来判断：一般对虾料肉比：1:1，也就是，你投了多少斤料，就有多少斤对虾。
南美白对虾是以动物性饵料为主的杂食性虾类，对饵料蛋白的需求量较低。在高密度养殖中，饲料营养成分中蛋白质的比率占35%～40%，即可正常生长。在南美白对虾养殖中，可以充分利用植物蛋白原料来代替价格比较昂贵的动物性蛋白原料，节省饲料开支。研究发现，南美白对虾在小虾阶段的生长，主要受蛋白量的影响，而中虾和大虾阶段的生长主要受蛋白源的影响，故使用动物性蛋白含量较高的配合饲料，不仅诱食性强，且营养成分较齐全，生长速度较快。
在不同养殖模式中情况也有所差异。在粗养模式中，就不需要投喂高蛋白饲料。粗养主要依赖海区中天然生物饵料，人工配合饲料为搭配饲料，用量不多，所以，对蛋白质的要求就不那么高了。
一、粉碎工艺对虾饲料原料粉碎是一项基本加工工艺，粉碎粒度应在40-60目以上。李爱杰(1990)研究认为：过40—100目筛的花生饼粉，其蛋白质消化吸收率没有明显差异。从加工能耗考虑，锤片式粉碎机在达到100目时所用的能耗比40目高3倍以上。 原料细度不少于40目即可，但粉碎细度越细，压出的颗粒耐水性越好。另外还能提高配饲料的混合均匀度，提高颗粒饲料的压制质量，以及便于消化酶与饲料接触、促进消化等作用。
原料粉碎需二道工序进行，第一道是粗粉碎，如花生饼和虾头壳，需用400型锤式豆饼粉碎机，配筛孔为3毫米的筛片，把原料粉碎成粗粉状；第二道是细粉碎，可用超微粉碎机或50型锤片式粉碎机，后者要配筛孔为0.5毫米的筛片。粉碎须达到全部通过40目，80%通过60目的要求。
二、配料工艺原料在粉碎前必须进行清理，如锤片、纸屑、木、石块等杂物。第二道粉碎前依配方比例将应配料如花生饼粉、鱼粉、血球蛋白粉、乌贼粉等进行混合。粉碎成40目以上粉末，然后添加标准面粉、添加剂等进行搅拌，使之混合均匀，变异系数不大于10％。
三、调质工艺经粉碎的原料一般水分含量在13％左右，物料制粒时不易软化和糊化，对压粒和耐水性有影响，所以合适的水分添加是保证粉料粘结和淀粉糊化的又一重要条件。首先应在搅拌时，用高压水泵喷水数分钟达到粉料水分含量18％左右；其次是蒸汽添加。这样水分含量均匀，物料达到软化要求。在蒸汽加入后，物料温度迅速提高，延长物料糊化的时间，淀粉充分糊化，压模的工作温度相应减少，提高压模的使用寿命，物料经蒸汽处理后温度达到90—105℃时，加工效果良好，蒸汽压力应控制在4—15千克／平方厘米之间，并保持稳定。
生产出来的饲料呈深褐色，表面光滑。颗粒长短一致，味道鲜美，诱食性强。如果蒸汽处理后，温度在80℃以下。颗粒黄白色，粉末多，耐水性差，虾厌食，原因是饲料未完全糊化、熟化。像夹生板一样。出料温度超过105℃时，制粒变黑色，粘合好，但营养成分受破坏大，虾厌食，且不易消化。对水分的添加量，应使物料水分含量在17%-18％左右。一般在蒸汽添加调质后，在主机取料孔中取料，手握成团，稍加振动，能够裂开即可。水分过少时糊化速度慢，制粒电流大，颗粒不整齐，产量降低；水分过多时易使颗粒机打滑，堵塞模孔。实际操作时的蒸汽添加以颗粒机不打滑、不堵塞模孔为限。
虾饲料主机的调质器不同于禽畜饲料的，应增加和加长，通常采用二条调质器，可以使蒸汽均匀渗透物料，达到淀粉软化、糊化的目的。主机环模用久了，内径磨损，喇叭口变型，影响正常制粒或堵塞模孔。应拆卸下环模，把模孔的粉料打出来，浸油，使其孔内壁光滑；若环模内壁磨损严重时应磨光内壁，重新加工喇叭口。进口机械最好用原厂的环模。虾饲料颗粒直径以2—25厘米为好。幼虾料经破碎后加工成0.3—0.6毫米的微颗粒。
四、烘干主机压出粒料以后，水分高，需经过烘干，可用电热烘干或蒸汽烘干。其作用是降低粒料含水量，含水量通常在10%以下，保证饲料在2个月以上不变质；其次是促进再糊化，起后熟、增加粒料粘结度的作用。
电热烘干机温度一般要求以90℃为宜，粒料通过时间约20分钟。如果超过90℃或烘干时间过长，粒料有烧焦的可能，维生素受破坏，影响虾的喜食性和饲料的全价性。蒸汽烘干的温度相对可提高到105℃。
五、冷却降温粒料的冷却通常是在冷却塔中进行，采用抽风机，吸进大量冷空气带走塔内粒料热量及部分水分，待粒料降至常温±1℃左右，进行包装。
如果粒料未经烘干机处理直接进入冷却塔，粒料表面由于先在内部急速降温脱水，表面产生大量的细小裂纹并向深部扩展，即使糊化作用很好的细粒料也会产生上述现象。在投喂时，经水中浸泡，会沿裂纹分解成若干团块，使耐水性变差，如果烘干后，上述现象会少得多。粒料水分在出制粒机时为17%—18％，经烘干后含水量为12％—13％，冷却后可达10％—11％。
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