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选用低价小鱼、加工鱼片及不能食用的鱼尾、鱼骨、内脏器官等作为原材料,将原材料清洗干净后装入布袋蒸煮20分钟,布袋上加石块或其他重物压榨去水,然后将鱼渣粕块均匀地摊放在芦席上晾晒,时常翻动,晒至含水量在12%以下即可,最后将晒干的鱼渣粕块碾碎,装入纸袋或麻布袋中即可,如果鱼渣粕块较多可用粉碎机粉碎。
一、鱼粉饲料的做法
1、选用原材料
选用价值低的小鱼、小虾,或加工鱼片、及不能食用的鱼头、鱼尾、鱼骨、鳃、内脏器官等作为原材料。

2、清洗与蒸煮
将原材料用谈水充足清洗,去除泥渍残渣,捞出后控干,然后装入布袋,放进蒸笼或加水蒸煮约20分钟。
3、压榨
布袋上加石块或其他重物压榨去水,如果原材料较多,可用机械压榨,开始压力小一点,待挤掉大部分水分后渐加压,让水分和油分离出,直至压干为止。
4、干躁

将压榨后的鱼渣粕块均匀地摊放在芦席上,放到自然光下晒,并时常翻动,以便及时晒干,晒至含水量在12%以下即可,如遇极端天气,能用烘干箱风干,避免腐烂变质。
5、粉碎
将晒干的鱼渣粕块碾碎,装入纸袋或麻布袋中既为成品。如果数量多,可用粉碎机进行粉碎。
二、鱼粉用途
1、鱼粉含有高质量的蛋白质,可用于猪、鸡和牛等动物的饲料,尤其是幼龄的猪和鸡,因为幼龄动物处于生长旺盛期,对蛋白质的需求以及要求蛋白质中氨基酸比例较大,鱼粉作为动物蛋白,其中的氨基酸比例与动物所需的氨基酸最接近。

2、用于水产动物如鱼、蟹、虾等饲料蛋白质的主要原料。鱼粉与水产动物所需的氨基酸比例最接近,添加鱼粉可以保证水产动物生长较快。
增加其他原料的比值,减少鱼料的量。
鱼粉是以经济价值较低或质量较差的鱼类以及水产品加工生产过程中的下脚料为原料,加工而成的饲料和高级有机肥料。
鱼粉生产分为湿法和干法两种,目前以干法生产为主。
(1)湿法生产工艺

①工艺流程。生产工艺流程:
②工艺操作:
a.将原料过磅后送入切碎机中切成小块(小杂鱼不必切碎),再送入蒸煮器中,先直接通入蒸汽,开启搅拌器不停地搅拌,约10分钟后,再改为间接蒸汽,蒸煮约15分钟,使蒸煮器内的温度达90~95℃。
b.将经过蒸煮的物料由螺旋输送带送到螺旋式压榨机中,压出的饼状固体送入粗级粉碎机中粉碎;压榨出的液体中,仍含有不少蛋白质颗粒,在压榨液分离前可用滚动筛回收固状物,再干燥成成品。而液体部分将利用离心分离和自然沉降法把鱼油分离出来,分离鱼油后的可溶性蛋白溶液,经真空浓缩再喷雾干燥成高质量的鱼粉。
c.鱼粉压饼仍含有大量的水分。为易于干燥应将压饼先粗略粉碎再进入干燥器干燥,时间约30分钟,使其含水量低于10%,然后送进磁动粉碎机,吸去鱼粉中铁块等杂物,经过筛后即为鱼粉成品,经冷却透后可装袋贮存或出厂。

③主要设备:
a.齿滚绞碎机
b.蒸煮器、夹层、耐压、带搅拌器。
c.初级粉碎机和磁性粉碎机。
d:滚动筛,筛孔小于30毫米。

(2)干法生产工艺。
①工艺流程:
②工艺操作:
a.将大块原料切碎后送入蒸干机中,用蒸汽蒸煮和干燥,时间约4小时,温度为100~105℃。在蒸干过程中,蒸干机中心轴上的搅拌器不停地搅拌,以防干焦。蒸干程度要根据实际操作情况掌握,一般水分掌握在10%左右。如作为不脱脂鱼粉,蒸干后凉透,检验合格,即可包装;如作为脱脂鱼粉应按工序进行脱脂处理。
b.鱼粉脱脂有压榨法和溶剂萃取法两种,国内一般用压榨法。其方法是先将大块杂质挑出,趁热把鱼粉送入压榨机中,将油脂压出。一般使用螺旋式压榨机,鱼粉含油量约12%左右,如再降低则很困难。萃取法工艺比较复杂,技术要求较高,鱼粉的含油是可降到2%以下。

③主要设备:
a.蒸干机:卧式、双层夹套、中心轴装有搅拌器。
b.压榨机:螺旋式。
不可以。鱼粉属于动物源性饲料,故奶牛饲料中不可以加鱼粉。
根据《饲料和饲料添加剂管理条例》第二五条规定:禁止在反刍动物饲料中添加乳和乳制品以外的动物源性成分。

第四十七条规定:在饲料或者动物饮用水中添加国务院农业行政主管部门公布禁用的物质以及对人体具有直接或者潜在危害的其他物质,或者直接使用上述物质养殖动物的,由县级以上地方人民政府饲料管理部门责令其对饲喂了违禁物质的动物进行无害化处理,处3万元以上10万元以下罚款;构成犯罪的,依法追究刑事责任。
1、鱼粉蛋白质含量高达60%以上,能补充鸡生长过程中所需的氨基酸,另外鱼粉中含有足量的钙、磷等元素,促进鸡的生长。
2、鱼粉具有特殊的气味,能增进鸡的食欲。
3、鱼粉质量很重要,一般进口鱼粉新鲜度较好,国产鱼粉质量较差,可能新鲜度不好而且掺杂鱼的内脏等
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