大家好，关于水产饲料对虾饲料很多朋友都还不太明白，不过没关系，因为今天小编就来为大家分享关于养殖对虾饲料有很多,养殖对虾一般用什么饲料喂养的知识点，相信应该可以解决大家的一些困惑和问题，如果碰巧可以解决您的问题，还望关注下本站哦，希望对各位有所帮助！
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在南美白对虾的养殖和生产中，配合饲料的蛋白质含量达到25%~30%，足以满足南美白对虾的生长需求。饲料中蛋白质含量过高，不仅会促进南美白对虾对蛋白质的消化吸收，还会增加南美白对虾的内部负担，不能完全消化吸收的部分会随粪便排出，容易污染水体。这是制备南美白对虾饲料配方时应注意的问题。多维预混料1000克，50%氯化胆碱3800克，矿物质元素预混料3000克，维生素c多聚磷酸盐750克，25%大蒜素140克，胆固醇2600克，牛磺酸1200克，水产复合酶1000克，虾蜕皮激素1000克，15%左旋肉碱1600克。大蒜素粉500克，HJ-1粘合剂5000克，双乙酸钠800克，氧气130克，载体小麦粉17480克，共40公斤。
发酵饲料是一种生物发酵饲料，它以微生物和复合酶为发酵剂，利用微生物的代谢和繁殖，采用特殊的生产技术进行发酵，将饲料原料转化为微生物蛋白、生物活性小肽氨基酸、活性益生菌、复合酶和有机酸。发酵饲料不同于传统饲料，其主要功能是生物菌产生的营养物质。微生物发酵技术不仅提高了饲料的营养吸收水平，降解了饲料原料中可能存在的毒素，还产生了大量的有益菌和发酵代谢产物，发挥了很强的益生菌功能和环境改善功能。所的发酵饲料具有很大的应用价值和许多功能特性。目前，已知的主要功能特征有:
发酵后的饲料有机酸含量高，酸碱度低(约4.5)，含有更多的乳酸和乙酸。同时，发酵饲料中含有大量的微生物活性益生菌，可达109 CFU/克，发酵饲料可使肠道酸化，降低肠道的pH值，改善肠道内的微生态环境，抑制有害细菌的生长繁殖，促进消化，减少肠道疾病。在饲料发酵过程中，大量的发酵代谢产物，如生物酶、抗菌肽、有机酸、酚类抗氧化活性物质、多糖、促生长因子、多维、多矿物、微量元素等。，是动物生长和生理活动所必需的，具有很强的益生菌功能，提高动物免疫力，促进动物健康生长发育。
发酵饲料中的有益菌及其发酵产物可以提高饲料中营养物质的消化吸收率，从而减少粪便中的氮对池底水质的污染，改善池塘养殖环境。饲料发酵后，微生物和酶将饲料分解成葡萄糖、氨基酸等小分子物质。，易被动物消化吸收，降解或消除了原料中存在的抗营养因子，从而提高了饲料的营养价值和利用率。发酵饲料具有天然的发酵风味，饲喂效果好，能显著改善饲料的适口性。配方A是最常用的对虾饲料配方，原料最普通。当然也使用1%的对虾预混料、大豆磷脂等添加剂。如果想养殖无公害绿色乳酸菌对虾产品，供应给高端食客酒店，当然不要使用这两种添加剂，直接将其他原料混合即可，注意检查鱼粉的真伪。配方B的意思是可以买到很多肉类加工厂的下脚料，比如干猪肉、干牛肉、干鸡肉、干鱼下脚料、干火腿肠等。，所以可以用配方B。
（1）蛋白质与必需氨基酸蛋白质是构成一切生命的主要物质。氨基酸是组成蛋白质的基本单位。饲料中的蛋白质都不能直接被动物所吸取，只有在消化酶的作用下，使饲料蛋白质逐次分解成氨基酸后，才能被吸收。现已发现由蛋白质水解生成的氨基酸共20种，其中10种氨基酸不能在虾体内合成或合成的速度较慢，必须由食物供给，称“必需氨基酸”——精氨酸、组氨酸、异亮氨酸、亮氨酸、赖氨酸、蛋氨酸、苯丙氨酸、苏氨酸、色氨酸、缬氨酸。在配合饲料中不能缺一，否则会影响虾体的健康、生长，甚至死亡。 在研制配合饲料除考虑蛋白质含量同时，还需考虑到氨基酸的组成，这样才能发挥配合饲料的利用率。不同品种和同一品种的不同生长阶段的虾类，对蛋白质的要求不一致。据有关报道，日本对虾最适合的饲料蛋白质含量为52%～54%，而罗氏沼虾成虾为35%，幼虾为40%。
（2）脂类脂类是虾的生长、发育中必需的能源，还可提供所需的必需脂肪酸、胆固醇及磷脂质等营养物质。研究结果表明，二十二碳六烯酸（22∶6W3）、亚油酸（18∶2W6）、亚麻酸（18∶2W3）等不饱和脂肪酸，是虾类的必需脂肪酸。目前已知，W3高度不饱和脂肪酸不但对稚虾、成虾生长是必需的，而且对幼体也是必需的，如Sandfer等报道，投喂小虾头部，罗氏沼虾增重明显，主要是小虾头部含有W3高度不饱和脂肪酸之故。另外，科研和生产实践证明，胆固醇对虾生长和成活率有明显影响，如用含胆固醇0.5%饲料投喂，虾的成活率为86%～95%，增长率为50%～98%；相反，成活率为45%～78%，增长率为22%～64%。一般饲料中胆固醇含量以0.5%～1.0%为宜。固醇类中胆固醇（动物性）、麦角固醇（酵母及麦粒含有）、豆甾醇（大豆含有）、谷甾醇（各植物体含有）对虾的增长率依次为98%、79%、67%、29%。且虾有把麦角固醇、豆甾醇、谷留醇转化成胆固醇的能力。已知固醇是罗氏沼虾体中产生甾醇（类固醇）、蜕皮激素和维生素D的先驱物。用放射示踪技术证实，胆固醇广泛分布于虾组织和各器官中，在肝胰腺和皮下组织特别多。同时证明虾体有把某些碳链较短的脂肪酸合成碳链长脂肪酸的能力。
（3）碳水化合物碳水化合物和脂肪同为虾类基础代谢所必须的能量来源。在配合饲料中适当加入一些淀粉和粗纤维素对促进虾生长是有益的。Fair等根据沼虾消化腺有纤维素酶的活动而推测纤维素可能直接或间接作为沼虾的营养需要。据推测，含纤维素的饲料，可减慢通过消化道的速度而增加营养的吸收机会。配合饲料中脂肪与碳水化合物混合比例也影响罗氏沼虾稚虾的蛋白质利用率，采用油脂与碳水化合物的比例为1.3～1.4∶1.1～1.2的配合饲料投喂，使罗氏沼虾稚虾更具有较高的成活率和饲料转化率。
（4）矿物质虾类和其他水产动物一样，在生长、发育中需要从水中吸收一定量的矿物质。而矿物质中以钙、磷最为重要。在自然水域中钙的含量较高，虾类可从其中吸收钙，故在饲料中不必加钙盐，而应添加磷盐。配合饲料中钙、磷比值对虾类生长十分重要。一般钙磷比值以1∶1.3为宜。配合饲料中钙、磷总含量以1%为宜。
（5）维生素维生素是某些辅酶不可缺少的成分，也是虾生长、发育中不可缺少的营养而又需要量极微的一种有机化合物。维生素在新陈代谢过程中起着很大作用。已经证实，缺乏维生素C会诱发虾的黑死病；缺乏维生素A会影响商品虾的质量；缺乏如维生素E、莘碱酸、维生素B6、生物素、叶酸、维生素B族等中的某种维生素时，会延长幼体变态时间及增加死亡率。所以在罗氏沼虾的配合饲料中必须添加一定量的维生素。由于维生素在饲料加工过程中容易受热或其他原因受破坏，目前在饲料加工中采用加入维生素复合剂效果较好。配合饲料中除上述几种营养成分外，还应添加蜕壳素、生长激素、抗菌素、磷脂类、微量金属元素等。 罗氏沼虾的配合饲料的研制是一个涉及面较广而又颇为复杂的工作，需要根据虾不同生长发育阶段的特点及各阶段对营养的需求，通过分析、研究，然后制定出一种科学的配方，以便提高饲料的利用率。
本条内容来源于：中国农业出版社《动植物百科》
一、粉碎工艺对虾饲料原料粉碎是一项基本加工工艺，粉碎粒度应在40-60目以上。李爱杰(1990)研究认为：过40—100目筛的花生饼粉，其蛋白质消化吸收率没有明显差异。从加工能耗考虑，锤片式粉碎机在达到100目时所用的能耗比40目高3倍以上。 原料细度不少于40目即可，但粉碎细度越细，压出的颗粒耐水性越好。另外还能提高配饲料的混合均匀度，提高颗粒饲料的压制质量，以及便于消化酶与饲料接触、促进消化等作用。
原料粉碎需二道工序进行，第一道是粗粉碎，如花生饼和虾头壳，需用400型锤式豆饼粉碎机，配筛孔为3毫米的筛片，把原料粉碎成粗粉状；第二道是细粉碎，可用超微粉碎机或50型锤片式粉碎机，后者要配筛孔为0.5毫米的筛片。粉碎须达到全部通过40目，80%通过60目的要求。
二、配料工艺原料在粉碎前必须进行清理，如锤片、纸屑、木、石块等杂物。第二道粉碎前依配方比例将应配料如花生饼粉、鱼粉、血球蛋白粉、乌贼粉等进行混合。粉碎成40目以上粉末，然后添加标准面粉、添加剂等进行搅拌，使之混合均匀，变异系数不大于10％。
三、调质工艺经粉碎的原料一般水分含量在13％左右，物料制粒时不易软化和糊化，对压粒和耐水性有影响，所以合适的水分添加是保证粉料粘结和淀粉糊化的又一重要条件。首先应在搅拌时，用高压水泵喷水数分钟达到粉料水分含量18％左右；其次是蒸汽添加。这样水分含量均匀，物料达到软化要求。在蒸汽加入后，物料温度迅速提高，延长物料糊化的时间，淀粉充分糊化，压模的工作温度相应减少，提高压模的使用寿命，物料经蒸汽处理后温度达到90—105℃时，加工效果良好，蒸汽压力应控制在4—15千克／平方厘米之间，并保持稳定。
生产出来的饲料呈深褐色，表面光滑。颗粒长短一致，味道鲜美，诱食性强。如果蒸汽处理后，温度在80℃以下。颗粒黄白色，粉末多，耐水性差，虾厌食，原因是饲料未完全糊化、熟化。像夹生板一样。出料温度超过105℃时，制粒变黑色，粘合好，但营养成分受破坏大，虾厌食，且不易消化。对水分的添加量，应使物料水分含量在17%-18％左右。一般在蒸汽添加调质后，在主机取料孔中取料，手握成团，稍加振动，能够裂开即可。水分过少时糊化速度慢，制粒电流大，颗粒不整齐，产量降低；水分过多时易使颗粒机打滑，堵塞模孔。实际操作时的蒸汽添加以颗粒机不打滑、不堵塞模孔为限。
虾饲料主机的调质器不同于禽畜饲料的，应增加和加长，通常采用二条调质器，可以使蒸汽均匀渗透物料，达到淀粉软化、糊化的目的。主机环模用久了，内径磨损，喇叭口变型，影响正常制粒或堵塞模孔。应拆卸下环模，把模孔的粉料打出来，浸油，使其孔内壁光滑；若环模内壁磨损严重时应磨光内壁，重新加工喇叭口。进口机械最好用原厂的环模。虾饲料颗粒直径以2—25厘米为好。幼虾料经破碎后加工成0.3—0.6毫米的微颗粒。
四、烘干主机压出粒料以后，水分高，需经过烘干，可用电热烘干或蒸汽烘干。其作用是降低粒料含水量，含水量通常在10%以下，保证饲料在2个月以上不变质；其次是促进再糊化，起后熟、增加粒料粘结度的作用。
电热烘干机温度一般要求以90℃为宜，粒料通过时间约20分钟。如果超过90℃或烘干时间过长，粒料有烧焦的可能，维生素受破坏，影响虾的喜食性和饲料的全价性。蒸汽烘干的温度相对可提高到105℃。
五、冷却降温粒料的冷却通常是在冷却塔中进行，采用抽风机，吸进大量冷空气带走塔内粒料热量及部分水分，待粒料降至常温±1℃左右，进行包装。
如果粒料未经烘干机处理直接进入冷却塔，粒料表面由于先在内部急速降温脱水，表面产生大量的细小裂纹并向深部扩展，即使糊化作用很好的细粒料也会产生上述现象。在投喂时，经水中浸泡，会沿裂纹分解成若干团块，使耐水性变差，如果烘干后，上述现象会少得多。粒料水分在出制粒机时为17%—18％，经烘干后含水量为12％—13％，冷却后可达10％—11％。
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