很多朋友对于水产饲料粉料温度和要自己配饲料了,水产饲料自配饲料有哪些注意事项不太懂，今天就由小编来为大家分享，希望可以帮助到大家，下面一起来看看吧！
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设计合理的饲料配方设计配方之前必须弄清楚养殖鱼类的种类及生长阶段，以便确定饲料中蛋白质、能量等营养素的水平。既要满足鱼类生长对蛋白质的需要，又要使能量和蛋白质的比例适中，过高和过低的能量蛋白比都不利于鱼类生长。设计配方时还要考虑饲料营养与容量的关系，既要保证鱼类能摄入足够的营养，又要能使其产生饱感。一般而言蛋白质饲料的价格都高于能量饲料，切不可贪图便宜加大能量饲料的比例而降低蛋白质饲料的比例，这样做反而会无形中增加饲料成本。
饲料原料的科学选择选用原料要坚持质优价廉、货源稳定、运输方便的原则。在条件允许的情况下原料的种类越多越好，这样才能保证饲料中的必需氨基酸尽量达到平衡，最大限度满足鱼类对各种必需氨基酸的需求。绝对不能使用发霉变质的原料，霉变的原料含有大量的病菌和毒素，投喂这些饲料后极易引起鱼类患病。棉粕和菜粕等原料虽然价格便宜，蛋白质含量也较高，但是由于它们分别含有棉酚和葡萄糖硫苷等抗营养因子，过多使用会影响鱼类生长，因此要限制其用量，一般不超过10％。许多养殖户喜欢使用廉价的油渣和肉粉，而这类原料中混有大量的动物皮毛，影响粉碎与制粒工艺的顺利进行，鱼类食用后也不易被消化。油渣和肉粉中所含的脂肪都是饱和脂肪，储存时间过久就会酸败。鱼类对饱和脂肪的利用率低，过多摄入酸败脂肪还会导致鱼类患脂肪肝等疾病，这类原料的用量应该控制在5％以下。
加工工艺的科学控制自配饲料的工艺流程一般包括粉碎、混合、制粒等过程，有条件的地方在制粒之前还包括调质。粉碎粒度过粗和过细都不好，一般渔用配合饲料的原料应全部通过40目筛，60目筛以上物质不超过20％。
调质是饲料制粒前，饲料与蒸汽搅拌混合的过程，调质使淀粉糊化，可提高消化率。调质后的饲料流动性好，有利于饲料成形。调质的关键是控制调质蒸汽，要求使用饱和蒸汽，一般按物料5％的比例来计算所需的蒸汽量。另外还要根据饲料的组成确定调质温度，鱼饲料由于蛋白质含量高，料温需达85℃以上。颗粒饲料的粒径应由鱼类口裂宽度来确定，饲料的粒径应小于口裂宽度的1／2。
添加剂的合理使用饲料添加剂是指添加到饲料中能促进营养物质消化吸收、调节机体代谢、保证动物健康、改善营养物质利用效率、提高动物生产水平，从而改进动物产品品质的物质的总称。对于维生素和矿物质添加剂来讲，由于种类多、用量少，而且在各种维生素与矿物质的搭配上技术含量较高，养殖户自己买单体维生素和矿物质来自配效果很差，不能达到营养元素间的平衡搭配。奉劝大家选用正规厂家生产的维生素和矿物质预混料，按养殖鱼类的品种与生长阶段合理添加。
原理：
颗粒饲料机（产量100-1000公斤/小时），以圆周运动为原理，模板、压辊采用优质合金钢经特殊处理，主轴及平模在摩擦力作用下，带动压辊自转，物料在压辊与模板之间高温糊化，蛋白质凝固变性，在压辊挤压下从模孔中排出，制成的颗粒经甩料盘送出机外，通过切口可调颗粒长短。
在造粒过程中不需要加水，不需烘干，经自然升温达70度左右，可使淀粉糊化，颗粒内部熟化深透，表面光滑，硬度高，可长期储存，是养兔、鱼、鸡、猪、羊、牛专业户及中小型饲料加工厂降低养殖成本，提高经济效益的理想设备，首选机型。
注：该机在加工颗粒饲料自然升温达70度左右，能加入各种添加剂药物，营养损失极小。颗粒表面光洁，硬度适中，内部熟化程度深透．又能杀灭能致病微生物及寄生虫，而保证饲料质量，可用于养兔，鸡，鸭，鹅，鱼，猪，水产品等。
扩展资料：
饲料颗粒机，广泛适用于大、中、小型水产养殖，粮食饲料加工厂，畜牧场，家禽养殖场，个体养殖户及中小型养殖场，养殖户或大、中、小型饲料加工厂使用。
饲料颗粒机特点：
1、提高家畜适口性，避免家畜挑食，利用率高，饲喂方便，方便储存，方便运输，饲料可保存半年左右。
2、缩短动物生长周期，降低饲养成本，提高养殖户经济收入。
3、干净卫生，环保，可保障家畜营养全面，利于消化吸收。
4、干进干出，粉状饲料、草粉不需（或少许）液体添加即可使用颗粒机设备制粒，
5、该设备有模孔从2.5-12mm多种孔径模具，适用不同物料制粒。
不良现象的预防
1、颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象,并且粉化率较高,产量偏低，导致这种现象的原因可调质温度达不到，物料熟化程度较差,应提高调质温度,增加调质时的蒸汽量；也可能是切刀位置离较远且钝，使颗粒被碰短或撕裂而非切断；
2、颗粒表面不很光滑,并且粉化率高,可能是环模压缩比较小,应增大压缩孔.环模压缩；
3、颗粒表面较光滑,但硬度过高,可能是环模压缩比较大,应降低环模压缩比；
4、颗粒水份偏高时生产产量偏低，并且经常出现堵机现象,可能是减压阀不能起减压效果或疏水阀不能起到疏水作用，应调整减压阀，使进入调质器蒸汽压力为0.1—0.4MPa，并使疏水阀能起到疏水作用。
也可以相应增加调质温度，因为温度增高有利于物料熟化度的提高，一般温度每升高11℃时物料水份约增加1%；
5、颗粒料长短不一，应调整切刀距离或调整分料偏转刮位置；
6、两电机电流偏差较大的位置应调整两电机的皮带的张紧度，使张紧度尽可能一致
参考资料：百度百科——饲料颗粒机
水产养殖发酵饲料的最佳喂养时间通常为制作后的3- 15天，具体时间因饲料类型和环境条件而异。以下为详细说明：
不同季节温度差异影响发酵时间温度是影响发酵进程的核心因素。夏季气温较高（25℃以上），微生物代谢活跃，发酵速度显著加快，通常3- 5天即可完成发酵过程，达到适宜喂养的状态。春秋季温度适中（15- 25℃），发酵时间延长至5- 7天，此时饲料中的营养成分转化更充分，且有害物质分解更彻底。冬季低温环境（10℃以下）会抑制微生物活性，发酵周期需延长至7- 10天，以确保发酵效果。
饲料类型差异导致时间波动不同原料的发酵特性直接影响时间选择。以鱼饲料为例，若以豆粕、菜粕等植物性蛋白为主，发酵通常需3- 4天完成，此类饲料结构相对简单，微生物易分解；玉米等谷物类饲料因淀粉含量高，发酵需三到五天，以充分转化糖类并降低抗营养因子；自制池塘发酵鱼料若包含动物性原料（如鱼粉、骨粉）或复杂混合物，发酵时间需延长至7- 15天，确保蛋白质降解和异味消除。
环境湿度与工艺控制的关键作用湿度通过影响微生物水分活度调节发酵速率。高湿度环境（相对湿度＞70%）可能加速腐败菌繁殖，需缩短发酵时间并加强通风；低湿度（＜50%）则需延长周期或补充水分。 密封发酵罐可维持厌氧环境，促进乳酸菌等有益菌生长，通常比开放式发酵缩短1- 2天；而添加专用发酵剂（如EM菌）能定向调控菌群结构，使发酵时间更稳定。
实际应用中的动态调整原则建议养殖户通过感官判断发酵状态：优质发酵饲料应呈现酸香味（pH值4.0- 5.5）、质地松散且无黏液，若出现霉味或结块则需废弃。首次使用新配方时，可取少量饲料进行预发酵试验，结合水温记录发酵时间，逐步优化参数。长期使用时，建议建立季节性时间档案，例如夏季固定4天、冬季固定9天，以保障喂养效果。
饲料粉碎机饲料粉碎机主要用于粉碎各种饲料和各种粗饲料，饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度，增加表面积提高了适口性，且在消化边内易与消化液接触，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分。
功能随着新能源不断开发，秸秆利用成为新的项目之一，锅炉喷燃，秸秆汽化，发酵处理，秸秆板材，秸秆还田，草类加工企业’饲料加工户、秸杆饲料厂、颗粒饲料加工户、生物电厂、养牛、养羊饲养户、秸杆碳厂、密度板、秸杆造门、秸杆炭、秸杆板材、饲料等多种领域。秸秆利用在诸多的项目展现出了巨大的发展潜力。曲阜鑫绿金采用独创的双级粉碎机技术，能快速将各种农作物秸杆、树枝、棉杆、玉米秸、麦秸、稻草、花生秧、地瓜秧玉米,高粱,地瓜干,碎豆饼,干豆秸等无须人工抱料；人工预加工更不需要机手在进料口用手喂料，克服了以往粉碎机喂料困难，危险，人工费用太高效率低下等缺点只须用棍挑；杈翻;机械抓草机整捆上料，机械化皮带输送机输送等各种人工；机械加料方式。在距篱特制粗破碎仓一米外直接将整捆的物料投入破碎仓，通过秸杆自动进料，经粗加工后自动进入粉碎室进行二次粉碎‘加工范围1-30毫米,原材料长短不受限制,是国内最先进的糠粉加工设备。
饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节，通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的大总表面积，增加饲料养分在动物消化液中的溶解度，提高动物的消化率;同时，粉碎原料粒度的小对后续工序(如制粒等)的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响;而且，粉碎粒度的大小直接影响着生产成本，在生产粉状配合饲料时，粉碎工序的电耗约为总电耗的50%～70%。粉碎粒度越小，越有利于动物消化吸收，也越有利于制粒，但同时电耗会相应增加，反之亦然。我国每年粉碎加工总量达2亿多吨。饲料粉碎机作为饲料工业的主要装备，对饲料质量、
饲料报酬、饲料加工成本的形成是一个重要因素。所以，恰当地掌握粉碎技术、选用适当的粉碎机型是饲料生产不可忽视的问题。
种类对辊式
是一种利用一对作相对旋转的圆柱体磨辊来锯切、研磨饲料的机械，具有生产率高、功率低、调节方便等优点，多用于小麦制粉业。在饲料加工行业，一般用于二次粉碎作业的第一道工序
锤片式
是一种利用高速旋转的锤片来击碎饲料的机械。它具有结构简单、通用性强、生产率高和使用安全等特点。
齿爪式
是一种利用高速旋转的齿爪来击碎饲料的机械，具有体积小、重量轻、产品粒度细、工作转速高等优点。
主要指标1、生产率：每小时生产能力 kg/h
2、度电产品量：每消耗一度电所粉碎的产品量（kg/度）该指标衡量几种大小类型不同粉碎机性能好坏的指标。
3、细碎度：表示粉碎后饲料颗粒的平均直径，其代表了粉碎程度。
4、细碎度的测定：
GB5915-86规定法：用筛上物百分率表示K即：
K=筛上留存饲料重要/样品中*100%
取样100克，在国标规定的电动国摇筛机内连续筛10分钟，将各层筛上留存饲料分称称重，后计算K若无以上筛可用面粉粗细度的电动筛筛理（或手工筛5分钟）
2）几何平均粒度法
3）泰勒筛（国外）法：用粒度系数（MF）和均匀度（MC）表示。
粉碎方法粉碎是外力克服体分子间内聚力并使之碎裂的过程，其基本方法有以下几种。
1、击碎：主要是靠高速运转的部件，冲击产生碎裂，该方法生产率高，发热量少，灰粉少适用于加式脆性物料。
2、质碎：利用两个原盘的刻有齿槽的坚硬表面，对饲料进行和磨擦而碎裂，其优点是制造成本较低，所需动力较小，缺点是磨出来的饲料温度较高，粉末多，细碎度不易控制。适用于加工塑性较大的物料。
3、压碎：利用两个表面光滑的压辊，以相同的速度相对转动，将饲料压碎，常用于压扁大麦等饲料，作为大牲畜饲养之用。
4、锯切碎：利用两个表面有齿而转速不同的磨辊将物料切碎，其优点是便于挖制粗细度，发势量少，便于保管，适于加工谷物料、饼渣等。
选购根据生产能力选择
一般粉碎机的说明书和铭牌上，都载有粉碎机的确定生产能力（公斤/小时），但应注意几点：
1.所载额定生产能力，是指特定状态下的产量，如谷类饲料粉碎机，是指粉碎原料为玉米，其含水量为储存安全水分（约13%），筛片孔径直径为1.2毫米。因为玉米是常用的谷物饲料，直径1.2毫米孔径的筛片是常用的最小筛孔，此时生产能力小，这就考虑了生产中较普遍有较困难的状态。
2.选定粉碎机的生产能力应略大于实际需要的生产能力，否则将加大锤片磨损、风道漏风等导致生产能力下降，影响饲料的连续生产供应。
根据粉碎原料选择
以粉碎谷物饲料为主的，可选择顶部进料的锤片式粉碎机；以粉碎糠麸谷麦类饲料为主的，可选择爪式粉碎机；如果要求通用性好，以粉碎谷物为主，并兼顾饼谷和秸秆，可选择切向进料锤片式粉碎机；粉碎贝壳等矿物饲料，可选用贝壳无筛式粉碎机；如果用作预混合饲料的前处理，要求产品粉碎的粒度很细又可根据需要经行调节的，应选用特种无筛式粉碎机等。
根据排料方式选择
粉碎成品通过排料装置输出有三种方式：自重落料、负压吸送和机械输送。小型单机多采用自重下料方式以简化结构。中型粉碎机大多带有负压吸送装置，优点是可以吸走成品的水分，降低成品中的湿度而利于贮存，提高粉碎效率10%~15%，降低粉碎室的扬尘度。
根据配套功率选择
机器说明书和铭牌上均载有粉碎机配套电动机的功率千瓦数。它往往表明的不是一个固定的数而是有一定的范围。例如9FQ-20型粉碎机，配套动力为7.5千瓦~11.0千瓦；9FQ-60型粉碎机，配套动力为30千瓦~40千瓦。这有两个原因：一是所粉碎原料品种不同时所需功率有较大的差异，例如在同样的工作条件下，粉碎高粱比粉碎玉米的功率大一倍；二是当换用不同的筛孔时，粉碎机的负荷有很大的影响。所以，9FQ-60型粉碎机使用直径1.2毫米筛孔的筛片时，电机容量应为40千瓦。换用直径2毫米筛孔的筛片时，可选用30千瓦电机，直径3毫米筛孔则为22千瓦电机，否则会造成某种程度的浪费。
根据节能情况选择
粉碎机的能耗很大，在购买时，应考虑节约能源。根据有关部门的标准规定，锤片式粉碎机在用筛孔直径1.2毫米的筛片粉碎玉米时，每度电的产量不得低于48公斤。国产锤片式粉碎机每度电的产量已大大超过上述规定，优质的已达70-75公斤/度电。粉碎机的配套功率机器说明书和铭牌上均标有粉碎机配套电动机的功率千瓦数。标明的功率千瓦数往往不是一个固定的数而是一个范围，例如9FQ-20型粉碎机配套动力为7.5-11千瓦；9FQ-60型粉碎机配套动力为30-40千瓦。
这有两个原因，一是所粉碎原料品种不同时所需功率有较大的差异，例如在同样的工作条件下，粉碎高粱比粉碎玉米的功率大一倍；二是当换用不同筛孔时，对粉碎机的负荷有很大的影响。9FQ-60型粉碎机使用筛孔直径1.2毫米的筛片时，电机容量应为40千瓦；换用筛孔直径2毫米的筛片时，电机容量应为30千瓦；换用筛孔直径3毫米的筛片时，电机容量应为22千瓦，否则会造成一定的浪费。
根据有关部门的标准规定，锤片式粉碎机在粉碎玉米用直径1.2毫米筛孔的筛片时，每度电的产量不得低于48公斤。优质的已达每千瓦小时70公斤~75公斤。
根据粉尘与噪音选择
饲料加工中的粉尘和噪音主要来自粉碎机。选型时应对此两项指标予以充分考虑。如果不得已而选用了噪声和粉尘高的粉碎机，应采取消音及防尘措施，改善工作环境，有利于操作人员的身体健康。
使用说明1、粉碎机长期作业，应固定在水泥基础上。如果经常变动工作地点，粉碎机与电动机要安装在用角铁制作的机座上，如果粉碎机柴油作动力，应使两者功率匹配，即柴油机功率略大于粉碎机功率，并使两者的皮带轮槽一致，皮带轮外端面在同一平面上。
2、粉碎机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动须予以拧紧。
3、要检查皮带松紧度是否合适，电动机轴和粉碎机轴是否平行。
4、粉碎机启动前，先用手转动转子，检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠，壳内有无碰撞现象，转子的旋向是否与机上箭头所指方向一致，电机与粉碎机润滑是否良好。
5、不要随便更换皮带轮，以防转速过高使粉碎室产生爆炸，或转速太低影响工作效率。
6、粉碎台启动后先空转2一3分钟，没有异常现象后再投料工作。
7、工作中要随时注意粉碎机的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷运转。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。
8、粉碎的物料应仔细检查，以免铜、铁、石块等硬物进入粉碎室造成事故。
9、操作人员不要戴手套，送料时应站在粉碎机侧面，以防反弹杂物打伤面部。
这里有几款可以看下
SFSP系列水滴型粉碎机高产量低能耗
◆先进的水滴型粉碎室设计，合理的二次粉碎结构，产量同比其他机型提高20%；
◆进料口两侧加装耐磨齿板，有效破坏物流环流，增加对物料的碰撞、搓撕、剪切作用，提高粉碎效率；
◆筛片筛孔采用“星三角”排列方式，增加过筛面积、提高出筛率，有效提高粉碎效能；
◆设置轴端补风装置，补充粉碎腔风量，破坏粉碎环流的同时降低轴承温升；
◆设置两种锤筛间隙，两种不同转子配置方式，适用于水产饲料和畜禽饲料的原料粉碎，分别提高各自的效率。
超稳定经久耐用
◆底座整体铣制加工而成，确保了整体运转的稳定性；
◆锤片采用特殊合金钢材质并经悬浮碳化钨表面硬化处理,实现更高的强度和耐用性能；
◆高精度动平衡检测转子，运行更平稳，噪音更低；
◆逐台试机，运转时间＞45min，稳定性优于国家标准，振动速度可达2-4mm/s（国家标准≤16mm/s）。
操作方便更加人性化
◆可移位操作门和联动式压筛机构，操作维护更方便；
◆配备安全互锁装置，保护人身安全；
◆根据实际需求可选配螺旋、叶轮等各种喂料装置。
SFSP系列水滴型粉碎机（大功率白色）高产量低能耗
◆优化转子结构，大直径转子有效调整粉碎室内气流方向，使物料处于有效粉碎区，提高产量，降低能耗；
◆粉碎初加速部位配置耐磨齿板，底部U型二次打击槽，使物料撞击更彻底；
◆锤片交错排列，增加有效过筛面积，使得锤片的磨损一致，延长锤片寿命；
◆多腔式粉碎室可减少筛网损耗，灵活调整颗粒大小；
◆加密锤片设计，适合原料的粗、细粉碎，粉碎粒度均匀，微粉碎性能再创新高。
超稳定经久耐用
◆整体精铣底座振动性小，运行平稳，工作状态下，硬币可处于直立状态；
◆高精度动平衡检测转子，设备振动小，噪音低；
◆锤片采用特殊合金钢材质并经悬浮碳化钨表面硬化处理实现更高的强度和耐用性能；
◆逐台试机，运转时间＞45min，稳定性优于国家标准，振动速度可达2-4mm/s（国家标准≤16mm/s）；
◆新型蛇形弹簧联轴器（梅花型联轴器），减震性能好，承载变动负荷大，位移补偿空间大，运行可靠，有效避免轴承发热现象。
操作方便更加人性化
◆可移动操作门，方便维护保养；
◆多段联动式压筛机构，使换筛更方便；
◆优化销轴及销套结构，更换筛片更便捷；
◆全方位的联动控制系统，时刻保护设备的安全运转。
FSBP系列不停机换筛粉碎机◆在线快速换筛设计，提高换筛效率；
◆装筛轨道防卡料设计，装筛更顺利；
◆高达3000rpm/3600rpm（60HZ），提高粉碎细度和粉碎效率；
◆合理的进料和定锤设计，破坏粉碎环流；
◆配备SKF渐进式自动润滑轴承及轴承座；
◆整体重型精铣防震底座，稳定性更好。
SWFL系列超微粉碎机◆粉碎室与风选分级室处于同一机体，可以同时完成粉碎、风选分级、再粉碎过程；
◆粉碎细度60-180目任意调节；
◆齿圈、锤块采用特殊技术配置，显著提高粉碎细度和产量；
◆采用硬质合金敷面的齿圈、锤块，使用寿命长，吨耗成本低；
◆主轴承采用“SKF”轴承，确保稳定高效运行；
◆整体重型平板式机架更坚固，稳定、抗震性、吸震性能好；
◆可广泛用于玉米、小麦、干鱼、虾壳、味精、葡萄糖、药品、活性炭等多种物料的超微粉碎。
希望对你有帮助。
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