很多朋友对于鱼粉会导致饲料会变黑和鱼粉在饲料中应该添加多少合适不太懂，今天就由小编来为大家分享，希望可以帮助到大家，下面一起来看看吧！

鱼粉饲料发霉怎么处理

霉变饲料的处理与利用霉变严重的饲料必须废弃，决不可迁就加以利用。对于轻度霉变的饲料，如果一概弃去不用，则可造成较大的经济损失。 对轻度霉变饲料的去毒处理与合理利用，引起了国内外的广泛关注。根据饲料原料与产品的不同情况，可采用以下各种方法。（1）

剔除霉粒法由于霉菌毒素在谷实籽粒中分布很不均匀，主要集中在霉坏、破损及虫蛀籽粒中，如果用手工、机械的或电子的挑选技术将这些籽粒挑选除去，可使饲料原料中的毒素量大大降低。某些在田间生长期感染霉菌的谷实如赤霉病麦粒，其比重比正常麦粒小，可利用风选法将小而轻的病麦粒吹掉；也可用一定比重的黄泥水或20％食盐水使病麦粒漂浮而除去。（2）

混合稀释法将受霉菌毒素污染的饲料与未被污染的饲料混合稀释，使整个配合饲料中的霉菌毒素含量不超过饲料卫生标准规定的允许量。例如，我国饲料卫生标准（GB13078－91）中规定，玉米中黄曲霉毒素B1的允许量为≤0.05mg/kg，肉用仔鸡及生长鸡配合饲料中黄曲霉毒素B1的允许量为≤0.01mg/kg，产蛋鸡和生长肥育猪配合饲料为≤0.02mg/kg。（3）

对饲料中的霉菌毒素进行脱毒处理通过物理学、化学、微生物学的方法，可使饲料中的霉菌毒素不同程度地失活或除去。A、物理学脱毒法包括水洗、溶剂提取、加热和辐射等方法。水洗法的脱毒效果因霉菌毒素种类的不同而异。如脱氧雪腐镰刀菌烯醇（DON）、串珠镰刀菌（MON）、丁烯酸内酯、展青霉素等易溶于水，水洗法有良好的去毒效果。而黄曲霉毒素、杂色曲霉毒素、玉米赤霉烯酮（ZEN）、黄绿青霉素、桔青霉素等多数霉菌毒素则不溶或难溶于水，水洗法的去毒效果很差。但对于霉变的谷实籽粒，由于毒素多存在于表皮层，反复加水搓洗，也可除去部分毒素。霉菌毒素都能溶于数种有机溶剂，故可采用溶剂提取法除去毒素。但由于此法需要提取设备，消耗大量溶剂，且可使饲料中一部分营养物质被带出而损失，故此法实际应用较为困难。大多数霉菌毒素，特别是黄曲霉毒素对热稳定，在通常的加热处理（蒸煮烘炒）时破坏很少，只有在加热加压或延长加热时间的情况下才能使一部分霉菌毒素失活。紫外线不仅可以杀死霉菌的菌体，而且可使某些霉菌毒素分解破坏。可采用高压汞灯紫外线大剂量照射处理发霉饲料，也可用日光晾晒法处理发霉饲料。据报道，将受黄曲霉毒素污染的饲料经阳光照射，可收到脱毒效果（Sundarasu等，1992）。在日光下晾晒8小时，可有效地分解粮食中的杂色曲霉菌毒素（谢同欣等，1991）。B、化学脱毒法霉菌毒素遇碱能分解而失活，故可采用氨、氢氧化钠、碳酸氢钠、氢氧化钙等进行处理。采用氧化剂如过氧化氢、次氯酸钠、氯气等处理，也可使霉菌毒素降解失活。但经上述化学物质处理后，往往会降低饲料的营养品质和适口性。C、微生物脱毒法即筛选某些微生物，利用其生物转化作用，使霉菌毒素破坏或转变为低毒物质。据报道，用无根根霉、米根霉、橙色黄杆菌和亮菌等进行处理，对去除粮食和饲料中黄曲霉毒素有较好效果。与物理学和化学方法相比，微生物发酵处理法对饲料营养成分的损失和影响较少。此法目前仍处于研究阶段，尚未应用于生产，但它是一个有前途的方法，也是目前一个比较活跃的研究领域。（4）

利用饲料添加剂脱毒针对霉菌毒素的理化特性和在动物体内的代谢特性，可采用一些饲料添加剂按一定比例混入饲料产品中，使其在动物体内发挥拮抗霉菌毒素的作用。A、吸附剂某些矿物质如活性炭、白陶土、膨润土、沸石、蛭石、硅藻土等，它们有很强的吸附作用，而且性质稳定，一般不溶于水，不被动物吸收。将它们作为吸附剂添加到饲料产品中，可以吸附饲料中的霉菌毒素，减少动物消化道对霉菌毒素的吸收。这些物质的吸附效果与其分子结构的吸附能力和吸附对象（霉菌毒素）的特性有关。如活性炭颗粒多孔、表面积很大，吸附能力强，能吸附多种毒素。白陶土的主要成分为Al2O3.2SiO2.2H2O；膨润土的主要成分为（Al2O3.Fe2O3.3MgO）.4 SiO2.nH2O；沸石是一种含水铝硅酸盐矿物，主要成分有SiO2、 Al2O3和CaO；蛭石的主要成分有SiO2、MgO、Fe2O3、Al2O3等；硅藻土的主要化学成分是SiO2。上述物质能不同程度地吸附多种霉菌毒素，特别是对黄曲霉毒素有良好的吸附效果。国外大量报道表明，在被黄曲霉毒素污染的畜禽饲料中添加0.5%~2%的水合铝硅酸钠钙（hydrated sodium calcium aluminosilicate，HSCA），可显著减轻黄曲霉毒素的有害影响（Harvey，1988；Kubena等，1990；Schcideler，1993）。我国批准进口的霉菌毒素解毒剂“驱毒霸”（SORB-IT）是多种天然硅酸盐的混合剂；“保以康”是由保以康与硅藻土按20：80比例混合而成。B、某些营养物质添加蛋氨酸可以减轻霉菌毒素（特别是黄曲霉毒素）对动物的有害作用。其机理在于，在动物体内肝脏的生物转化过程中，肝脏可利用谷胱甘肽（GSH）的生物氧化还原反应对黄曲霉毒素进行解毒。谷胱甘肽的组成成分之一是半胱氨酸，而蛋氨酸在动物体内能转变为胱氨酸与半胱氨酸。据报道，在被黄曲霉毒素污染的肉仔鸡饲料中额外添加比NRC推荐标准多30％～40％的蛋氨酸，可减轻毒素对肉仔鸡生长的抑制作用（Past－einser，1997）。 在饲料中添加硒也同样具有保护肝细胞不受损害和保护肝脏的生物转化功能的的作用，从而减轻黄曲霉毒素的有害影响（Burguera等，1983；Davila等，1983）。C、单加氧酶诱导剂在动物体内肝脏的生物转化过程中，单加氧酶（monooxygenase）体系在生物转化的氧化反应中起着很重要的作用。研究证明，单加氧霉体系的生物合成是可以诱导的。苯巴比妥、类固醇激素等能诱导此酶系的合成。据报道，在含有黄曲霉毒素B1的肉仔鸡饲料中应用苯巴比妥，由于单加氧酶的活性增强，促进了黄曲霉毒素B1在机体内的代谢转化，加速其由组织中的清除，从而减轻了毒素对机体的危害（Dalvi等，1984；Kviukov等，1995）。D、酵母培养物近年研究报道，在含有黄曲霉毒素的肉鸡日粮中添加啤酒酵母可提高饲料利用率和增重（stanley等，1993）。体外试验结果也表明酵母培养物可使88％的黄曲霉毒素被降解（Devegonda等，1994）。据推测其作用机理可能是酵母细胞壁上的甘露聚糖蛋白质复合物可与黄曲霉毒素结合，从而减少毒素在肠道的吸收。同时酵母能提供多种酶，这些酶在一定程度上能使黄曲霉毒素分解。

鱼粉在饲料中应该添加多少合适

适量添加鱼粉对鸡是有好处的，但要适量，要对照鱼粉的指标添加，但一定是纯正鱼粉，每百斤饲料加2-5斤鱼粉是最好的，不过饲料成本会增加很多。鱼粉是猪良好的蛋白质及必需氨基酸的来源，可促进生长，改善饲料利用率，特别在乳猪、仔猪阶段效果明显。生长育肥猪阶段鱼粉用量应适当控制，鱼粉用量太高会使胴体变软及有鱼臭味。鱼粉在猪饲料中的添加量建议为3%～5%。猪育肥日粮中不建议添加鱼粉。

1.饲料生产加工过程中：研磨，发酵，反应釜反应，加温烘干等工艺，会产生一定量的废气，废气为白色烟气，烟气湿度较高，其中具有刺激性气味和一定的饲料研磨烟尘，主要成分是氨氮物，CO2，硫化物，无量纲。饲料废气通过引风机抽出，由引尘罩管道进入除尘降温除湿设备预处理后，再进入UV光解除臭设备内，在高能紫外线照射下，使挥发性有机物（VOCs）化学键开环和断裂等多种反应（光化学反应），降解转变成CO2，H2O等低分子化合物；一方面利用高能紫外光照射空气中的氧气生成臭氧，臭氧吸收紫外线生成氧自由基和氧气，氧自由基与空气中的水蒸气作用生成羟基自由基，一种更强的氧化剂，与醇、醛、羧酸等有机废气，彻底氧化为水、二氧化碳等无机物。另外，未吸收紫外线的臭氧也是一种强氧化剂，与一些有机废物接触后将其氧化生成水、二氧化碳等无机物。

2.鱼粉是一种常见的添加剂，在使用素食饵时，经常会加入一定的鱼粉来进行增加诱鱼效果。因为鱼粉是由鱼肉，以及鱼骨碾磨组成，对于鱼类的诱惑力较强，鱼粉可以直接搭配红薯粉和黄豆粉使用，制作的过程不能过于繁琐，直接将红薯煮熟捏成泥，黄豆粉和鱼粉炒熟之后混合在一起揉成合适的状态就可以了，鱼粉制作好之后，一般可以用玻璃瓶或塑料瓶密封保存好，里面放上干燥剂和除氧剂，防止鱼粉吸潮变质，放在冰箱里面保存。

饲料鱼粉是由什么做的

1、鱼粉用一种或多种鱼类为原料，经去油、脱水、粉碎加工后的高蛋白质饲料原料。

2、家畜饲料用于猪、鸡等动物的饲料，这些饲料需要含有高质量的蛋白质，尤其是幼龄的猪和鸡。因为幼龄动物处于生长旺盛期，对蛋白质的需求以及要求蛋白质中氨基酸比例较大，鱼粉作为动物蛋白，其中的氨基酸比例与动物所需的氨基酸最接近。

3、水产动物的饲料用于水产动物如鱼、蟹、虾等饲料蛋白质的主要原料。鱼粉与水产动物所需的氨基酸比例最接近，添加鱼粉可以保证水产动物生长较快。

4、毛皮动物的饲料用于一些毛皮动物如狐、貉等的饲料，毛皮动物大多是肉食性的，生长中对蛋白质的需求较大，优质鱼粉作为蛋白质原料是这些动物饲料原料的首选。

5、高品质鱼粉加工的三项严格要求：鱼的鲜度、快速低温干燥、包装前冷却。

6、鱼的鲜度：捕鱼船队拥有现代化的冷却系统，能确保鱼的鲜度。可在最短的时间内，使用庞大且进步的生产设备，能快速且大量将鱼制成鱼粉。

7、快速低温干燥过程(二阶段式的干燥处理法)：第一阶段是蒸汽干燥，由于蒸汽系统是在低压状态下运作，它的操作温度比一般所谓的碟式干燥机低了摄氏30度，非常有效地保持了鱼粉的高消化率。第二阶段使用间接热风干燥系统使得鱼粉的品质领先其他的鱼粉厂。

8、蛋白质在高温下，它的氨基酸结构便会改变。在实际应用中，对鱼粉而言，它的消化率会降低。在传统的流程里，到了干燥的最后步骤，并没有足够的湿度保护蛋白质，因此加热会导致温度继续升高，蛋白质就会产生焦化现象而受损。

9、为避免蛋白质受损，在生产过程中，使用二阶段的间接热风干燥处理方法，而不是一般传统的直火干燥系统。这是保持鱼粉高消化率的关键点。在对家禽、鲑鱼、貂及虾类饲养中已被证实，使用同样新鲜原料，这种处理方式，比一般传统蒸汽干燥系统所生产的鱼粉，在体内能增加2%的消化率。

10、冷却包装：高品质鱼粉制造，很重要的一环，就是将温度立即降至大气温度。使用气体交换系统来冷却鱼粉，以达到鱼粉在包装前的稳定性。为保持高度无污染的环境，只有经过消毒更衣后的工作人员，才可进入包装区。我们将编制袋表层，粘上一层塑料膜，以减少沙门氏菌的污染，并保持产品的稳定性。

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