这篇文章给大家聊聊关于猪膨化饲料的优缺点，以及膨化饲料的优缺点比较,无菌、熟化,助力无抗养殖,畜禽水产皆宜对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站哦。
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膨化饲料是项新的饲料加工技术，说白了就是爆米花儿。饲料在挤压腔内膨化是个瞬时过程：即饲料处于高温（110-200℃）、高压（25-100Kg/c㎡）以及高剪切力、高水分（10％-20％甚至30％）的环境中，通过连续的混和、调质、升温、增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成的一种膨松多孔的新饲料。
饲料经膨化加工后，形成“爆米花”状态，不但外形大变样，内部的有机物分子结构同样有了一个大的改变。膨化使饲料内的淀粉更易消化，蛋白也更易利用。相比于普通全价颗粒饲料，膨化饲料优点有很多。一方面糊化和降解饲料中的淀粉，还能使饲料中的蛋白质变性、降低抗营养因子、增加适口性等；但同时也破坏了饲料所含的维生素、生成不易消化物质、增加成本等不利因素。
一、膨化饲料的优点
1、提高适口性
饲料原料经膨化加工处理后，富有独特的香味和蓬松的口感、糊化度高、适口性好，大大***动物食欲，诱食效果明显。
2、提高消化率
饲料经膨化处理后，使部分蛋白质和脂肪等有机物的长链结构变为短链结构，增加动物对饲料的吸收率。
3、提高饲料品质
①饲料膨化过程使蛋白质与淀粉基质充分结合，饲喂时吸收率高，不易流失，只有当动物体内的消化酶分解淀粉时才能释放蛋白质出来，蛋白质效价得以提高。
②膨化过程造成蛋白质发生变性，许多抗营养因子发生钝化，同时改变蛋白质的三级结构，蛋白质在肠道中的水解时间缩短。
③膨化会生成反刍动物瘤胃不可降解的蛋白--过瘤胃蛋白，避免产生氨中毒，提高蛋白质的利用率。
④膨化可释放原料分子中的囊化油脂，提高脂肪热能值，还将脂肪和淀粉或蛋白一起形成复合产物脂蛋白或脂多糖，降低了游离脂肪酸含量，同时钝化了脂酶，抑制油脂降解，减少了产品贮存与运输过程中油脂成分的酸败、哈败。
4、降低原料中细菌、霉菌和真菌含量
饲料卫生品质得以提高，为动物提供无菌、熟化饲料，降低动物患病风险，减少各种药物成分的添加量，为无抗养殖的普及铺平道路；提高淀粉糊化度，生成改性淀粉，具有很强的吸水性和粘接功能。由于膨化饲料多孔，吸水性很强，可添加更多的液体成份（如油脂、糖蜜等），同时，膨化饲料具有比普通淀粉强得多的粘接功能，大大减少膨化生产过程中淀粉添加量。这就为其它原料的添加提供了更多空间，配方中可选择更多的廉价原料来替代那些昂贵的原料，大比例地提高低质原料效价，降低饲料综合成本，从而不影响最终饲料产品品质。
5、提高纤维可溶性
挤压膨化过程可大大降低饲料中粗纤维含量。挤压过程中的高温高压直至释压出口的瞬间膨胀作用，熔化了细胞间质及细胞壁内各层木质素，断裂部分氢键，高分子物质分解为低分子物质，原来紧密结构则变得蓬松，还释放出了部分可消化的物质，饲料利用率得以大大提高。
6、有利于饲料贮存，延长饲料保质期
饲料在高温高压以及膨化作用下，杀灭原料中的霉菌、细菌及真菌，从而提高饲料的卫生品级，可有效地降低动物腹泻、胃肠炎和下痢等疾病的发生。
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二、膨化饲料的缺点
1、维生素损失
温度、压力、摩擦和水分均可造成维生素损失。实验表明，饲料膨化过程中，VA、 VD、叶酸各损失11％；单硝酸硫铵素与盐酸硫铵素各损失11％；单硝酸硫铵素与盐酸硫铵素的损失率分别为11％与17％；VK与VC各损失50％。而对比硬颗粒饲料的加工，损失则减半。
在完全没有天然食料的对比条件下，用膨化料喂养鲤鱼，鱼羣少数个体会出现鳃流血现象，估计与饲料加工过程中热敏维生素的破坏有关。
膨化饲料：常用水产饲料投喂如何定量？减少饲料浪费，有效降低饲料成本
2、酶制剂损失
酶的最适宜温度在35-40℃，最高不能超过50℃。但膨化制粒过程中温度可达120-150℃，并伴有高压（改变酶蛋白的空间多维结构而变性）、高溼（引起饲料中较高的水分活度），如此环境，大多数酶制剂活性都将损失殆尽。
据报道，葡聚糖酶未经处理经70℃制粒后在饲料中的存活率仅为10％；处理后的葡聚糖酶在料温为75℃时调质30s，存活率为64％，而再经90℃的制粒其存活率仅为19％，植酸酶经70-90℃制粒后活力下降也在50％以上。
3、微生物制剂损失
饲料中应用较多的微生物制剂主要有芽孢杆菌、乳酸杆菌、链球菌、酵母等，均对温度非常敏感，膨化制粒温度超过85℃时，其活性将全部丧失。
4、蛋白质和氨基酸的损失
膨化过程中的高温使原料中部分还原糖与游离的氨基酸发生美拉德反应，降低了部分蛋白质的利用率。
另外，蛋白质在碱性条件下经过高温可形成赖氨基丙氨酸，加热过度、PH值较高的情况下，部分氨基酸消旋而产生D-型氨基酸，大幅降低了蛋白质的消化率。
加热最易受损失的依次是赖氨酸、精氨酸、组氨酸。采用离体研究方法，测定了草鱼、罗莉测定了异育银鲫肠道对7种饲料原料膨化前后的酶解动力学，证明膨化对饲料原料的蛋白质酶解速度有影响，菜粕、玉米、次粉膨化后酶解速度上升；豆粕、肉骨粉、鱼粉膨化后酶解速度下降，特别是玉米尤为明显；棉粕膨化前后酶解速度变化不明显。
膨化对蛋白质含量低而淀粉含量高的饲料原料能起到积极作用，但对蛋白质含量高的则产生负面影响。
三、膨化饲料的应用
1、养猪
乳猪胃小，肠道消化吸收能力较弱，在由吃母乳转为吃饲料的过程中极易发生营养性腹泻。对于饲料未经糊化、灭菌不理想，极易引起仔猪消化道应激反应，引起腹泻、下痢。
饲料膨化后在饲喂断奶仔猪时，可大大降低腹泻的发生，从而降低饲养成本，缩短育肥周期，提高经济效益。
2、养禽
饲料膨化后均为颗粒状，利于鸡鸭采食，提高饲料在嗉囊中的磨损速度，饲料的消化吸收有所加快，饲料的吸收利用也有所提高。由于饲料膨化后杀灭了大量致病菌，大大降低禽类下痢等疾病。
3、反刍动物
因为饲料经膨化后纤维有所降解，可溶性纤维增加，反刍动物对饲料的消化利用率大大提高。还提高了反刍动物对非蛋白氮的利用率，增加瘤胃蛋白的量，从而达到降低饲养成本的作用。
膨化饲料对育肥肉牛增重的效果不错，还可提高奶牛的乳脂率。
全价料是由蛋白质饲料（鱼粉、豆类及其饼粕等）、能量饲料（如玉米、麦麸等）、粗饲料（仅在低标准配合料中使用）和添加剂（除去粮食及其付产品以外的添加物叫添加剂）四部分组成的配合料。
市场上销售的全价料主要是经过机器加工制粒的颗粒状饲料，部分为膨化颗粒料。如联合英伟的552颗/粉、553颗/粉、401、501、601、701等。它能直接用于饲喂饲养对象，能全面满足饲喂对象的营养需要。
扩展资料
优缺点：
料肉比低，2.5左右，全价料出栏时间短，大概在5个半月左右。全价料周期短，减少养殖成本，降低风险。全价料熟化，消化吸收更好。原料替代，成本降低，配方技术含量提高，全价料人力、物力成本相对较低，较少的人养殖更多的猪。
全价料熟化，消化吸收更好，全价料长势快。加药有困难，不均匀，需要重新粉碎，用药壶加药，拌浓缩料里边，肉质有起膘现象。
参考资料来源：百度百科——全价料
从目前的情况看，冷制粒一般是二次制粒，第一次制粒是常温法制粒，二次制粒就是冷制粒了。不过教槽料采用冷制粒的厂家不是很多。它的优缺点同样多。
发酵冷制粒，不同的原料不同的工艺不同的应用方案。下面主要介绍玉米筛下物发酵冷制粒模式、湿发酵豆粕的冷制粒模式及豆制副产品发酵冷制粒模式。
玉米筛下物发酵冷制粒模式
东北三省是玉米生产基地，每年冬季都会筛选玉米，入库储存，同时也筛选出大量的玉米筛选后的糠麸与碎玉米等。这是很好的发酵应用原料。
但是将发酵玉米副产物应用到动物饲料中是一个大问题：既要保持活性，又要便于饲喂。于是冷制粒模式就发挥了作用。
我与姚总一起探讨：如何增加发酵效果，通过冷制粒加工成颗粒料，然后添加到动物颗粒料中。
这种冷制粒模式的优势是通过集中冷制粒生产发酵颗粒料，生产可控，也便于用户应用。技术难度在于保持冷制粒颗粒料的活性与维持足够长的保质期。
这是大多数发酵料企业普遍采用冷制粒方案。
湿发酵豆粕的冷制粒模式
发酵豆粕的生产企业很多。目前发酵豆粕通常的生产加工工艺就是先发酵，然后烘干粉碎，出售给饲料企业应用。
也有突发奇想的发酵豆粕企业，一是想不烘干应用到饲料厂去，一是不烘干应用养殖场去。都是想利用其中的活菌与代谢物。
让饲料企业添加湿发酵豆粕，一个不错的方式是让他们采用冷制粒加工教槽保育颗粒料，这样可以保持湿发酵豆粕的活性作用。同样的难题是保持足够长的保质期；同时还要解决冷制粒颗粒的制粒品质难题。
让养殖场添加湿发酵豆粕，也是为了发挥湿发酵豆粕的活性作用。可以同冷制粒成颗粒料，让规模养猪场分享到发酵型颗粒料的效果。难题是规模养猪场需要一次性加工应用一周的颗粒料。
豆制副产品发酵冷制粒模式
豆制副产品发酵后含水量在70%左右。在炎热夏季，发酵料一天内就可能发馊发霉变质,难以保存与应用。
将豆制副产品发酵料，通过冷制粒模式加工成颗粒料，可以提高保质期，便于养殖场应用，更能发挥其发酵效果。
技术难题是豆制品发酵料的营养调配，冷制粒颗粒料活性保持，加工方式与保质期满足养殖场的应用需求。
发酵料的冷制粒方案总结
以上发酵料冷制粒的方案，归纳起来，无外乎就是以下几个方面
由谁来冷制粒：自助制粒，还是用户制粒，各有利弊。
其中就是技术难题的侧重点不一样。自助制粒偏重于生产掌控，颗粒活性与保质期难度增加。用户制粒难在加工不方便性，活性与保质期难度降低。冷制粒生产线与配套技术已经相对成熟。
发酵料冷制粒的第一技术难题，就是如何保持冷制粒后颗粒料的活性。
这与发酵料底物、发酵菌种、发酵工艺有关，也与冷制粒工艺有关。目前，冷制粒工艺是发酵料制粒的唯一选择。
发酵料冷制粒的第二技术难题，就是冷制粒颗粒料的保质期。
冷制粒颗粒料的保质期与发酵料的发酵工艺有关，也与发酵颗粒料的水分与保存方式有关。相关技术在不断攻关，并已经取得不错的进展。
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