大家好,如果您还对超级蒸汽鱼粉的标准不太了解,没有关系,今天就由本站为大家分享超级蒸汽鱼粉的标准的知识,包括什么是超级直火鱼粉、超级蒸汽鱼粉工艺流程有什么区别的问题都会给大家分析到,还望可以解决大家的问题,下面我们就开始吧!

本文目录
1.普通直火干燥
鱼粉的加工大部分经过煮、压、干燥、磨碎和包装这几个加工工序完成。鱼粉加工的原理比较简单,但由于原料的新鲜程度不同以及加工技术设备和加工经验不同,所生产的鱼粉品质就有很大差别。鱼肉经过煮后,使蛋白凝结,大量的水和油脂跑出来,煮熟后的鱼肉被送到带孔的管道里挤压,混合着油和水分鱼汁将被挤出而剩下结块的鱼肉从压缩机的后面出来。而油脂和水份混合的鱼汁经过油水分离,产生鱼油和鱼水。鱼水将通过管道回机器加到结块的鱼肉却进行干燥,制成全鱼粉。鱼粉干燥分为两种方式:直火干燥和间接干燥。直火干燥对鱼粉品质影响很大,现改用蒸汽间接或低温真空干燥。最后将干燥后大的鱼骨头磨成粉状,加入鱼粉进行包装。
2.低温蒸汽干燥
高品质鱼粉加工的三项严格要求:鱼的鲜度、快速低温干燥、包装前冷却。

鱼的鲜度:捕鱼船队拥有现代化的冷却系统,能确保鱼的鲜度。可在最短的时间内,使用庞大且进步的生产设备,
能快速且大量将鱼制成鱼粉。
快速低温干燥过程(二阶段式的干燥处理法):第一阶段是蒸汽干燥,由于蒸汽系统是在低压状态下运作,它的操作温度比一般所谓的碟式干燥机低了摄氏30度,非常有效地保持了鱼粉的高消化率。第二阶段使用间接热风干燥系统使得鱼粉的品质领先其他的鱼粉厂。
蛋白质在高温下,它的氨基酸结构便会改变。在实际应用中,对鱼粉而言,它的消化率会降低。在传统的流程里,到了干燥的最后步骤,并没有足够的湿度保护蛋白质,
因此加热会导致温度继续升高,蛋白质就会产生焦化现象而受损。为避免蛋白质受损,

在生产过程中,使用二阶段的间接热风干燥处理方法,而不是一般传统的直火干燥系统。这是保持鱼粉高消化率的关键点。在对家禽、鲑鱼、貂及虾类饲养中已被证实,使用同样新鲜原料,这种处理方式,比一般传统蒸汽干燥系统所生产的鱼粉,在体内能增加2%的消化率。
优质鱼粉的蛋白质含量高达 60%~ 65%。
鱼粉含有组胺及其化合物,容易引起家禽肌胃糜烂,特别是变质的鱼粉,组胺含量更高。组胺在鸡饲料中含量达到0.4%,就可以引起典型的肌胃糜烂,而劣质的鱼粉组胺含量可高达5%以上,其危害可想而知。劣质鱼粉的腥臭、腐臭或哈喇气味,还会影响饲料的适口性和营养价值。
鱼粉中的脂肪在氧化过程中会释放出大量热量,而所含磷被化学分解后可释放出单质磷,单质磷燃点很低,所以鱼粉的保存不善很容易发生自燃现象。
扩展资料:

鱼粉食料使用注意事项:
1、优质鱼粉的用量应在5%以下,普通级鱼粉在4%以下,掺假和劣质鱼粉应禁用。
2、用户在饲料或者饮水中加入一定量的碳酸氢钙。
3、用户如若发现鸡群有异常时应及时更换优质鱼粉并适当减少鱼粉的用量,用其他蛋白饲料代替,如酵母粉,同时再加入0.4%的碳酸氢钙。
4、用户在饲料中可适当添加维生素K3。

5、鱼粉添加时用户应该从感官上保证其质量。
参考资料来源:百度百科-粗蛋白
参考资料来源:百度百科-鱼粉
文章到此结束,如果本次分享的超级蒸汽鱼粉的标准和什么是超级直火鱼粉、超级蒸汽鱼粉工艺流程有什么区别的问题解决了您的问题,那么我们由衷的感到高兴!
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