大家好，鱼粉的氨基酸蛋白比相信很多的网友都不是很明白，包括如何鉴别鱼粉氨基酸平衡也是一样，不过没有关系，接下来就来为大家分享关于鱼粉的氨基酸蛋白比和如何鉴别鱼粉氨基酸平衡的一些知识点，大家可以关注收藏，免得下次来找不到哦，下面我们开始吧！
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（一）掺羽毛粉掺入水解羽毛粉的鱼粉，不仅丝氨基酸含量高，而且明显高于苏氨酸，而优质鱼粉丝氨酸含量均低于或接近苏氨酸的含量；同时胱按酸含量在0．8％以上，甚至超过1％，而优质鱼粉中胱氨酸含量只有0．3％～0．5％，脯氨酸含量也明显升高；蛋氨酸、赖氨酸含量大幅度降低。（二）掺皮粉这种鱼粉的氨基酸变化为：甘氨酸含量大幅度提高，一般可达8％以上，而优质鱼粉中甘氨酸含量在4％左右，同时脯氨酸的含量也明显增加，而赖氨酸的含量降低。因此只要鱼粉中甘氨酸达5%以上同时脯氨酸达3.5%以上,般可认为鱼粉中掺有肉粉.（三）掺血粉血粉呈暗红至黑色，掺入血粉的鱼粉味变差，畜禽不爱吃， 掺血粉的情况较少见。掺血粉的鱼粉亮氨酸含量增加，可达到6％以上，而优质鱼粉中亮氨酸含量在4．8％～5．5％，同时组氨酸、赖氨酸的含量也增加。鱼粉中亮氨酸:异亮氨酸在1.7%左右,若其比在2%以上,且组氨酸、缬氨酸、赖氨酸增加，可能掺有血粉（四）掺植物蛋白豆粕等蛋白质含量高，掺入后鱼粉中氨酸含量明显增高，可达到11％以上，而优质鱼粉中谷氨酸含量为9％～10％。
鱼粉是用全鱼加工后的副产品如头、鳍、骨、尾、内脏等制成。其营养成分：
1、有效能值：鱼粉中不含纤维素等难于消化的物质,粗脂肪含量高，鱼粉的有效能值高，生产中以鱼粉为原料很容易配成高能量饲料。
2、维生素：鱼粉富含B族维生素，尤以维生素B12、B2含量高，还含有维生素A、D和维生素E等脂溶性维生素。
3、矿物质：鱼粉是良好的矿物质来源，钙、磷的含量很高，且比例适宜，所有磷都是可利用磷。鱼粉的含硒量很高，可达2mg/kg以上。 鱼粉中碘、锌、铁、硒的含量也很高，并含有适量的砷。
4、未知生长因子：鱼粉中含有促生长的未知因子，这种物质还没有提纯成化合物，这种物质可刺激动物生长发育。
扩展资料：
鱼粉的注意事项：
1、注意食盐的含量问题，一般要求在7%以下。
2、鱼粉是高营养物质，含较多的脂肪，在高温、高湿条件下极易发霉腐烂、氧化酸败。应在干燥避光处保存，也可适当加一些抗氧化剂。
参考资料来源：百度百科-鱼粉
根据来源将鱼粉分为两种：一般将国内生产的鱼粉称国产鱼粉，进口的鱼粉统称进口鱼粉。显然，这种方类方法比较粗略，反映不出鱼粉的品质。根据鱼粉的品质国产鱼粉可以划分为三种鱼粉：全脂、半脱脂与全脱脂鱼粉；进口鱼粉根据工艺可划分为蒸汽干燥鱼粉与直火干燥鱼粉。
国产种类
1.脱脂蒸气鱼粉：
脱脂鱼粉的生产流程是将原料鱼经过蒸煮、压榨、固液分离、油水分离、干燥、冷却、筛选、粉碎等一系列流程加工而成。其生产出来的鱼粉蛋白在62%-70%之间，VBN通常≤120，酸价一般在2-7之间，胃蛋白酶消化率在90%-97%,盐分1-3之间。
2.半脱脂鱼粉：
半脱脂鱼粉的生产工艺与脱脂鱼粉的生产工艺流程大体步骤相同，都是经过蒸煮、压榨、油水分离、一次干燥、二次干燥等，不同的是半脱脂鱼粉在油水分离后，将分离出来的水（含有盐分、杂质、脂肪及细微的鱼粉颗粒）回喷到一次干燥罐内，与鱼粉混合一起烘干，增加了鱼粉的出粉率，减少了因鱼体偏小及不新鲜鱼的肌体腐烂而产生的肌肉组织的流失。鱼粉颜色因烘干时间的延长，回喷不及时且回喷时带有部分压榨后的鱼及水分，所以导致VBN（一般150-250之间）、组氨酸价偏高及鱼粉略带有红褐色，性状较细，蛋白一般在60%-66%之间，酸价相对脱脂鱼粉偏高，胃蛋白酶消化率在80-90之间，盐分在4.5-5.5之间。半脱脂鱼粉和脱脂鱼粉的气味差异较大，略有酸败的气味。半脱脂的成本比脱脂的低很多。
3.全脂鱼粉：
全脂鱼粉生产流程是鱼经过蒸煮机熟化后鱼肉和水一起直接进入烘干机烘干，不经过压榨，水分及蒸煮熟化后的鱼直接进入烘干罐。由于半脱脂鱼粉与全脂鱼粉对原料鱼的新鲜度要求不高，鱼的含油量会很少，脂肪含量相对脱脂鱼粉偏高，生产出来的鱼粉形状很细，蛋白含量在55%-62%之间，VBN一般在 200-500之间，酸价相对偏高，胃蛋白酶消化率在80-90之间，盐分含量也相对较高，在气味上与脱脂鱼粉差异很大，因此品质相对半脱脂鱼粉更差。
进口种类
1.普通直火干燥鱼粉
鱼粉的加工大部分经过煮、压、干燥、磨碎和包装这几个加工工序完成。鱼粉加工的原理比较简单，但由于原料的新鲜程度不同以及加工技术设备和加工经验不同，所生产的鱼粉品质就有很大差别。鱼肉经过煮后，使蛋白凝结，大量的水和油脂跑出来，煮熟后的鱼肉被送到带孔的管道里挤压，混合着油和水分鱼汁将被挤出而剩下结块的鱼肉从压缩机的后面出来。而油脂和水份混合的鱼汁经过油水分离，产生鱼油和鱼水。鱼水将通过管道回机器加到结块的鱼肉却进行干燥，制成全鱼粉。鱼粉干燥分为两种方式：直火干燥和间接干燥。直火干燥对鱼粉品质影响很大，现改用蒸汽间接或低温真空干燥。最后将干燥后大的鱼骨头磨成粉状，加入鱼粉进行包装。
2.低温蒸汽干燥鱼粉
高品质鱼粉加工的三项严格要求：鱼的鲜度、快速低温干燥、包装前冷却。
鱼的鲜度：捕鱼船队拥有现代化的冷却系统，能确保鱼的鲜度。可在最短的时间内，使用庞大且进步的生产设备，能快速且大量将鱼制成鱼粉。
快速低温干燥过程(二阶段式的干燥处理法)：第一阶段是蒸汽干燥，由于蒸汽系统是在低压状态下运作，它的操作温度比一般所谓的碟式干燥机低了摄氏30度，非常有效地保持了鱼粉的高消化率。第二阶段使用间接热风干燥系统使得鱼粉的品质领先其他的鱼粉厂。
蛋白质在高温下，它的氨基酸结构便会改变。在实际应用中，对鱼粉而言，它的消化率会降低。在传统的流程里，到了干燥的最后步骤，并没有足够的湿度保护蛋白质，因此加热会导致温度继续升高，蛋白质就会产生焦化现象而受损。为避免蛋白质受损，在生产过程中，使用二阶段的间接热风干燥处理方法，而不是一般传统的直火干燥系统。这是保持鱼粉高消化率的关键点。在对家禽、鲑鱼、貂及虾类饲养中已被证实，使用同样新鲜原料，这种处理方式，比一般传统蒸汽干燥系统所生产的鱼粉，在体内能增加2%的消化率。
冷却包装：高品质鱼粉制造，很重要的一环，就是将温度立即降至大气温度。使用气体交换系统来冷却鱼粉，以达到鱼粉在包装前的稳定性。为保持高度无污染的环境，只有经过消毒更衣后的工作人员，才可进入包装区。我们将编制袋表层，粘上一层塑料膜，以减少沙门氏菌的污染，并保持产品的稳定性。
自制鱼蛋白肥料或饲料的配方比例可以根据用途（如植物肥料、水产饲料等）、鱼的种类和工艺有所不同。以下提供几种常见用途的参考配方及注意事项：
1.鱼蛋白液体肥（用于植物施肥）
原料比例：
新鲜鱼废料（内脏、鱼鳞、鱼骨等）：100公斤
红糖或糖蜜（碳源，促进发酵）：10-15公斤
EM菌或酵母菌（发酵剂）：0.5-1公斤
水：适量（覆盖鱼废料即可，通常约50-100升）
发酵步骤：
1.将鱼废料切碎或搅碎，与红糖混合均匀。
2.加入EM菌和水，装入密封容器（留20%空间排气）。
3.常温发酵15-30天，每天搅拌或放气1次。
4.完成后过滤，稀释50-100倍后用作叶面肥或冲施肥。
2.鱼蛋白水解饲料（用于水产或畜禽）
酶解法配方：
鱼粉或鱼下脚料：100公斤
蛋白酶（如木瓜蛋白酶）：0.5-1公斤
水：适量（保持湿润即可）
磷酸或柠檬酸（调节pH至6-7）：少量
步骤：
1.将鱼原料与酶混合，50-60℃水解4-6小时。
2.灭酶（加热至80℃以上），干燥后制成粉状饲料添加剂。
3.添加量：占饲料总量的5-10%。
3.鱼氨基酸肥料（快速吸收型）
酸解法配方：
鱼废料：100公斤
硫酸或磷酸（工业级，稀释至30%浓度）：20-30公斤
中和剂（如氢氧化钾）：调节pH至6-7
步骤：
1.鱼废料与酸混合，加热至80℃反应24小时。
2.中和后沉淀过滤，得到鱼氨基酸溶液。
3.稀释后可直接用于灌根（建议浓度0.5-1%）。
注意事项：
1.卫生安全：发酵或水解过程可能产生异味，需在通风处操作。
2.比例调整：根据鱼原料的脂肪含量调整碳源（如高脂肪鱼需更多红糖）。
3.避免污染：使用干净容器，防止杂菌污染。
4.植物敏感测试：首次使用前建议小范围试用，避免烧根。
如果需要更具体的配方（如针对某种作物或鱼类），可补充说明用途进一步优化！
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