很多朋友对于水产饲料原料接收与投配料和水产饲料工艺流程不太懂，今天就由小编来为大家分享，希望可以帮助到大家，下面一起来看看吧！

本文目录

1. 水产饲料工艺流程
2. 生产兔饲料 要用到哪些机器

水产饲料工艺流程

水产膨化颗粒饲料典型生产工艺流程主要包括原料的接收、清理、粗粉碎，一次配料与混合，二次粉碎，二次混合，调质与膨化，制粒与喷涂，产品分级与包装等工序，具体如下：

原料的接收、清理、粗粉碎：饲料厂原料有粉料和粒料两种形式。粉料无需粗粉碎，经下料坑、提升机后，进入圆锥清理筛去杂，再进行磁选，经分配器或螺旋绞龙直接进入配料仓参与第一次配料。

粒料需进行粗粉碎，物料经下料坑、提升机进入清理设备去杂磁选后，进入待粉碎仓，粗粉碎后再经提升机、分配器进入配料仓参与第一次配料。一次粗粉碎是超微粉碎的前处理工序，能减少物料粒度差异及变异范围，改善超微粉碎机工作状况，提高工作效率，保证产品质量稳定。

一次配料与混合：一次配料主要是大众原料（配方中配比较大的物料）的配制，由电子配料秤完成，过程中要注意配料仓的结拱问题。

配料完毕后进入一次混合，一次配料与混合是超微粉碎的前处理工序，可减少物料粒度变异范围，改善粉碎机工作状况，提高粉碎效率，保障产品质量。

二次粉碎：水产动物摄食量低、消化道短、消化能力差，要求水产饲料粉碎粒度很细，如对虾料要全部通过40目分析筛，60目的筛上物要少于5%，所以需采用二次粉碎工艺。

一次混合的物料经提升后进入待粉碎仓，再进入二次粉碎机，粉碎后进入旋转分级筛，清除饲料中粗纤维在粉碎过程中形成的细小绒毛。

二次混合：各原料经过二次配料后进入二次混合机。二次混合机上方设有人工投料口，用于添加微量添加剂；混合机上设有2个液体添加装置，分别用于添加油脂和水。

二次混合过程中，要将各物料充分混合，变异系数CV小于5%。物料经过微粉碎和二次配料混合后进入膨化制粒工序。

调质与膨化：在挤压膨化工序中，物料在高温、高湿、高压状态下蒸煮一段时间，理化性质发生剧烈变化（主要淀粉糊化、蛋白质变性），自模孔中挤出瞬间压力骤降，饲料中的水分从液态转化为气态并散发出来，导致物料膨化，形成膨化饲料。

这种饲料具有一般硬颗粒饲料的优点（适口性好，避免产品自动分级，便于运输），还具有独特优点（饲料中的淀粉糊化度高，蛋白质更易消化，减少饲喂浪费，提高动物对饲料的利用率；具有优良的漂浮性，便于观察鱼类采食情况，最大限度控制水质污染）。

喷涂：物料经过膨化机挤压成型后，形成湿软的颗粒（水分在25%～30%），宜采用气力输送进入干燥机进行干燥，使物料水分降至13%左右。

物料烘干后，进入外喷涂系统，用油脂、维生素、调味剂等对颗粒饲料表面进行外包衣处理，可满足鱼类对能量的需求，减少加工过程中对热敏性物质的损失，提高饲料适口性，降低含粉率。物料经过外喷涂系统后，需进行冷却和粉碎。

产品分级与包装：冷却后的物料经提升、破碎进入分级筛进行分级。分级筛一般由两层筛组成，上层筛筛上物需重新回到破碎机破碎；下层筛的筛下物一般为细粉料，可回到待膨化仓重新成形；下层筛筛上物为成品，直接进入成品仓，然后称重包装。

生产兔饲料 要用到哪些机器

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