本篇文章给大家谈谈水产预混料配方，以及预混料配方有哪些对应的知识点，文章可能有点长，但是希望大家可以阅读完，增长自己的知识，最重要的是希望对各位有所帮助，可以解决了您的问题，不要忘了收藏本站喔。

预混料配方有哪些

一、配比比例不同

1、4%预混料配方：4%一百斤加4公斤。

2、8%的预混料配方：8%一百斤加8公斤。

二、营养成分不同

1、4%预混料配方：营养结构4%要比8%单一。

2、8%的预混料配方：营养结构8%要比4%更丰富，有的厂家直接在8%预混料里添加了鱼粉，微生态等成分。

三、成本不同

1、4%预混料配方：成本低于8%的预混料配方。

2、8%的预混料配方：成本高于4%预混料配方。

相关如下

预混料是添加剂预混合饲料的简称，它是将一种或多种微量元素（包括各种微量矿物元素、各种维生素、合成氨基酸、某些药物等添加剂）与稀释剂或载体按要求配比，均匀混合后制成的中间型配合饲料产品。预混料是全价配合饲料的一种重要组分。

猪、禽、反刍动物、水产动物用的添加剂预混料。主要含有矿物质、维生素、氨基酸、促生长剂、抗氧化剂、防霉剂、着色剂等,是配合饲料的半成品，可供生产全价配合饲料及浓缩饲料使用，也可单独出售，但不能直接饲喂动物。

用量很少(在配合饲料中添加量一般为0.5%～3%)，但作用很大，具有补充营养、促进动物生长、防治疾病、改善动物产品质量等作用。

水产饲料预混料配方设计时要注意什么

预混料配方应根据鱼类的营养需求、季节的变化、阶段的变化、地区的不同、品种的不同、最新技术及产品信息，设计和调整不同的配方，使预混料配方永远贴近生产实际。维生素的配方设计鱼类本身的影响：鱼体内不能合成维生素C，必须添加，胆碱、肌醇和烟酸的添加量比其它维生素更大。不同的鱼类品种，同一鱼类的不同阶段，对维生素的需求量也不同。疾病和应激的影响：疾病和应激的发生，将导致体内酶系统活力的增加。肠道内的寄生虫和细菌往往破坏正常的吸收功能，并竞争维生素的利用；体内病毒和细菌产生毒素的排出和降解均可导致对维生素需求的增加。维生素颉颃的影响：胆碱易吸潮，对其它维生素产生破坏，它和维生素C都不能直接与其它维生素直接混合，也不能直接与无机盐混合。外界因素的影响：在碱、光、水、热的作用下，维生素容易被破坏，另外包装、储存、加工方式对维生素也有很大影响。 维生素添加量要高于其最低需要量，通常为最低需要量的两倍以上。常量元素、微量元素、药品、氨基酸的配方设计一是鱼对钙、磷需求较多，水中有鱼所需的足够的钙，所以只需在预混料中添加少量的钙，而要添加一定量的磷。钙、磷、镁三元素参与骨骼的生成，但应注意三者的用量。钙量过多时，可降低镁、铁、碘、铜、锰、锌的吸收和利用。磷量增加时会降低铁的吸收和利用。二是注意微量元素锌、硒、锰、铁、铜、碘的用量，防止出现颉颃作用。三是药品的配伍必须积极结合当地实际情况，做到恰到好处。四是氨基酸的水平必须与配合饲料中大宗原料的品种及氨基酸水平相匹配。

鱼饲料的制作方法和配方

以制作悬浮鱼饲料为例，先将悬浮鱼饲料的原料进行粉碎膨化，再通过各种处理后，让原料变成一种膨松多孔的饲料；然后再用湿法挤压膨化机处理鱼饲料，经过料口的切口后，鱼饲料便会被切割成型；接着经过冷却和烘干后，便可以把鱼饲料包装好。

一、鱼饲料的制作方法和配方

1、鱼饲料的原材料

（1）以制作悬浮鱼饲料为例，悬浮鱼饲料的原料有鱼粉16.5%、豆柏20%、花生柏8%，菜柏21%、米糠5%、高筋面粉23%、磷酸二氢钙2%、预混料2%、鱼油1.5%、大豆磷脂1%。

（2）首先要对这些原料进行粉碎膨化，然后膨化制粒后再做干燥处理，接着表面喷涂油脂防水即可。

2、如何对饲料进行膨化

（1）要对饲料进行膨化处理，需要将饲料处于温度为110-200℃、压力为5-100kg/cm2以及高剪切力、高水分为10-20%甚至30%的环境中。

（2）接着通过连续混和、调质、升温、增压、熟化、挤出模孔和骤然降压的处理，让这些原料变成一种膨松多孔的饲料。

3、如何膨化制粒

对饲料进行膨化制粒处理时，一般采用湿法挤压膨化机进行处理，经过料口的切口后，鱼饲料便会被切割成型。

4、冷却烘干

经过冷却和烘干后，饲料达到室温和水分的12%以下后，便可进行包装。

二、鱼饲料一般在哪里可以买到

1、鱼饲料可以在哪些地方购买

一般在当地的花鸟市场、水产饲料经销处或者水产饲料厂等地方，都可以买到鱼饲料。

2、如何分辨鱼饲料的好坏

（1）在购买鱼饲料时，可以选择粉碎细度较细、颜色呈黄色、闻起来有鱼粉清香鲜味的饲料，有这种特点的鱼饲料就是好饲料。

（2）在选择鱼饲料的时候，不能选闻起来有植物油脚的异味，而且将其放入水中浸泡后有沉浸物的饲料，因为有这种特点的鱼饲料，都是品质较差的饲料。

如何提高水产预混料中维生素的有效性

水产预混料是水产配方中单位营养价值和单位成本较高的部分，而其中的维生素则更是如此。如何提高预混料生产中维生素的有效性，满足鱼类生长的营养需要并降低生产成本，是困扰很多企业的一个难题。本文试从以下几个方面来探讨如何提高预混料生产中维生素的有效性。

1设计贴近生产实际的预混料配方

不同的原料和不同的配方设计使饲料来源的维生素含量存在显著差异，同时不同的营养组成使动物对各种维生素的需要量也存在显著差异，如何在商业配方条件下接近动物的真实需要是水产预混料配制的核心技术。水产预混料作为水产配方的有机组成部分，其与大配方组成的相互增效作用对于充分发挥动物的生产潜力，提高养殖效益具有重要的作用。因此水产预混料和大配方的配套使用在饲料原料千差万别的现状下显得特别重要。

2选择稳定的维生素制剂或剂型

维生素制剂产品很多，不同产品在质量、效价、剂型、价格等方面有很大差异，应结合使用目的、生产工艺和贮存时间长短进行综合考虑。要求选用效价高、稳定性好、剂型符合配合饲料生产要求的产品。

例如，VA视黄醇极易氧化。在使用VA产品时，通常选择VA棕榈酸酯、醋酸酯或丙酸酯的微粒形式。人工合成的维生素E添加剂是在生育酚的6位碳原子上的羟基被醋酸取代，进行酯化，生成DL-α-醋酸生育酚酯，酯化后其稳定性大大提高。VK3是种不稳定的晶体状黄色粉末，且会刺激皮肤和黏膜，故不以纯态使用，而是以甲萘醌盐的形式添加于饲料中，常有如下三种盐：MSB（亚硫酸氢钠甲萘醌）、MSBC（亚硫酸氢钠甲萘醌混合物）和MNB（亚硫酸氢钠烟酰胺甲萘醌）。这三种盐在维生素预混料中的稳定性依次为：包被MSB>MNB>MSBC>MSB。硝酸盐硫胺素的水溶性比盐基硫胺素差，但稳定性好。在生产中，硫胺素以单硝酸盐硫胺素（硫胺素含量91.2％）形式添加于饲料中。VC有强还原性而易被破坏，在饲料添加剂中多使用其包被形式，各种维生素C产品在预混料中的稳定性依次为VC-多聚磷酸酯>微胶囊包被VC>脂肪包被VC>乙基纤维素包被VC>普通VC。泛酸钙是一种白色无味的晶体，有吸湿性，比泛酸更为稳定，在生产中常用D-泛酸钙（92％活性）和DL-泛酸钙（46％活性）。

3避免维生素与矿物质及吸湿性较强的盐类共存

除了要选择合适的维生素原料外，还要注意各种维生素的理化特性，防止配伍禁忌。如各种维生素对光、热、空气、水分、PH等因素的反应不一,配料时必须予以综合考虑。

氯化胆碱是胆碱和盐酸反应的得到的稳定的白色结晶盐，商品形式通常是在液态氯化胆碱溶液中加入玉米芯、脱脂米糠等有机载体得到的50％氯化胆碱，50％的氯化胆碱为白色或黄褐色的干燥的流动性粉末或颗粒，胆碱虽然呈较强的碱性，但氯化胆碱却呈弱酸性，并且具有强吸湿性，对VA、VD3、VK3、VB6、泛酸钙等的效价的影响较大。在预混料的生产中，氯化胆碱通常是单独分装，在生产全价料时再加入，尽量降低氯化胆碱与其他维生素的接触机会。

在复合预混料中，矿物元素中的多种金属离子（铁、铜、锌、锰和硒等）、硫酸盐类等对维生素活性有较大的破坏作用，影响维生素稳定性的最大因素是由离子形态存在的矿物元素做为氧化剂引起的氧化还原反应，矿物元素还能对氧化还原反应起到催化作用，VA醋酸脂对氧化剂和金属的催化作用敏感，稀有金属盐、七水硫酸盐和氯化胆碱可使其分解速度加快。VD3单独存在时很稳定，但对氧化剂敏感，矿物盐中的碳酸钙对其有破坏作用。DL-α-醋酸生育酚酯与矿物质混合后会影响其稳定性。单硝酸盐硫胺素在不含微量元素和氯化胆碱的维生素混合物中是稳定的，但对氧和中性或碱性溶液中的氧化剂敏感，易在亚硫酸盐作用下分解。核黄素遇到还原性物质，如硫酸亚铁易被破坏。盐酸吡多醇对铜等金属离子敏感，在亚硫酸盐作用下分解。维生素B12具有吸湿性，对氧化剂和还原剂敏感，在有重金属等氧化还原物存在时不耐热，光照易使之分解。VC具有强还原性并容易被氧化成脱氢抗坏血酸，金属离子（铁，铜）对这一反应有催化作用。叶酸易被酸、碱、氧化剂、还原剂所破坏，在潮湿环境中以及在微量元素作用下不稳定。故通常将维生素与微量元素分开，各自加工成预混合料，以提高维生素的稳定性。

另外，各种维生素之间也存在一定的相互拮抗作用，例如维生素C的强还原性还会与硫胺素、核黄素、VB12和叶酸相互作用而分解失效。泛酸钙与烟酸和维生素C有一定的相互拮抗作用。VC、硫胺素和烟酰胺的分解产物会加速VB12的分解。因此通常还需要对其原料进行稳定化加工处理。

为了最大限度的保存各种维生素的活性，水产预混料的生产工艺也很考究。例如，在充分混合之前，各种维生素缺乏载体的承载和保护，因此有针对性的设计维生素单体在混合机中的投放顺序也是确保维生素有效性的重要措施。

4正确选择载体和稀释剂

维生素预混料的原料还包括载体或稀释剂，选择适宜的载体是优良水产预混料的重要保证。为使维生素的损失减少到最低限度，要注意载体与稀释剂的密度、含水量、粒径、分离特性、pH值、静电性、含脂量、流动性及结块性等。根据实际应用情况，脱脂米糠承载性能最好，麸皮、次粉次之，玉米粉较差。30-80目分析筛之间为最佳的载体/稀释剂粒度。载体容重应接近微量活性组分的容重。大多数维生素在pH为6~9时保持稳定。当载体吸附力强时，预混料经多次搬运振动后，仍可保持较好的混合均匀度。载体的水分越低越好,最好控制在5%以下,不宜超过8%～10%。若含水量过高,则应进行干燥处理。而对于如VB12、叶酸等用量极少的原料，必须事先予以稀释。

5添加适宜的质量改进剂

在维生素预混料中也最好加入抗氧化剂，如乙氧喹、丁羟基甲苯等，可对易氧化的VA，VE等起到保护作用，另外在预混料生产中通常会添加油脂，可以减少粉尘、降低微量成分的损失、提高载体的粘附即承载能力、减少分级、消除静电以及使微量活性成分隔离空气起到某种包被作用等。 还有抗结块剂、防霉剂等。这些物质的添加更具有增效改良作用。

6改善贮存环境，加速产品周转

湿度是影响维生素稳定性的重要因子，环境温度及载体或预混料中的含水量过高，均会导致维生素在贮藏过程中的效价降低。温度也是影响某些维生素稳定性的重要因素，维生素预混料贮存的温度越高，损失越大，在载体含水量高是尤为严重，VA、VC、硫胺素、泛酸钙和叶酸对热敏感。由于有些维生素在光照和显露于空气中会分解或氧化， 维生素预混料应低温、干燥、避光、密闭保存，并严格限制贮藏时间，一般要求在4个月内使用完，最长不得超过6个月。产品一经开封后，需尽快用完。

好了，文章到此结束，希望可以帮助到大家。