大家好,今天小编来为大家解答以下的问题，关于鱼粉生产加工方法，鱼粉是如何加工而成的这个很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！
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鱼粉是鲜鱼经过干燥粉碎加工而成的，是貂养殖户常用的干动物性伺料。其蛋白质含量一般在60%左右，钙、磷的含量高，钙达5。44%,磷为3。44%，且钙磷比较好;维生素B族含量高，特别是核黄素、维生素B12等含量高。其适口性好，营养丰富全价，是貂很好的干粉饲料原料。
鱼粉通常含有食盐，一般鱼粉含盐量为2。 5%~4%，若食盐含量过高,则会引起毛皮动物的食盐中毒，所以含盐量过高的鱼粉不宜用来伺喂,或在饲料中的比例要适当减少。鱼粉的脂肪含量较高，贮藏时间过长容易发生脂肪氧化变质、霉变，严重影响适口性，降低鱼粉的品质。
因为市场鱼粉价格较高，掺假现象比较多，用户在购买时要注意产品的质量，尽量减少生产损失。
干鱼体积小，发热量较高，容易保存，饲喂前要用水浸泡，增加其适口性。干鱼的质量非常重要，腐败变质的鱼、晒制的干鱼不能作为貂的饲料，以免引起毒素中毒。
目前市场上还有许多鱼类加工副产品，如鱼排粉、鱼浆粉等，都可以作为貂的动物性伺料原料，只是需要根据其营养组成及适口性等进行搭配,以满足貂全面的营养需要。
在生产鱼粉的过程中，会生成相应的压榨废水，而压榨废水，则是鱼溶浆粉。根据数据显示，鱼溶浆粉中含有着大量的优质蛋白，鱼溶浆蛋白的含量为6%，而胃蛋白酶消化率达到了95%，其中的可溶性蛋白占据了70%。如果采用科学的办法对鱼溶浆蛋白进行回收，就可以将其运用在饲料工业上，可以用作动物饲料的原料。如果并没有对鱼溶浆蛋白进行回收，就可能会对环境造成污染。
国内外对鱼溶浆进行了多项研究，比如将鱼溶浆浓缩为膏状物，但膏状物在饲料工业中存在着极大的不方便。有些国家还使用了烘干的做法，但这种情况会导致鱼粉的吸潮性增加，而且不容易储藏，有着诸多缺点。如果将鱼溶浆制作成鱼溶浆蛋白粉，也许能够解决掉对鱼溶浆的回收利用问题，但是各个国家对他的研究一直没有获得成功，主要是因为鱼溶浆有着吸潮性非常强的物质。
鱼溶浆粉的制作方法可以将鱼溶浆进行脱鱼油，脱粘多糖处理，之后再进行浓缩干燥。在进行上述处理之后，鱼溶浆的干燥性能就会有所增加，而且在浓缩之后，再进行多项处理，可以让鱼溶浆的干燥性更好，而且更容易干燥，有利于保存和运输。在这个过程中，其中的蛋白含量并没有降低，是动物饲料的优质原料。每生产一吨的鱼粉，就会产生三倍的鱼溶浆。
如果将大量的鱼溶浆排到环境当中，必然会造成非常严重的污染。研究人员对其做了多项研究，并且对鱼溶浆进行了改性。研究得到的多种鱼溶浆粉，不仅会对农作物提供养分，而且能够改善土壤的情况，可以促进农作物生长，有着各种各样的优势之处。
根据来源将鱼粉分为两种：一般将国内生产的鱼粉称国产鱼粉，进口的鱼粉统称进口鱼粉。显然，这种方类方法比较粗略，反映不出鱼粉的品质。根据鱼粉的品质国产鱼粉可以划分为三种鱼粉：全脂、半脱脂与全脱脂鱼粉；进口鱼粉根据工艺可划分为蒸汽干燥鱼粉与直火干燥鱼粉。
国产种类
1.脱脂蒸气鱼粉：
脱脂鱼粉的生产流程是将原料鱼经过蒸煮、压榨、固液分离、油水分离、干燥、冷却、筛选、粉碎等一系列流程加工而成。其生产出来的鱼粉蛋白在62%-70%之间，VBN通常≤120，酸价一般在2-7之间，胃蛋白酶消化率在90%-97%,盐分1-3之间。
2.半脱脂鱼粉：
半脱脂鱼粉的生产工艺与脱脂鱼粉的生产工艺流程大体步骤相同，都是经过蒸煮、压榨、油水分离、一次干燥、二次干燥等，不同的是半脱脂鱼粉在油水分离后，将分离出来的水（含有盐分、杂质、脂肪及细微的鱼粉颗粒）回喷到一次干燥罐内，与鱼粉混合一起烘干，增加了鱼粉的出粉率，减少了因鱼体偏小及不新鲜鱼的肌体腐烂而产生的肌肉组织的流失。鱼粉颜色因烘干时间的延长，回喷不及时且回喷时带有部分压榨后的鱼及水分，所以导致VBN（一般150-250之间）、组氨酸价偏高及鱼粉略带有红褐色，性状较细，蛋白一般在60%-66%之间，酸价相对脱脂鱼粉偏高，胃蛋白酶消化率在80-90之间，盐分在4.5-5.5之间。半脱脂鱼粉和脱脂鱼粉的气味差异较大，略有酸败的气味。半脱脂的成本比脱脂的低很多。
3.全脂鱼粉：
全脂鱼粉生产流程是鱼经过蒸煮机熟化后鱼肉和水一起直接进入烘干机烘干，不经过压榨，水分及蒸煮熟化后的鱼直接进入烘干罐。由于半脱脂鱼粉与全脂鱼粉对原料鱼的新鲜度要求不高，鱼的含油量会很少，脂肪含量相对脱脂鱼粉偏高，生产出来的鱼粉形状很细，蛋白含量在55%-62%之间，VBN一般在 200-500之间，酸价相对偏高，胃蛋白酶消化率在80-90之间，盐分含量也相对较高，在气味上与脱脂鱼粉差异很大，因此品质相对半脱脂鱼粉更差。
进口种类
1.普通直火干燥鱼粉
鱼粉的加工大部分经过煮、压、干燥、磨碎和包装这几个加工工序完成。鱼粉加工的原理比较简单，但由于原料的新鲜程度不同以及加工技术设备和加工经验不同，所生产的鱼粉品质就有很大差别。鱼肉经过煮后，使蛋白凝结，大量的水和油脂跑出来，煮熟后的鱼肉被送到带孔的管道里挤压，混合着油和水分鱼汁将被挤出而剩下结块的鱼肉从压缩机的后面出来。而油脂和水份混合的鱼汁经过油水分离，产生鱼油和鱼水。鱼水将通过管道回机器加到结块的鱼肉却进行干燥，制成全鱼粉。鱼粉干燥分为两种方式：直火干燥和间接干燥。直火干燥对鱼粉品质影响很大，现改用蒸汽间接或低温真空干燥。最后将干燥后大的鱼骨头磨成粉状，加入鱼粉进行包装。
2.低温蒸汽干燥鱼粉
高品质鱼粉加工的三项严格要求：鱼的鲜度、快速低温干燥、包装前冷却。
鱼的鲜度：捕鱼船队拥有现代化的冷却系统，能确保鱼的鲜度。可在最短的时间内，使用庞大且进步的生产设备，能快速且大量将鱼制成鱼粉。
快速低温干燥过程(二阶段式的干燥处理法)：第一阶段是蒸汽干燥，由于蒸汽系统是在低压状态下运作，它的操作温度比一般所谓的碟式干燥机低了摄氏30度，非常有效地保持了鱼粉的高消化率。第二阶段使用间接热风干燥系统使得鱼粉的品质领先其他的鱼粉厂。
蛋白质在高温下，它的氨基酸结构便会改变。在实际应用中，对鱼粉而言，它的消化率会降低。在传统的流程里，到了干燥的最后步骤，并没有足够的湿度保护蛋白质，因此加热会导致温度继续升高，蛋白质就会产生焦化现象而受损。为避免蛋白质受损，在生产过程中，使用二阶段的间接热风干燥处理方法，而不是一般传统的直火干燥系统。这是保持鱼粉高消化率的关键点。在对家禽、鲑鱼、貂及虾类饲养中已被证实，使用同样新鲜原料，这种处理方式，比一般传统蒸汽干燥系统所生产的鱼粉，在体内能增加2%的消化率。
冷却包装：高品质鱼粉制造，很重要的一环，就是将温度立即降至大气温度。使用气体交换系统来冷却鱼粉，以达到鱼粉在包装前的稳定性。为保持高度无污染的环境，只有经过消毒更衣后的工作人员，才可进入包装区。我们将编制袋表层，粘上一层塑料膜，以减少沙门氏菌的污染，并保持产品的稳定性。
鱼粉是重要的动物蛋白饲料，是国际水产品中十分畅销的产品，我国近年来鱼粉生产发展很快，但质量良莠不齐。影响鱼粉品质的因素有很多，其中生产加工是重要的一方面。鱼粉生产的方法主要分为干法和湿法两种。
干压榨法
此法加工工艺基本上保留了原料中的营养成分，但由于蒸干时间较长，可导致原料中鱼油的氧化，部分蛋白质分解，产生具有特殊异味的胺类、氨和硫化物等，影响到鱼粉的质量。干压榨法的特点是将原料鱼的蒸煮和干燥合并在蒸干机内一次完成，此时施以压力，油和水就容易被压出。由于干燥是在蒸煮过程中完成的，因此要使鱼粉中的水分含量控制在10%左右，蒸干的时间一般需要3——3.5h。蒸干后的鱼粉，通过8目的粗筛以除去可能没有打碎的骨骼和机械类杂物。为了提高压榨效果，将粗筛鱼粉预热至100℃，以降低油的粘度，提高出油率，然后输送到螺旋压榨机压榨。
湿压榨法
湿压榨法工艺具有生产成本低而产品质量好的优点，是目前使用较普遍的一种方法。该方法的特点是将原料先行蒸煮，利用压榨机将大部分油脂和水分分离之后再进行干燥，得到的鱼粉和鱼油的质量都比较好。但得到的鱼粉的营养价值损失较大，因为原料中许多有用成分，特别是水溶性蛋白质、游离氨基酸、B族维生素以及矿物质等部分溶于水溶液中。
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