很多朋友对于颗粒饲料机堵了怎么办处理和饲料颗粒机停机后磨盘的孔堵塞怎么办不太懂，今天就由小编来为大家分享，希望可以帮助到大家，下面一起来看看吧！
本文目录
1、我们在对饲料颗粒机和能源颗粒机开车前，要先对整机进行全面的清理和检查，确认皮带的松紧是否合适、传动轴承是否上紧牢固；然后接上电话，观察电机是否按着标志指示方向转动。
2、检查饲料颗粒机的压轮和模盘之间的距离，一般在0.1-0.3mm之间，这里可以通过压轮的“压紧螺丝”来调节。
3、饲料颗粒机，能源颗粒机在试机时取15公斤的粉料（按SKJ-330型来计算，小型少5公斤，大型多5公斤），最好用米皮康，如果没有也可用花生肉5斤加麦皮15公斤来代替，粉料配置好后进行试压，反复轧挤15分钟左右，入压不出，把模具孔内的饲料要老虎钳钳住钢钉（注意不能使用尖头钢钉，最好把钢钉的钉头磨平）打通后，再压挤，一直到能够正常的出颗粒。如果用户在使用自己的配方饲料压不出颗粒的时候，把磨具孔的饲料打通，在模具表面上放点食用油，然后再重复上述过程，等米皮糠或者花生肉加麦皮的饲料压出以后，再加入建筑用的细沙，再反复压挤10来分钟，直到正常出料。
4、饲料颗粒机生产的饲料颗粒的长短可以通过饲料颗粒机切刀的上下位置来实现。
5、如果调换饲料颗粒机的模板可拆下盛料斗取下料筒，卸下压轮和切刀，拧掉主轴上的锣帽，用附件“拉力器”吊出平模，（模板可双面使用，一般在加工5万斤后翻面使用，105A型2.5万斤翻面使用）。
6、为了能够安全生产，当取下饲料颗粒机的下箱盖后，必须先断饲料颗粒机的电源供应，关掉颗粒机的开关；然后才能用手和其他的工具来接触压轮和模具。
7、当饲料颗粒机轧制颗粒到2万斤时，需要拆压轮对饲料颗粒机进行清洗保养化铜润滑油，每半年对饲料颗粒机进行一次全面的保养和加油。
8、使用电机的极具需要安装接地装置，预防漏电短路。
使用电机时要选择饲料颗粒机相对应的机型，电机的供电线路，客户必须安装过载保护装置。
首先从生产的模具来回答用平模生产颗粒造成的堵塞一般的原因添加的原料过多造成堵塞，第二个就是生产的颗粒太长造成颗粒在成型出料时过于拥挤造成堵塞，不利于物料的产出造成的。
第三个就是原料水分的控制原料的水分过大，不仅不利于颗粒的成型并且会造成模具的堵塞，影响生产的效率，而且还影响颗粒成型质量。
第四模具缺乏必要的保养，比如模具长期放置在外面不注重保养造成了模具生锈，运转不流畅。
第五原料体积过大没有在制作颗粒前进行粉碎造成了堵塞。
希望对你有帮助！！
饲料颗粒机可能会出现的故障原因及其排除方法：
故障原因
1.平模初次使用模孔光洁度差；
2.物料含水率过高或过低；
3.压辊与平模间隙过大；
4.压辊或平模磨扣严重；
5.三角带打滑或老化。
排除方法
1.用含油料研磨润滑，工作一段时间产量即提高;
2.调节物料含水率；
3.调整压紧螺栓；
4.张紧或更换三角带故障原因
1.含水率低；
2.平模过度磨损、厚度过小。
排除方法
1.提高含水率；
2.更换新平模。故障原因
1.含水率高；
2.平模初次使用。
排除方法
1.降低含水率；
2.用含油料反复研磨。故障原因
1.落入硬质杂物；
2.轴承损坏；
3.零部件松动。
排除方法
1.停机清除异物；
2.更换轴承；
3.紧固零部件。故障原因
1.负荷过大（甚至保险丝熔断）；
2.有异物进入腔内。
排除方法
1.适当加大压辊与平模间隙更换保险丝；
2.停机清除异物。
压辊与平磨之间的间隙过大。
饲料原料的含水率过高或过低。
磨盘为第一次使用，其磨孔光洁度偏差。
机器使用时间过久，压辊或磨盘的磨损情况较为严重。
三角带老化严重或出现打滑现象。
一、产量过低或不出料
1、磨盘初次使用，磨孔光洁度差。解决方法：使用含油料研磨润滑。
2、压辊与平磨间隙过大。解决方法：调整压紧螺栓（单手拧住压轮，调节对应的螺栓，调整至两边压轮用力晃不动，稍微有点紧的状态）。
3、物料含水率过高或过低。解决方法：调整物料含水率，一般将原料的水分含量控制在13-20%左右。
4、压辊或磨盘磨损严重。解决方法：更换新的压辊或磨盘。
5、三角带打滑或老化。解决方法：张紧三角带或者是更换新的三角带。
二、颗粒粗糙不平滑
1、饲料原料含水量过高。解决方法：将饲料含水量降低至13-20%左右。
2、磨盘初次使用，光洁度差。解决方法：使用油料反复磨机。
三、颗粒含粉较多
1、饲料原料含水率过低。解决方法：适当增加原料的含水率。
2、磨盘使用时间过长，磨损严重，厚度过小。解决方法：更换新的磨盘。
四、饲料机噪音大
1、饲料机器中落入了硬质杂物。解决方法：停机后，进行清理。
2、机器工作时间过久，轴承损坏。解决方法：更换新的轴承。
3、零件松动。解决方法：停机后，对零件进行加固。
OK，本文到此结束，希望对大家有所帮助。
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