大家好，感谢邀请，今天来为大家分享一下饲料质量关键控制的问题，以及和提高青贮饲料质量的关键环节有哪些的一些困惑，大家要是还不太明白的话，也没有关系，因为接下来将为大家分享，希望可以帮助到大家，解决大家的问题，下面就开始吧！

本文目录

1. 提高青贮饲料质量的关键环节有哪些
2. 饲料质量安全管理规范有哪些标识
3. 山东新希望六和集团有限公司的质量控制

提高青贮饲料质量的关键环节有哪些

（1）控制青贮原料的水分

青贮时作物的水分含量是决定青贮饲料质量的关键环节之一。实践证明，青贮原料的水分含量在65%～70%时，对大多数青贮作物的青贮最为理想。

如果原料含水量过低，装窑时不易踩紧，存留大量空气，有利于霉菌、腐生菌等的繁殖，而使青贮料霉烂变质；如果原料含水量过高，降低了含糖量的浓度，则使青贮料发臭、发黏，而且可以产生较高的酸度，肉牛不喜欢吃，对其采食量减少。要使青贮原料的含水量达到规定的要求（即含水量在65%～70%）：第一，青贮作物应在近期内收割（即全株带穗青玉米要在整棵下部有3～4个叶变成棕色；单纯青贮玉米秸时，要在玉米基本成熟，玉米秸有一半以上青叶时）。第二，如果原料水分含量过多，可适当晾晒后再贮或适当掺入粗糠、粉碎的干草等，来调节含水量；如果原料含水量过少，可适当均匀地洒点水或适当掺入含水分多的青绿多汁饲料。合适的含水量应是用手用力握紧原料，手指缝露出水珠而不往下滴为宜。

（2）青贮原料含有一定量的糖分

含糖量的高低是影响青贮质量的主要条件，原料中含糖分少，含蛋白质多（如花生秧、大豆秸、苜蓿草等）时，不宜单独青贮，可与含糖分多的原料混合青贮为好。

（3）快速装窑和封顶

饲料青贮一旦开始，就要集中人力、物力，割的割、运的运、切碎和装窑同时进行。快速装窑和封顶，有利于缩短青贮过程中需氧发酵的时间，提高青贮饲料的质量。并且要装窑均匀，注意压实；封顶要严密，严防漏水、透气。

饲料质量安全管理规范有哪些标识

《饲料质量安全管理规范》经2026年12月27日农业部第11次常务会议审议通过，2026年1月13日中华人民共和国农业部令2026年第1号公布。该《规范》分总则、原料采购与管理、生产过程控制、产品质量控制、产品贮存与运输、产品投诉与召回、卫生和记录管理、附则8章44条，自2026年7月1日起施行。

饲料质量安全管理规范

第一章总则

第一条为规范饲料企业生产行为，保障饲料产品质量安全，根据《饲料和饲料添加剂管理条例》，制定本规范。

第二条本规范适用于添加剂预混合饲料、浓缩饲料、配合饲料和精料补充料生产企业（以下简称企业）。

第三条企业应当按照本规范的要求组织生产，实现从原料采购到产品销售的全程质量安全控制。

第四条企业应当及时收集、整理、记录本规范执行情况和生产经营状况，认真履行年度备案和饲料统计义务。

有委托生产行为的，托方和受托方应当分别向所在地省级人民政府饲料管理部门备案。

第五条县级以上人民政府饲料管理部门应当制定年度监督检查计划，对企业实施本规范的情况进行监督检查。[3]

第二章原料采购与管理

第六条企业应当加强对饲料原料、单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料和浓缩饲料（以下简称原料）的采购管理，全面评估原料生产企业和经销商（以下简称供应商）的资质和产品质量保障能力，建立供应商评价和再评价制度，编制合格供应商名录，填写并保存供应商评价记录：

（一）供应商评价和再评价制度应当规定供应商评价及再评价流程、评价内容、评价标准、评价记录等内容；

（二）从原料生产企业采购的，供应商评价记录应当包括生产企业名称及生产地址、联系方式、许可证明文件编号（评价单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、浓缩饲料生产企业时填写）、原料通用名称及商品名称、评价内容、评价 、评价日期、评价人等信息；

（三）从原料经销商采购的，供应商评价记录应当包括经销商名称及注册地址、联系方式、营业执照注册号、原料通用名称及商品名称、评价内容、评价 、评价日期、评价人等信息；

（四）合格供应商名录应当包括供应商的名称、原料通用名称及商品名称、许可证明文件编号（供应商为单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、浓缩饲料生产企业时填写）、评价日期等信息。

企业统一采购原料供分支机构使用的，分支机构应当、保存前款规定的合格供应商名录和供应商评价记录。

第七条企业应当建立原料采购验收制度和原料验收标准，逐批对采购的原料进行查验或者检验：

（一）原料采购验收制度应当规定采购验收流程、查验要求、检验要求、原料验收标准、不合格原料处置、查验记录等内容；

（二）原料验收标准应当规定原料的通用名称、主成分指标验收值、卫生指标验收值等内容，卫生指标验收值应当符合有关法律法规和国家、行业标准的规定；

（三）企业采购实施行政许可的国产单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、浓缩饲料的，应当逐批查验许可证明文件编号和产品质量检验合格证，填写并保存查验记录；

查验记录应当包括原料通用名称、生产企业、生产日期、查验内容、查验结果、查验人等信息；无许可证明文件编号和产品质量检验合格证的，或者经查验许可证明文件编号不实的，不得接收、使用；

（四）企业采购实施登记或者注册管理的进口单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、浓缩饲料的，应当逐批查验进口许可证明文件编号，填写并保存查验记录；查验记录应当包括原料通用名称、生产企业、生产日期、查验内容、查验结果、查验人等信息；无进口许可证明文件编号的，或者经查验进口许可证明文件编号不实的，不得接收、使用；

（五）企业采购不需行政许可的原料的，应当依据原料验收标准逐批查验供应商提供的该批原料的质量检验报告；无质量检验报告的，企业应当逐批对原料的主成分指标进行自行检验或者委托检验；不符合原料验收标准的，不得接收、使用；原料质量检验报告、自行检验结果、委托检验报告应当归档保存；

（六）企业应当每3个月至少选择5种原料，自行或者委托有资质的机构对其主要卫生指标进行检测，根据检测结果进行原料安全性评价，保存检测结果和评价报告；委托检测的，应当索取并保存受委托检测机构的计量认证或者实验室认可证书及附表复印件。

第八条企业应当填写并保存原料进货台账，进货台账应当包括原料通用名称及商品名称、生产企业或者供货者名称、联系方式、产地、数量、生产日期、保质期、查验或者检验信息、进货日期、经办人等信息。

进货台账保存期限不得少于2年。

第九条企业应当建立原料仓储管理制度，填写并保存出入库记录：

（一）原料仓储管理制度应当规定库位规划、堆放方式、垛位标识、库房盘点、环境要求、虫鼠防范、库房安全、出入库记录等内容；

（二）出入库记录应当包括原料名称、包装规格、生产日期、供应商简称或者代码、入库数量和日期、出库数量和日期、库存数量、保管人等信息。

第十条企业应当按照“一垛一卡”的原则对原料实施垛位标识卡管理，垛位标识卡应当标明原料名称、供应商简称或者代码、垛位总量、已用数量、检验状态等信息。

第十一条企业应当对维生素、微生物和酶制剂等热敏物质的贮存温度进行监控，填写并保存温度监控记录。监控记录应当包括设定温度、实际温度、监控时间、记录人等信息。

监控中发现实际温度超出设定温度范围的，应当采取有效措施及时处置。

第十二条按危险化学品管理的亚硒酸钠等饲料添加剂的贮存间或者贮存柜应当设立清晰的警示标识，采用双人双锁管理。

第十三条企业应当根据原料种类、库存时间、保质期、气候变化等因素建立长期库存原料质量监控制度，填写并保存监控记录：

（一）质量监控制度应当规定监控方式、监控内容、监控频次、异常情况界定、处置方式、处置权限、监控记录等内容；

（二）监控记录应当包括原料名称、监控内容、异常情况描述、处置方式、处置结果、监控日期、监控人等信息。[3]

第三章生产过程控制

第十四条企业应当制定工艺设计文件，设定生产工艺参数。

工艺设计文件应当包括生产工艺流程图、工艺说明和生产设备清单等内容。

生产工艺应当至少设定以下参数：粉碎工艺设定筛片孔径，混合工艺设定混合时间，制粒工艺设定调质温度、蒸汽压力、环模规格、环模长径比、分级筛筛网孔径，膨化工艺设定调质温度、模板孔径。

第十五条企业应当根据实际工艺流程，制定以下主要作业岗位操作规程：

（一）小料（指生产过程中，将微量添加的原料预先进行配料或者配料混合后获得的中间产品）配料岗位操作规程，规定小料原料的领取与核实、小料原料的放置与标识、称重电子秤校准与核查、现场清洁卫生、小料原料领取记录、小料配料记录等内容；

（二）小料预混合岗位操作规程，规定载体或者稀释剂领取、投料顺序、预混合时间、预混合产品分装与标识、现场清洁卫生、小料预混合记录等内容；

（三）小料投料与复核岗位操作规程，规定小料投放指令、小料复核、现场清洁卫生、小料投料与复核记录等内容；

（四）大料投料岗位操作规程，规定投料指令、垛位取料、感官检查、现场清洁卫生、大料投料记录等内容；

（五）粉碎岗位操作规程，规定筛片锤片检查与更换、粉碎粒度、粉碎料入仓检查、喂料器和磁选设备清理、粉碎作业记录等内容；

（六）中控岗位操作规程，规定设备开启与关闭原则、微机配料软件启动与配方核对、混合时间设置、配料误差核查、进仓原料核实、中控作业记录等内容；

（七）制粒岗位操作规程，规定设备开启与关闭原则、环模与分级筛网更换、破碎机轧距调节、制粒机润滑、调质参数监视、设备（制粒室、调质器、冷却器）清理、感官检查、现场清洁卫生、制粒作业记录等内容；

（八）膨化岗位操作规程，规定设备开启与关闭原则、调质参数监视、设备（膨化室、调质器、冷却器、干燥器）清理、感官检查、现场清洁卫生、膨化作业记录等内容；

（九）包装岗位操作规程，规定标签与包装袋领取、标签与包装袋核对、感官检查、包重校验、现场清洁卫生、包装作业记录等内容；

（十）生产线清洗操作规程，规定清洗原则、清洗实施与效果评价、清洗料的放置与标识、清洗料使用、生产线清洗记录等内容。

第十六条企业应当根据实际工艺流程，制定生产记录表单，填写并保存相关记录：

（一）小料原料领取记录，包括小料原料名称、领用数量、领取时间、领取人等信息；

（二）小料配料记录，包括小料名称、理论值、实际称重值、配料数量、作业时间、配料人等信息；

（三）小料预混合记录，包括小料名称、重量、批次、混合时间、作业时间、操作人等信息；

（四）小料投料与复核记录，包括产品名称、接收批数、投料批数、重量复核、剩余批数、作业时间、投料人等信息；

（五）大料投料记录，包括大料名称、投料数量、感官检查、作业时间、投料人等信息；

（六）粉碎作业记录，包括物料名称、粉碎机号、筛片规格、作业时间、操作人等信息；

（七）大料配料记录，包括配方编号、大料名称、配料仓号、理论值、实际值、作业时间、配料人等信息；

（八）中控作业记录，包括产品名称、配方编号、清洗料、理论产量、成品仓号、洗仓情况、作业时间、操作人等信息；

（九）制粒作业记录，包括产品名称、制粒机号、制粒仓号、调质温度、蒸汽压力、环模孔径、环模长径比、分级筛筛网孔径、感官检查、作业时间、操作人等信息；

（十）膨化作业记录，包括产品名称、调质温度、模板孔径、膨化温度、感官检查、作业时间、操作人等信息；

（十一）包装作业记录，包括产品名称、实际产量、包装规格、包数、感官检查、头尾包数量、作业时间、操作人等信息；

（十二）标签领用记录，包括产品名称、领用数量、班次用量、损毁数量、剩余数量、领取时间、领用人等信息；

（十三）生产线清洗记录，包括班次、清洗料名称、清洗料重量、清洗过程描述、作业时间、清洗人等信息；

（十四）清洗料使用记录，包括清洗料名称、生产班次、清洗料使用情况描述、使用时间、操作人等信息。

第十七条企业应当采取有效措施防止生产过程中的交叉污染：

（一）按照“无药物的在先、有药物的在后”原则制定生产计划；

（二）生产含有药物饲料添加剂的产品后，生产不含药物饲料添加剂或者改变所用药物饲料添加剂品种的产品的，应当对生产线进行清洗；清洗料回用的，应当明确标识并回置于同品种产品中；

（三）盛放饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、含有药物饲料添加剂的产品及其中间产品的器具或者包装物应当明确标识，不得交叉混用；

（四）设备应当定期清理，及时清除残存料、粉尘积垢等残留物。

第十八条企业应当采取有效措施防止外来污染：

（一）生产车间应当配备防鼠、防鸟等设施，地面平整，无污垢积存；

（二）生产现场的原料、中间产品、返工料、清洗料、不合格品等应当分类存放，清晰标识；

（三）保持生产现场清洁，及时清理杂物；

（四）按照产品说明书规范使用润滑油、清洗剂；

（五）不得使用易碎、易断裂、易生锈的器具作为称量或者盛放用具；

（六）不得在饲料生产过程中进行维修、焊接、气割等作业。

第十九条企业应当建立配方管理制度，规定配方的设计、审核、批准、更改、传递、使用等内容。

第二十条企业应当建立产品标签管理制度，规定标签的设计、审核、保管、使用、销毁等内容。

产品标签应当专库（柜）存放，专人管理。

第二十一条企业应当对生产配方中添加比例小于0.2%的原料进行预混合。

第二十二条企业应当根据产品混合均匀度要求，确定产品的最佳混合时间，填写并保存最佳混合时间实验记录。实验记录

应当包括混合机编号、混合物料名称、混合次数、混合时间、检验结果、最佳混合时间、检验日期、检验人等信息。

企业应当每6个月按照产品类别（添加剂预混合饲料、配合饲料、浓缩饲料、精料补充料）进行至少1次混合均匀度验证，填写并保存混合均匀度验证记录。验证记录应当包括产品名称、混合机编号、混合时间、检验方法、检验结果、验证 、检验日期、检验人等信息。

混合机发生故障经修复投入生产前，应当按照前款规定进行混合均匀度验证。

第二十三条企业应当建立生产设备管理制度和档案，制定粉碎机、混合机、制粒机、膨化机、空气压缩机等关键设备操作规程，填写并保存维护保养记录和维修记录：

（一）生产设备管理制度应当规定采购与验收、档案管理、使用操作、维护保养、备品备件管理、维护保养记录、维修记录等内容；

（二）设备操作规程应当规定开机前准备、启动与关闭、操作步骤、关机后整理、日常维护保养等内容；

（三）维护保养记录应当包括设备名称、设备编号、保养项目、保养日期、保养人等信息；

（四）维修记录应当包括设备名称、设备编号、维修部位、故障描述、维修方式及效果、维修日期、维修人等信息；

（五）关键设备应当实行“一机一档”管理，档案包括基本信息表（名称、编号、规格型号、制造厂家、联系方式、安装日期、投入使用日期）、使用说明书、操作规程、维护保养记录、维修记录等内容。

第二十四条企业应当严格执行国家安全生产相关法律法规。

生产设备、辅助系统应当处于正常工作状态；锅炉、压力容器等特种设备应当通过安全检查；计量秤、地磅、压力表等测量设备应当定期检定或者校验。[3]

第四章产品质量控制

第二十五条企业应当建立现场质量巡查制度，填写并保存现场质量巡查记录：

（一）现场质量巡查制度应当规定巡查位点、巡查内容、巡查频次、异常情况界定、处置方式、处置权限、巡查记录等内容；

（二）现场质量巡查记录应当包括巡查位点、巡查内容、异常情况描述、处置方式、处置结果、巡查时间、巡查人等信息。

第二十六条企业应当建立检验管理制度，规定人员资质与职责、样品抽取与检验、检验结果判定、检验报告编制与审核、产品质量检验合格证签发等内容。

第二十七条企业应当根据产品质量标准实施出厂检验，填写并保存产品出厂检验记录；检验记录应当包括产品名称或者编号、检验项目、检验方法、计算公式中符号的含义和数值、检验结果、检验日期、检验人等信息。

产品出厂检验记录保存期限不得少于2年。

第二十八条企业应当每周从其生产的产品中至少抽取5个批次的产品自行检验下列主成分指标：

（一）维生素预混合饲料：两种以上维生素；

（二）微量元素预混合饲料：两种以上微量元素；

（三）复合预混合饲料：两种以上维生素和两种以上微量元素；

（四）浓缩饲料、配合饲料、精料补充料：粗蛋白质、粗灰分、钙、总磷。

主成分指标检验记录保存期限不得少于2年。

第二十九条企业应当根据仪器设备配置情况，建立分析天平、高温炉、干燥箱、酸度计、分光光度计、高效液相色谱仪、原子吸收分光光度计等主要仪器设备操作规程和档案，填写并保存仪器设备使用记录：

（一）仪器设备操作规程应当规定开机前准备、开机顺序、操作步骤、关机顺序、关机后整理、日常维护、使用记录等内容；

（二）仪器设备使用记录应当包括仪器设备名称、型号或者编号、使用日期、样品名称或者编号、检验项目、开始时间、完毕时间、仪器设备运行前后状态、使用人等信息；

（三）仪器设备应当实行“一机一档”管理，档案包括仪器基本信息表（名称、编号、型号、制造厂家、联系方式、安装日期、投入使用日期）、使用说明书、购置合同、操作规程、使用记录等内容。

第三十条企业应当建立化学试剂和危险化学品管理制度，规定采购、贮存要求、出入库、使用、处理等内容。

化学试剂、危险化学品以及试验溶液的使用，应当遵循 GB/T601、GB/T602、GB/T603以及检验方法标准的要求。

企业应当填写并保存危险化学品出入库记录，记录应当包括危险化学品名称、入库数量和日期、出库数量和日期、保管人等信息。

第三十一条企业应当每年选择5个检验项目，采取以下一项或者多项措施进行检验能力验证，对验证结果进行评价并编制评价报告：

（一）同具有法定资质的检验机构进行检验比对；

（二）利用购买的标准物质或者高纯度化学试剂进行检验验证；

（三）在实验室内部进行不同人员、不同仪器的检验比对；

（四）对曾经检验过的留存样品进行再检验；

（五）利用检验质量控制图等数理统计手段识别异常数据。

第三十二条企业应当建立产品留样观察制度，对每批次产品实施留样观察，填写并保存留样观察记录：

（一）留样观察制度应当规定留样数量、留样标识、贮存环境、观察内容、观察频次、异常情况界定、处置方式、处置权限、到期样品处理、留样观察记录等内容；

（二）留样观察记录应当包括产品名称或者编号、生产日期或者批号、保质截止日期、观察内容、异常情况描述、处置方式、处置结果、观察日期、观察人等信息。

留样保存时间应当超过产品保质期1个月。

第三十三条企业应当建立不合格品管理制度，填写并保存不合格品处置记录：

（一）不合格品管理制度应当规定不合格品的界定、标识、贮存、处置方式、处置权限、处置记录等内容；

（二）不合格品处置记录应当包括不合格品的名称、数量、不合格原因、处置方式、处置结果、处置日期、处置人等信息。[3]

第五章产品贮存与运输

第三十四条企业应当建立产品仓储管理制度，填写并保存出入库记录：

（一）仓储管理制度应当规定库位规划、堆放方式、垛位标识、库房盘点、环境要求、虫鼠防范、库房安全、出入库记录等内容；

（二）出入库记录应当包括产品名称、规格或者等级、生产日期、入库数量和日期、出库数量和日期、库存数量、保管人等信息；

（三）不同产品的垛位之间应当保持适当距离；

（四）不合格产品和过期产品应当隔离存放并有清晰标识。

第三十五条企业应当在产品装车前对运输车辆的安全、卫生状况实施检查。

第三十六条企业使用罐装车运输产品的，应当专车专用，并随车附具产品标签和产品质量检验合格证。

装运不同产品时，应当对罐体进行清理。

第三十七条企业应当填写并保存产品销售台账。销售台账应当包括产品的名称、数量、生产日期、生产批次、质量检验信息、购货者名称及其联系方式、销售日期等信息。

销售台账保存期限不得少于2年。[3]

第六章产品投诉与召回

第三十八条企业应当建立客户投诉处理制度，填写并保存客户投诉处理记录：

（一）投诉处理制度应当规定投诉受理、处理方法、处理权限、投诉处理记录等内容；

（二）投诉处理记录应当包括投诉日期、投诉人姓名和地址、产品名称、生产日期、投诉内容、处理结果、处理日期、处理人等信息。

第三十九条企业应当建立产品召回制度，填写并保存召回记录：

（一）召回制度应当规定召回流程、召回产品的标识和贮存、召回记录等内容；

（二）召回记录应当包括产品名称、召回产品使用者、召回数量、召回日期等信息。

企业应当每年至少进行1次产品召回模拟演练，综合评估演练结果并编制模拟演练总结报告。

第四十条企业应当在饲料管理部门的监督下对召回产品进行无害化处理或者销毁，填写并保存召回产品处置记录。处置记录应当包括处置产品名称、数量、处置方式、处置日期、处置人、监督人等信息。[3]

第七章培训、卫生和记录管理

第四十一条企业应当建立人员培训制度，制定年度培训计划，每年对员工进行至少 2次饲料质量安全知识培训，填写并保存培训记录：

（一）人员培训制度应当规定培训范围、培训内容、培训方式、考核方式、效果评价、培训记录等内容；

（二）培训记录应当包括培训对象、内容、师资、日期、地点、考核方式、考核结果等信息。

第四十二条厂区环境卫生应当符合国家有关规定。

第四十三条企业应当建立记录管理制度，规定记录表单的编制、格式、编号、审批、印发、修订、填写、存档、保存期限等内容。

除本规范中明确规定保存期限的记录外，其他记录保存期限不得少于1年。

山东新希望六和集团有限公司的质量控制

作为集饲料生产、良种繁育、禽产品加工、国内外贸易为一体的产业链企业，六和集团始终坚持“质量是六和人的品格和自尊”的质量观、坚持“保证畜禽动物及其产品的质量安全就是保护我们自己的健康安全”的指导方针。以HACCP理论为基础，以线路专业化管理为主线，以品管高度集权化管理为依托，对产品质量实施品管“一票否决制”，从硬件设施保障、原辅料控制、配方审核、全制程管理、关键点监控、尖端仪器检测等多方面下功夫，确保终产品的优质安全健康。

饲料即是食品

饲料处于产业链的最上游，饲料产业坚持用“饲料即是食品”的理念组织生产。先后通过了ISO9001质量管理、ISO22000食品安全管理等各种认证，带头在中国饲料工业协会的《饲料质量安全承诺书》上签字，依据国际国内有关规定，建立了《六和集团质量安全管理手册》，成立了质量安全领导推进小组，负责质量安全管理体系的建立、完善及推动。

1、控制源头：

原料的质量决定着饲料产品的质量，饲料原料可能有的违禁物质，不仅可能给广大消费者造成伤害，还可能给生产企业带来毁灭性打击。为此，六和投入巨资，建设质量安全检测中心，购置了大量国际先进的仪器设备，如氨基酸分析仪、高效液相色谱等，并在检测方面汇聚行业内的优秀人才，积极探索原料质量安全问题的控制方法。检测中心还承担了多项国家标准的制订、修订及审定工作，与科研单位、企业等积极的开展技术交流，原料控制的技术手段达到行业领先水平，得到了业内认可和好评。

集团从上到下进一步完善了三级检测体系，在原有的分公司化验室基础上，增加了片区化验室，并对集团质量安全检测中心补充配备了大量实验室设备，构建了协调统一、分工明确、运行高效的集团质量安全检测中心、片区中心化验室、分公司化验室等三级检测体系，满足了饲料生产、流通、使用全过程监管的需要。

对于原料验收的标准，六和制定了高于国标、行标的内部企业标准，突出了对原料安全、卫生的控制指标，并定期对原料标准实施升级换版。同时，坚决打击那些假冒伪劣及其掺杂施假的原料供应商，一旦发现原料掺假，此供应商将永远被驱逐出六和集团合格供应商名录。

对于常规卫生指标，开展了大量有害物质检测，每月对普查一次，大量详实可靠的检测数据，使技术人员可以对原料的安全性、价值进行科学评估，从而建立起可靠的原料渠道和原料基地。可以说，饲料质量安全性控制前移至供应商管理与选择，使我们拥有了诚信的原料合作伙伴，从而使饲料的质量安全得到充分的保证。

2、科学配方：

我们在配方系统中使用理想氨基酸模型和净能体系，在原料选择上把安全指标放在第一位，营养指标放在第二位。不但杜绝对畜禽机体健康可能带来伤害的物质，而且杜绝任何可能在畜禽产品中蓄积，进而对消费者健康造成潜在影响的物质。在药物添加剂的使用上严格遵守国家法律法规，积极使用酶制剂、微生态等各种新型绿色添加剂以替代药物的使用。

3、规范制程：

集团所有分子公司的质量安全管理，定期接受集团HACCP考核小组的内部审核，实施认证的分、子公司每年接受国家相关部门的外部审核。并且做到了内审经常化，外审机构定期例检。主要做到了以下几点：

1）实施全方位危害分析和控制措施。生物性危害、化学性危害、物理性危害均得到有效控制。

2）设立小料、配料、混合、冷却等关键点，实施关键点监控

3）原料可追溯性控制，实施供方评价、选择合格原料供方，建立前提控制方案，并在生产过程中建立原料可追溯系统。

4）制程控制，对于整个加工过程：从小料、称量、配料、复核、制粒、冷却、打包、检验等每一生产工序，均建立了岗位控制要求，每一步骤做好详细的生产记录。每天取样检测、每批次取样留存，建立产品可追溯体系，对混合、配料等关键工序，定其检测混合均匀度和药物残留。

5）坚持洗仓制度，严防药物的交叉污染。

6）严格的包装确认程序，每批次产品包装前，由品控人员确认标识内容，确保产品包装正确、清楚、严密、牢固。

7）严格成品保护：产品从入库、保存、转运、发货过程，受到严格的保护，避免污染和损害。

4、完善监督考核体系：

1）分工明确的管理体系。对于饲料安全，分工明确，责任到人，各片区总经理是饲料安全的第一责任人，集团与片区总经理签订饲料安全责任书，各片区总经理与分公司总经理签订饲料安全责任书，做到了层层有人管，事事有人问。

2）完善的标准体系。饲料质量标准涵盖了饲料原料、饲料成品、饲料添加剂产品质量的规格和有毒、有害物质的残留限量标准。饲料检测标准涵盖了所有明确的营养成分、限量物质等。

3）饲料安全评估体系形成。结合集团饲料板块的发展区域布局，建立了相关饲料安全评估中心，建立饲料安全评估实验室、动物饲养实验场、配套相应的仪器设备等，开展饲料原料、饲料成品的质量安全评价，开展农兽药残留、有毒有害物质污染、饲料添加剂、饲料加工工艺等对饲料安全危害程度的风险评估。

4）三级饲料安全监测检验体系。

六和美食，健康大使

六和肉食加工，从：活禽原料控制、生产工艺改进、实施科学配方、设立关键控制点、完善可追溯性系统等各方面，建立全过程控制体系。严格遵守国家《食品安全法》及相关食品法规的要求组织生产，并先后在全集团企业内实施了ISO9001质量管理、ISO22000食品安全管理、ISO14001环境管理、OHSAS18001职业健康安全管理等先进管理体系。致力于为消费者提供优质、安全、健康的肉食产品。

依托集团的产业链优势，将肉食食品的质量安全保障体系前伸、后延，形成从原料生产、种雏提供、技术服务、屠宰加工、熟食加工，到消费终端产品的全过程控制体系。一直倾心打造可追溯性体系的建设，并力求尽快实现与消费者的互动，实现“来源透明、吃得安心”的目标。

保证畜禽动物安全，就是保护人类安全

为保证人类食品的源头安全，六和集团在保障饲料和肉食质量安全的同时，倾力发展种畜禽产业，以期建立全过程健康安全的畜牧产品产业链。目前已经构建了种鸡、种鸭、种猪三大畜禽动物种源产业链，为实现肉食品的安全、保障整个畜牧业产业健康发展，打下了坚实基础。并建立一批标准商品鸡养殖示范场，积极推动商品禽的标准化养殖，为净化养殖环境、提高养殖效益、促进禽肉产品安全积极探讨新路子和新模式。

立足高端、规范饲养：

在畜禽良种繁育方面，从世界先进国家引进优种源，培育纯正良种，在畜禽养殖板块建立GAP良好农业规范管理体系，实施严格的生物安全防预体系，把保护畜禽动物安全视为自己的健康安全。并在培训优良种源的基础上，建立保姆式技术服务体系，指导广大农民养殖户实施规范化养殖，提高养殖效益。

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