大家好，和饲料加工工艺有关的问题相信很多的网友都不是很明白，包括饲料加工工艺包括哪六个也是一样，不过没有关系，接下来就来为大家分享关于和饲料加工工艺有关的问题和饲料加工工艺包括哪六个的一些知识点，大家可以关注收藏，免得下次来找不到哦，下面我们开始吧！
本文目录
以水产料为例
由于鱼、虾、蟹等水生动物的生理及饮食习惯，要求水产饲料必须具备良好的耐水性、较低的粉化率、较细的原料细度、整齐的饲料切口等。根据这些要求，经过多年的探索及研究，做到了充分确保产品的质量、较低的能耗、较少的劳动力，实现收益的提升。
原料
原料是饲料生产的源泉。主要有：玉米、麦麸、次粉、鱼粉、各种油料作物籽实榨油后的饼粕（如豆粕、菜籽粕等等）。一切食物的加工副产品都可以做饲料。
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清理
从农场接收的散装谷物通常包括谷物副产品和杂质，如秸秆、石头、金属、纸张、木屑、小动物尸体和粉末。清洗操作是用磁铁、筛网、集尘器等设备和系统来清除这些杂质，以确保储存的谷物质量良好，并在随后的加工步骤中保护机器。
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粉碎
粉碎是降低饲料粒度，增加其比表面积的操作，这样可以增强动物消化能力，提高饲料利用率，还可以提高配料、混合、制粒等后续工艺步骤的加工质量和工作效率。
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配料
配料和混合过程是指将散装干原料、液体原料组合成具有附加值的、均匀的配比混合物。
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混合
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糖蜜添加
指对干燥和/或液体微量元素和预混料进行规模化、添加和混合，以形成完整的饲料混合物，即配方日粮。
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制粒
膨化是指潮湿、可膨胀的淀粉或蛋白质材料在管子中通过水分、压力、热量和机械综合作用而塑化的过程。这导致管内产品温度升高，淀粉成分糊化，蛋白质变性，触觉成分拉伸或重组，以及膨化物放热膨胀。在沉水饲料工艺中，经过处理的饲料颗粒进入制粒设备，在制粒室内通过滚轮和模具被压缩成颗粒。
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冷却
在饲料制粒过程中，饲料颗粒的冷却是必不可少的。当离开制粒机时，饲料颗粒非常热、柔软并富含水分，冷却工艺将其冷却至略高于室温的3℃- 5℃，并将其水分含量降低至安全标准(≤12.5%)，以便于运输和储存。
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筛分
冷却干燥后，将整粒或挤出物过筛以去除细粒和溢出物，使粒料达到合格尺寸。
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包装
包装操作从成品饲料进入包装器上方的供应箱开始，当袋装饲料被放入仓库时结束。该程序包括为每袋饲料称重，将称重物放入袋中，关闭袋口，在袋上贴标签，对袋进行编码，对袋进行码垛，并将袋移至仓库储存。
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饲料
饲料加工生产要看实现的规模，正规的饲料厂投资可能要上千万，小型的饲料加工厂费用大概在几十万到几百万。
工艺流程如下列：
根据畜禽（猪料）生理特点、营养需求和原料特性，结合工程建设及生产实践经验，为您提供优良的生产工艺及工程设计服务。
专业化的生产工艺确保原材料的新鲜度和营养的高效均衡；性能优良的设备及配件来降低运营成本、减少残留和避免交叉污染；优良的控制技术来实现生产的自动化、智能化和可追溯，确保饲料安全。原料仓储设计、袋装原料的自动进仓、小料系统的自动化设计、单机设备的自动控制、自动打包、码垛装置的使用，减少了劳动力的使用。
原料
原料是饲料生产的源泉。主要有：玉米、麦麸、次粉、鱼粉、各种油料作物籽实榨油后的饼粕（如豆粕、菜籽粕等等）。一切食物的加工副产品都可以做饲料。
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清理
从农场接收的散装谷物通常包括谷物副产品和杂质，如秸秆、石头、金属、纸张、木屑、小动物尸体和粉末。清洗操作是用磁铁、筛网、集尘器等设备和系统来清除这些杂质，以确保储存的谷物质量良好，并在随后的加工步骤中保护机器。
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粉碎
粉碎是降低饲料粒度，增加其比表面积的操作，这样可以增强动物消化能力，提高饲料利用率，还可以提高配料、混合、制粒等后续工艺步骤的加工质量和工作效率。
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配料
配料和混合过程是指将散装干原料、液体原料组合成具有附加值的、均匀的配比混合物。
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混合
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糖蜜添加
指对干燥和/或液体微量元素和预混料进行规模化、添加和混合，以形成完整的饲料混合物，即配方日粮。
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制粒
膨化是指潮湿、可膨胀的淀粉或蛋白质材料在管子中通过水分、压力、热量和机械综合作用而塑化的过程。这导致管内产品温度升高，淀粉成分糊化，蛋白质变性，触觉成分拉伸或重组，以及膨化物放热膨胀。在沉水饲料工艺中，经过处理的饲料颗粒进入制粒设备，在制粒室内通过滚轮和模具被压缩成颗粒。
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冷却
在饲料制粒过程中，饲料颗粒的冷却是必不可少的。当离开制粒机时，饲料颗粒非常热、柔软并富含水分，冷却工艺将其冷却至略高于室温的3℃- 5℃，并将其水分含量降低至安全标准(≤12.5%)，以便于运输和储存。
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筛分
冷却干燥后，将整粒或挤出物过筛以去除细粒和溢出物，使粒料达到合格尺寸。
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包装
包装操作从成品饲料进入包装器上方的供应箱开始，当袋装饲料被放入仓库时结束。该程序包括为每袋饲料称重，将称重物放入袋中，关闭袋口，在袋上贴标签，对袋进行编码，对袋进行码垛，并将袋移至仓库储存。
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饲料
（1）对蛋白质营养价值的影响蛋白质是由氨基酸结合而成，当受到物理因素（加热、加压等）和化学因素（酸、碱、有机溶剂等）影响时，会导致蛋白质变性。适度变性能提高消化率，这是由于蛋白酶抑制剂和其他抗生理物质受到钝化的缘故；另外，肽链结构伸展，增加了与酶的接触机会。但如果热处理强度过高，反而会降低蛋白质的消化率。蛋白质变性还会产生以下作用：可塑性增加，提高饲料的制粒性能，粉化率低；使氧合酶失活，提高脂肪质量，延长保质期；梅拉德反应，它是蛋白质中游离氨基酸与还原糖之间的反应，受温度影响较大，使蛋白质的营养价值降低。 在有游离还原糖存在时，应避免对饲料过度加热。
（2）对脂肪营养价值的影响饱和脂肪酸对热处理、化学处理较稳定，但不饱和脂肪酸则易出现氧化，尤其在氧、光线、金属等存在的条件下更易氧化，致使营养价值降低，并产生过氧化物等毒害物质。制粒、膨化技术对脂肪的影响较大，其优点表现在：可使饲料原料中微生物分泌的脂肪酶完全失活，从而提高饲料的贮藏性能，这对肉鸡饲料和鱼饲料十分有利；由于油细胞破裂，油脂浸到细胞表面，改善了饲料的适口性和外观，并使制粒更加容易（润滑作用），产量增加，且延长压模寿命。但对高油脂含量的物料仍应加一定量的抗氧化剂以防氧化。
（3）对淀粉营养价值的影响淀粉在有水存在的条件下加热，其结晶结构遭到破坏而成为α-淀粉，更易被淀粉酶作用。淀粉糊化是指淀粉在受热超过糊化温度时吸水膨胀，淀粉分子间键破裂，淀粉分子产生水化作用所致。温度越高，糊化度越高。对水产饲料的黏合性来说，淀粉是一种重要成分，含淀粉丰富的原料配比不得低于25%。淀粉的熟化程度受加工方式的影响。粉料在制粒前淀粉糊化度为25%～30%，制粒后可达到30%～40%，其提高是有限的。采用压力调质器或膨化设备后可使淀粉糊化度达到40%～90%，使淀粉糊化度大幅度提高。
（4）对粗纤维营养价值的影响研究表明，粗纤维对非反刍动物不仅仅只作为填充剂，还可利用其发酵产生的挥发性脂肪酸满足30%～50%的能量需要。纤维素、半纤维素对热处理较稳定，但挤压和膨化可使纤维结构破坏，分子间的键部分断裂，提高动物对其的消化率。纤维的形式影响膨化加工改善纤维营养价值的能力。一般认为，膨化温度低于120℃时对日粮纤维营养价值影响很小。
（5）对维生素营养价值的影响维生素是一类具有生物活性的化学物质，极不稳定，对许多物理与化学因素非常敏感。饲料加工过程中的湿、热、摩擦、压力等都会破坏维生素。为减少这种破坏，采取的措施有降低加工温度、缩短加工时间、添加抗氧化剂、加无机载体（如将液体维生素E溶于二氧化硅中）、将含羟基的维生素变成酯类、超量添加、后喷涂技术等。如德国BASF公司先将维生素A制成β-胡萝卜素，再以动物胶包被制成维生素A棕榈酯微粒胶囊，同时再使用一种交联处理技术制成维生素A胶囊，使其承受更高的压力、摩擦、温度和湿度，保存率可提高20%以上。加工对矿物质微量元素影响研究很少，一般认为矿物质的可利用率不受加工的影响。
本条内容来源于：中国农业出版社《物种保护之旅》
和饲料加工工艺有关的问题的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于饲料加工工艺包括哪六个、和饲料加工工艺有关的问题的信息别忘了在本站进行查找哦。
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