这篇文章给大家聊聊关于膨化料饲料，以及什么是膨化饲料对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站哦。

什么是膨化饲料

膨化饲料是指经过挤压膨化工艺生产出的饲料。挤压膨化的过程是将粉状饲料置于膨化机的调质器内，在高温、高压和高湿的环境中，经过螺旋挤压装置的挤压，物料温度和压力不断升高，当达到一定温度和压力后，从物料模孔突然释放至常温、常压，并被切刀切成所需形状和长度的产品。

膨化饲料除了具有颗粒饲料的一般优点外，还具有以下优点：

（1）消化率更高原料经过膨化过程中的高温、高压处理和各种机械作用，能够破坏和软化纤维结构的细胞壁部分，使其中淀粉糊化、蛋白质组织化，有利于动物消化吸收，饲料的消化率和利用率显著提高，如鱼类膨化料可提高消化率10%～35%。某些幼畜，如乳猪或仔猪、犊牛等，因消化器官尚不发达，难以消化复杂的植物性饲料，通过膨化可以有效提高饲料消化利用率。（2）形状多样膨化机的模板可制成不同形状的模孔，因此可挤压出不同形状的膨化颗粒料。如猫饲料可制成鱼形，犬饲料可制成排骨形等，大大提高了饲料的外观诱食价值。（3）更加卫生膨化工艺使物料经历了比制粒工艺更高的温度和压力处理，因而可以取得更好的杀菌效果。不仅可以预防动物消化道疾病，还可更有效地脱除饲料中的热敏毒素和抗营养因子。（4）适口性更好在膨化过程中，不仅淀粉熟化可以增加香气，脂肪从细胞内部渗透至表面以及糖、蛋白质、脂肪之间的相互作用，也使饲料具有特殊的香味。这些都使得饲料的适口性更好，有利于刺激动物的采食。（5）改善饲料在水中的沉降性能通过膨化工艺参数的设置，可以制成各种沉降速度的膨化饲料，如浮性、慢沉性和沉性等，以满足水产动物不同生活习性的要求，减少饲料损失，避免水质污染。例如，质地疏松、多孔的浮性饲料，适合上层鱼类采食。

由于膨化饲料的特殊使用效果好，多用于宠物饲料、水产饲料和乳猪饲料的生产。使用中要注意，挤压膨化对维生素和氨基酸等有一定的破坏作用，且电耗大、产量低、成本高，但一般可从提高的饲料报酬中得到补偿。

膨化饲料加工工艺流程,膨化饲料是什么

以水产料为例

由于鱼、虾、蟹等水生动物的生理及饮食习惯，要求水产饲料必须具备良好的耐水性、较低的粉化率、较细的原料细度、整齐的饲料切口等。根据这些要求，经过多年的探索及研究，做到了充分确保产品的质量、较低的能耗、较少的劳动力，实现收益的提升。

原料

原料是饲料生产的源泉。主要有：玉米、麦麸、次粉、鱼粉、各种油料作物籽实榨油后的饼粕（如豆粕、菜籽粕等等）。一切食物的加工副产品都可以做饲料。

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清理

从农场接收的散装谷物通常包括谷物副产品和杂质，如秸秆、石头、金属、纸张、木屑、小动物尸体和粉末。清洗操作是用磁铁、筛网、集尘器等设备和系统来清除这些杂质，以确保储存的谷物质量良好，并在随后的加工步骤中保护机器。

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粉碎

粉碎是降低饲料粒度，增加其比表面积的操作，这样可以增强动物消化能力，提高饲料利用率，还可以提高配料、混合、制粒等后续工艺步骤的加工质量和工作效率。

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配料

配料和混合过程是指将散装干原料、液体原料组合成具有附加值的、均匀的配比混合物。

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混合

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糖蜜添加

指对干燥和/或液体微量元素和预混料进行规模化、添加和混合，以形成完整的饲料混合物，即配方日粮。

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膨化制粒

膨化是指潮湿、可膨胀的淀粉或蛋白质材料在管子中通过水分、压力、热量和机械综合作用而塑化的过程。这导致管内产品温度升高，淀粉成分糊化，蛋白质变性，触觉成分拉伸或重组，以及膨化物放热膨胀。在沉水饲料工艺中，经过处理的饲料颗粒进入制粒设备，在制粒室内通过滚轮和模具被压缩成颗粒。

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冷却

在饲料制粒过程中，饲料颗粒的冷却是必不可少的。当离开制粒机时，饲料颗粒非常热、柔软并富含水分，冷却工艺将其冷却至略高于室温的3℃- 5℃，并将其水分含量降低至安全标准(≤12.5%)，以便于运输和储存。

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筛分

冷却干燥后，将整粒或挤出物过筛以去除细粒和溢出物，使粒料达到合格尺寸。

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包装

包装操作从成品饲料进入包装器上方的供应箱开始，当袋装饲料被放入仓库时结束。该程序包括为每袋饲料称重，将称重物放入袋中，关闭袋口，在袋上贴标签，对袋进行编码，对袋进行码垛，并将袋移至仓库储存。

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饲料

膨化饲料是什么

1、膨化饲料，指的是应用挤压膨化技术加工而成的颗粒饲料。相比颗粒饲料，膨化饲料工艺上多了两个程序：一是在制作颗粒前会二次粉碎；二是膨化机械，饲料原料在挤压腔内温度高达110-200度，高压环境中，连续混合、调质、升温、增压、熟化、挤压，挤出膜孔后骤然降压后形成膨松多孔的颗粒饲料。

2、膨化饲料技术是20世纪末发展起来的饲料加工技术，发展十分迅速，特别是应用在生产宠物饲料和水产饲料上。

膨化料和颗粒料的区别

制作工艺：膨化料比颗粒料多两道工序，一是在制作颗粒前会二次粉碎，二是膨化机械。

适口性：膨化料适口性更好，可刺激动物食欲。

消化率：膨化料消化率更高。

含水量：膨化料含水量比颗粒料低很多。

营养损失：膨化料经高温高压高湿处理，蛋白质略有损失，颗粒料除维生素有一定损失外，其它基本无损失。

品质：膨化料吸收比同类原料颗粒料好。

一、制作工艺区别

相比颗粒料，膨化料在工艺上多了两个程序：一是在制作颗粒前会二次粉碎，也就是超微粉碎，原料粉末的细度比颗粒料更细；二是膨化机械，饲料原料在挤压腔内温度高达110-200℃，高压环境中，连续混合、调质、升温、增压、熟化、挤压，挤出膜孔后骤然降压后形成膨松多孔的颗粒料。

二、适口性区别

膨化料适口性更好，饲料原料经膨化处理后，香味增加，适口性提高，可刺激动物食欲。

三、消化率区别

膨化料消化率更高，饲料经膨化处理后，可使蛋白质、脂肪等有机物的长链结构变为短链结构的程度增加，故而更易消化。

四、含水量区别

膨化料需要经过高温高压过程，因而水分散失快，其含水量比颗粒料低很多，1.1吨粉末原料制做成粒大概只有1吨成品膨化饲料。

五、营养损失区别

膨化料经过高温高压高湿后，蛋白质略有损失。颗粒料除耐热性差的维生素有一定损失外，其他营养成分基本无损失。

六、品质区别

膨化料经过了高温高压处理，可消灭大量细菌，口感好，提高了饲料的卫生品质，吸收比同类原料颗粒料更好。颗粒料因加工时温度、压力较低，其中的细菌、病毒、真菌等有害生物并不能被彻底杀灭。

膨化饲料与颗粒饲料的区别

膨化饲料是一项饲料加工新技术，饲料在挤压腔内膨化实际上是一个高温瞬时的过程：即饲料处于高温(110-200℃)、高压(25-lOOkg／ cm2)以及高剪切力、高水分(10％-20％甚至 30％)的环境中，通过连续混和、调质、升温、增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成一种膨松多孔的饲料。\x0d\x0a\x0d\x0a饲料经膨化后,形成“爆米花”的状态,不但外形等物理状态有所改变,而且内部有机物分子结构也有改变,使淀粉更易消化,蛋白更易利用。和普通全价颗粒饲料相比,膨化饲料有其独特的优点。\x0d\x0a1.饲料的适口性提高。饲料原料经膨化处理后,香味增加,适口性提高，能刺激动物食欲。\x0d\x0a2.饲料的消化率提高。饲料经膨化处理后,使蛋白质、脂肪等有机物的长链结构变为短链结构的程度增加,故变得更易消化。\x0d\x0a3.可提高饲料品质。由于蛋白质与淀粉基质结合在一起，因此饲喂时不易流失，只有当动物体内消化酶分解淀粉时才将蛋白质释放出来，提高了蛋白质的效价。膨化过程也使蛋白质发生变性，钝化了许多抗营养因子，同时改变了蛋白质的三级结构，缩短了蛋白质在肠道中的水解时间。对于反刍动物来讲，膨化生成瘤胃不可降解蛋白，即过瘤胃蛋白，可避免动物产生氨中毒，提高蛋白质的利用率。 膨化处理将原料分子中囊化油脂释放出来，提高了脂肪的热能值，膨化还将脂肪与淀粉或蛋白一起形成复合产物脂蛋白或脂多糖，降低了游离脂肪酸含量，同时钝化了脂酶，抑制了油脂的降解，减少了产品贮存与运输过程中油脂成分的酸败、哈败。\x0d\x0a4.饲料膨化，最基本的就是减少了原料中的细菌、霉菌和真菌含量，提高了饲料的卫生品质，为动物体提供无菌化、熟化饲料，从而减少动物体患病风险，减少各种药物成分的添加量；第三,对淀粉提高了淀粉的糊化度，生成改性淀粉，具有很强的吸水性和粘接功能。由于它的高度吸水性，使得我们可向产品中添加更多的液体成份（如油脂、糖蜜等），同时，因为它具有比普通淀粉强得多的粘接功能，膨化生产过程中淀粉添加量可大大减少。这为其它原料的选择提供了更多的余地，配方中可选择更多种的廉价原料替代那些昂贵的原料，可以大量地提高低质原料效价，降低成本，而不会影响到产品品质。

膨化料饲料和什么是膨化饲料的问题分享结束啦，以上的文章解决了您的问题吗？欢迎您下次再来哦！