老铁们，大家好，相信还有很多朋友对于饲料厂发酵料怎么干和哪些原料可以发酵作饲料,怎么配比的相关问题不太懂，没关系，今天就由我来为大家分享分享饲料厂发酵料怎么干以及哪些原料可以发酵作饲料,怎么配比的问题，文章篇幅可能偏长，希望可以帮助到大家，下面一起来看看吧！
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一是发酵料中需要有一点能量饲料，提供微生物生长繁殖的动力（主要是如5--60%左右的玉米粉、薯粉、麦粉、糠麸都可以），
二其实关键只在于，喂养的时候，要设计好配方，例如，您自己设计了发酵配方后，需要简单地计算一下，自己设计的发酵配方发酵后的营养价值，例如简单的蛋白质是多少，能量大概是多少等，再与其他饲料原料搭配来喂。如：豆渣、潲水、秸秆、酒糟、下脚料、家禽粪便、酱油渣、面包渣等各种糟渣类的。
判别发酵饲料成功与否可以根据以下几方面来断定：
手感：优质发酵饲料拿到手里感到很松散，质地柔软湿润。发粘或粘到一块，以及虽松散，但干燥粗硬，均属不良饲料。
看：优质发酵青玉米秸秆饲料色泽呈橄榄绿，麦稻秸秆呈金黄褐色。若呈褐色或墨绿色则质量较差。
嗅：优质发酵饲料具有醇香和果香气味，并具有弱酸味，若有强酸味，表明醋酸过多，这是由于水分过多和高温发酵造成。若有腐臭、发霉味不能饲喂。
一般发酵好的饲料应放在阴凉干燥密封处保存，属于厌氧性发酵，一般可以保存3个月左右。如果完全密封好的话。饲料中无论是维生素和氨基酸营养都不会有太多的损失，能量损失也不大，不过，一般人并不能做到严格密封，如果是真正的密封好，则是可以这样保存更长时间。
在不少养殖户的眼里，发酵似乎是很简单、成本低廉的一门技术，加入菌种、堆放好原料就可以坐等其成，然而这种粗放的发酵方法产生的效果往往适得其反。产生的有害物质会毒害猪群不算，甚至可能产生安全问题，
杂菌污染易导致猪群“中毒”
作为一种生化反应，发酵饲料需要在一个恒定的环境下发生，处在最适的温度、湿度范围内，生产过程中有加热、散热系统，而好氧、厌氧菌发酵又要有相应的充氧、空气隔绝装置。然而一般家庭农场的发酵过程中难以满足这些条件。
目前家庭农场在发酵饲料时最大的问题是杂菌污染
由于发酵场地、设施的消毒灭菌做不好，导致菌种被杂菌渗透，且通常杂菌比发酵菌种繁殖力更强，产生大量不可知的代谢物，猪群吃了这样的发酵饲料可能弊大于利。
而根据他对市场的了解，发酵剂市场参差不齐，如果不是从正规、专业、有专门容器的企业购买，发酵剂中存在杂菌的几率更大。
养殖场做发酵饲料一方面不经济，另一方面发酵工程是一个精细化、专业化的工作，生产中杂菌污染的可能性很大，养殖户往往舍不得废弃，最后可能把猪群搞坏、得不偿失。
粤西鱼猪混养型的猪场常用发酵剂处理饲料，发酵的原料五花八门，有潲水、豆腐渣、酒糟、青饲料……
猪场的使用效果各异，有的号称成本低、长得快，也有的疫病不断，或者一副全身通红、醉醺醺的状态，典型的发酵过度、酒精中毒状态。
然而这些猪场经营者并没有通过生产指标对比利弊的习惯。
从目前的情况看，冷制粒一般是二次制粒，第一次制粒是常温法制粒，二次制粒就是冷制粒了。不过教槽料采用冷制粒的厂家不是很多。它的优缺点同样多。
发酵冷制粒，不同的原料不同的工艺不同的应用方案。下面主要介绍玉米筛下物发酵冷制粒模式、湿发酵豆粕的冷制粒模式及豆制副产品发酵冷制粒模式。
玉米筛下物发酵冷制粒模式
东北三省是玉米生产基地，每年冬季都会筛选玉米，入库储存，同时也筛选出大量的玉米筛选后的糠麸与碎玉米等。这是很好的发酵应用原料。
但是将发酵玉米副产物应用到动物饲料中是一个大问题：既要保持活性，又要便于饲喂。于是冷制粒模式就发挥了作用。
我与姚总一起探讨：如何增加发酵效果，通过冷制粒加工成颗粒料，然后添加到动物颗粒料中。
这种冷制粒模式的优势是通过集中冷制粒生产发酵颗粒料，生产可控，也便于用户应用。技术难度在于保持冷制粒颗粒料的活性与维持足够长的保质期。
这是大多数发酵料企业普遍采用冷制粒方案。
湿发酵豆粕的冷制粒模式
发酵豆粕的生产企业很多。目前发酵豆粕通常的生产加工工艺就是先发酵，然后烘干粉碎，出售给饲料企业应用。
也有突发奇想的发酵豆粕企业，一是想不烘干应用到饲料厂去，一是不烘干应用养殖场去。都是想利用其中的活菌与代谢物。
让饲料企业添加湿发酵豆粕，一个不错的方式是让他们采用冷制粒加工教槽保育颗粒料，这样可以保持湿发酵豆粕的活性作用。同样的难题是保持足够长的保质期；同时还要解决冷制粒颗粒的制粒品质难题。
让养殖场添加湿发酵豆粕，也是为了发挥湿发酵豆粕的活性作用。可以同冷制粒成颗粒料，让规模养猪场分享到发酵型颗粒料的效果。难题是规模养猪场需要一次性加工应用一周的颗粒料。
豆制副产品发酵冷制粒模式
豆制副产品发酵后含水量在70%左右。在炎热夏季，发酵料一天内就可能发馊发霉变质,难以保存与应用。
将豆制副产品发酵料，通过冷制粒模式加工成颗粒料，可以提高保质期，便于养殖场应用，更能发挥其发酵效果。
技术难题是豆制品发酵料的营养调配，冷制粒颗粒料活性保持，加工方式与保质期满足养殖场的应用需求。
发酵料的冷制粒方案总结
以上发酵料冷制粒的方案，归纳起来，无外乎就是以下几个方面
由谁来冷制粒：自助制粒，还是用户制粒，各有利弊。
其中就是技术难题的侧重点不一样。自助制粒偏重于生产掌控，颗粒活性与保质期难度增加。用户制粒难在加工不方便性，活性与保质期难度降低。冷制粒生产线与配套技术已经相对成熟。
发酵料冷制粒的第一技术难题，就是如何保持冷制粒后颗粒料的活性。
这与发酵料底物、发酵菌种、发酵工艺有关，也与冷制粒工艺有关。目前，冷制粒工艺是发酵料制粒的唯一选择。
发酵料冷制粒的第二技术难题，就是冷制粒颗粒料的保质期。
冷制粒颗粒料的保质期与发酵料的发酵工艺有关，也与发酵颗粒料的水分与保存方式有关。相关技术在不断攻关，并已经取得不错的进展。
粉碎饲料：将青饲料粉碎，粉碎大小根据喂养动物的不同来决定。添加配料：每1000kg秸秆原料中，添加1-6.6g的甲醛溶液。喷淋菌液：将混合均匀后的青饲料喷淋发酵菌液。发酵方法：把发酵饲料装入密封袋进行发酵。
青饲料怎么发酵 1、粉碎饲料
将青饲料进行粉碎，有利于发酵过程中制造无氧环境，粉碎的大小根据喂养动物的不同来决定，例如喂养牛、羊等，要将青饲料粉碎至2-3厘米，喂猪则粉碎为0.5厘米。
2、添加配料
青饲料粉碎完成后，要添加一定量的配料，每1000kg秸秆原料中，可以添加1-6.6g的甲醛溶液，能够有效降低青饲料中的水分，并且还能提高营养价值，加快发酵的速度。
3、喷淋菌液
将混合均匀后的青饲料喷淋发酵菌液，如果发酵数量较少，可以使用喷雾器发酵，发酵数量多，需要用混合机进行混匀，在混合过程中，要让加入的原料和菌剂充分混合。
4、发酵方法
将发酵饲料装入密封袋进行发酵，一般4-7天就能发酵完成，发酵完成后会散发出酒香味和正常的酸味，不管是颜色，还是质地都不会发生变化，可以储存2年的时间。
好了，文章到这里就结束啦，如果本次分享的饲料厂发酵料怎么干和哪些原料可以发酵作饲料,怎么配比问题对您有所帮助，还望关注下本站哦！
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