大家好,今天来为大家分享酒糟适合养殖什么生畜的一些知识点,和酒糟适合养殖什么家畜或家禽的问题解析,大家要是都明白,那么可以忽略,如果不太清楚的话可以看看本篇文章,相信很大概率可以解决您的问题,接下来我们就一起来看看吧!

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酒糟中含有丰富的粗蛋白和粗脂肪,热能较高。粗蛋白含量比玉米高54%,粗脂肪比玉米高38%。另外,由于酒曲发酵过程中微生物大量繁殖和积累,蛋白质中氨墓酸的构成及种类比较平衡,基本上是全价的。酒糟中矿物质含量也很丰富,其中钙、铁等主要微量元素含量比小麦、玉米高10倍以上。农村现在普遍利用酒糟直接作为饲料喂养牲畜,其中大量的蛋白质未能转化,很难被吸收利用,造成很大浪费。这就需要使用金宝贝饲料发酵剂对酒糟进行发酵处理后再饲喂,但是由于酒糟的类别与存放时间的不同,需要采取不同的手段进行处理。
一、啤酒糟啤酒糟从根本上讲算不上是酒糟,因为它是啤酒厂麦芽进行糖化工艺,过滤后直接得到的滤渣,而不是经过发酵处理的糟,因此遭受的破坏程度最轻,营养成分相对也比较丰富,但也正因为如此,也很容易变质酸败,所以,要尽量缩短啤酒糟的运输和储存时间。有可能的话尽量只用当天出厂的的啤酒糟来进行发酵处理(有条件的最好是先进行粉碎处理,再降解处理,效果极好)。具体操作如下:酒糟与玉米粉(谷粉、高粱粉、麦麸、薯粉均可以)按八比二的比例,金宝贝二型饲料发酵剂的添加比例为1-2‰,混合搅拌均匀,控制含水量在60%左右最好(即用手抓一把成团,有水从手指间印出,但不滴出为度),混合后装入大缸或池中用力压紧压实后,用塑料薄膜压边密封,也可以直接装入密封塑料袋中将口扎紧。密封发酵三天即可饲喂B。
二、白酒糟白酒糟一般是用高梁、玉米、大麦等几种纯粮发酵而成,为淡褐色,具有令人舒适的发酵谷物的味道,略具烤香及麦芽味,白酒糟相对啤酒糟来说储存时间要稍长一点。但也不宜存放时间过长后在发酵,也要悬着尽可能新鲜的来发酵。具体的操作方式基本可以参照啤酒糟的发酵方式。
三、不新鲜酒糟在发酵酒糟过程中不可避免的会遇到不新鲜酒糟的情况,由于裸露在空气中时间较长产生了一些霉菌,再加上酸味加重,直接发酵很难达到较好的效果,因此要求对其进行先烘干(或晒干)后才再进行发酵,最好是晒干后再进行粉碎,便成了酒糟粉,处理就更加方便。具体操作如下:酒糟与玉米粉(谷粉、高粱粉、麦麸、薯粉均可以)按七比三的比例,金宝贝二型饲料发酵剂的添加比例为3-4‰,混合搅拌均匀,控制含水量在60%左右最好(即用手抓一把成团,有水从手指间印出,但不滴出为度),混合后装入大缸或池中用力压紧压实后,用塑料薄膜压边密封,也可以直接装入密封塑料袋中将口扎紧。密封发酵三天即可饲喂B。

发酵后的酒糟如果因为某种原因要长期保存,发酵后的酒糟物料则要密封严格,并压紧压实处理,尽量排出包装袋中的空气,这样基本上可以存放半年左右。
可以的,发酵下;
酒渣中含有丰富的粗蛋白和粗脂肪,热能较高。粗蛋白含量比玉米高54%,粗脂肪比玉米高38%。另外,由于酒曲发酵过程中微生物大量繁殖和积累,蛋白质中物质的构成及种类比较平衡,基本上是全价的。酒渣中矿物质含量也很丰富,其中钙、铁等主要微量元素含量比小麦、玉米高10倍以上。农村现在普遍利用酱渣直接作为饲料喂养牲畜,其中大量的蛋白质未能转化,很难被吸收利用,造成很大浪费。这就需要使用农盛乐em菌发酵剂对酒渣进行发酵处理后再饲喂,但是由于酱渣的类别与存放时间的不同,需要采取不同的手段进行处理。
酒渣从根本上讲算不上是酱渣,因为它是啤酒厂麦芽进行糖化工艺,过滤后直接得到的滤渣,而不是经过发酵处理的糟,因此遭受的破坏程度最轻,营养成分相对也比较丰富,但也正因为如此,也很容易变质酸败,所以,要尽量缩短酒渣的运输和储存时间。有可能的话尽量只用当天出厂的的啤酱渣来进行发酵处理(有条件的最好是先进行粉碎处理,再降解处理,效果极好)。具体操作如下:酱渣与玉米粉(谷粉、高粱粉、麦麸、薯粉均可以)按八比二的比例,农盛乐em菌发酵剂的添加比例为1-2‰,混合搅拌均匀,控制含水量在60%左右最好(即用手抓一把成团,有水从手指间印出,但不滴出为度),混合后装入大缸或池中用力压紧压实后,用塑料薄膜压边密封,也可以直接装入密封塑料袋中将口扎紧。密封发酵三天即可饲喂。
用农盛乐em菌发酵剂发酵的啤酒渣有什么作用呢

1、大幅提高饲料蛋白量,用农盛乐em菌发酵剂发酵后的能量饲料转化成了菌体蛋白饲料,用该发酵物配制全价料,可减少50%左右的蛋白质饲料的用量或者不用鱼粉,从而大大降低了全价饲料的成本。
2、提高饲料的营养水平,农盛乐em菌发酵剂中微生物菌群能摧毁饲料中的植物细胞壁,将纤维素、果胶质降解为单糖和寡糖,并生成多种有机酸、维生素、生物酶、未知生长因子,大大提高了发酵物的营养水平。
3、去除饲料中有毒物质,通过微生物自身的生命活动,使饲料内(特别是菜籽饼和棉籽饼)所含的有毒有害物质被降解而脱除,从而大大提高了饲料的安全性,使棉籽饼和菜籽饼可替代豆粕使用。
4、提高饲料的抗病能力,农盛乐em菌发酵剂中微生物进入动物肠道后直接参与动物的消化吸收作用,其中的有益微生物菌群更能阻止病原微生物的定植和生长繁殖,恢复和维护动物肠道的微生态平衡,从而提高动物的免疫和抗病能力。
5、提高饲料的适口性,经农盛乐em菌发酵剂发酵后的饲料色泽金黄,手感润滑,气味香甜,口感极佳,很适合生喂,不用蒸煮,节省燃料。

6、提高饲料的利用率,用农盛乐em菌发酵剂喂养的动物长势明显要好于传统的养殖方法。
接下来就是用发酵好的啤酒渣喂牛了。
①空怀母牛和怀孕前90天的母牛:发酵啤酒渣50%、玉米37%、麦麸7%、豆粕6%。(注意先从5%开始用起,慢慢增加用量,有一个适应的过程),将上述混合饲料混合拌匀后喂牛更好。怀孕90天后的、哺乳母牛要少量饲喂或不饲喂发酵啤酒渣。
②中大牛:发酵啤酒渣30%、玉米45%、麦麸5%、豆粕18%、鱼粉2%、。(注意先从5%开始用起,慢慢增加用量,有一个适应的过程),将上述混合饲料混合拌匀后喂牛。
酒糟营养较丰富,并含有多种有机化

合物、B族维生素和纤维素等,是一种良好
的食用菌栽培原料,只要在酒糟中适量加
入辅助料,就能适合多种食用菌的生长。既
可以降低食用菌的生产成本,又可解决环
境污染问题。

一、酒糟预处理:酒糟含有对食用菌生
长不利的醇类、醛类和酸性物质,特别是有
机酸类物质较多,使用前必须进行处理。可
将鲜酒糟按鲜重加入1%~3%的石灰粉,将
pH值调整到8~11(视菌种而定)。

酒糟栽培食用菌二、辅料加入:应加入一定比例的木
屑。 要适当添加氮、磷、钙等辅助
料,料的含水量掌握在60%~65%。配合
比例为:鲜酒糟100千克,锯末50千克,
玉米心15千克,棉皮20千克,尿素5千克。

三、装袋、接种:调好料后,选用合
适的聚乙烯袋(视菌种而定),采用分层接
种法均匀摆开。
四、出菇期管理:由于酒糟营养丰
富,容易被微生物所污染,要时时观

察菌种袋是否有异常变化,并
定期对室内进行消毒处
理。(赵春海滨州职业学
院邮编:256624)
酒糟中含有丰富的粗蛋白和粗脂肪,热能较高。粗蛋白含量比玉

米高54%,粗脂肪比玉米高38%。另外,由于酒曲发酵过程中微生
物大量繁殖和积累,蛋白质中氨墓酸的构成及种类比较平衡,基本上
是全价的。酒糟中矿物质含量也很丰富,其中钙、铁等主要微量元素
含量比小麦、玉米高10倍以上。
农村现在普遍利用酒糟直接作为饲料喂养牲畜,其中大量的蛋

白质未能转化,很难被吸收利用,造成很大浪费。利用酒糟制成配合
饲料,是增加效价、使其更好地消化吸收的经济有效方法。根据畜禽
不同的饲养标准加入微量元素等添加物,即可制成不同的配合饲料。
利用酒糟制精饲料。先将其晒干或烘干,然后粉碎,再送入滚筒
筛过筛,筛去粗质。筛子筛理过程中,连续喷水淋洗,筛下物送入离

蒸镰麟潺瀚
歉誉{{鬓麟粼狱蒸。.2一。.8之间。若将其重新用于发酵酿酒,效果很好。每吨鲜酒糟约需5元
的加工费即可。
酒糟还可以制作香醋。将密闭贮藏1一3年的酒糟10。公斤加水20。-
400公斤,任其发酵,夏季2一3天,冬季5一6天可达发酵高潮,7一10天

发酵结束,压榨取汁。再按一定比例配方,按酒糟25%、热酒糟汁(6oC)
25%、醋种液5。%混合,保持恒温30℃发酵30天。撇去菌膜再贮藏,经3
一6个月,过滤即得香醋。以年产30吨纯醋计算,可节省粮食3.8吨。
酒糟还可以制醋酸钠。将酒糟用冷水浸泡后过滤滤出浸出液,除去悬浮
物,再加碱(NaOH)调pH至7左右。进一步加热浓缩,用活性炭脱色,经

第二次过滤后放入瓷砖池中结晶24小时。再将结晶脱水烘干即得醋酸钠成
品。(杨宝爱)
利用酒糟生产高蛋白饲料
轻工业部西安轻工机械设计研究所李东山卢淑兰
一、利用酒精废糟生产

高蛋白饲料的意义
我国食品工业中酒精、淀粉糖、味精、柠檬
酸等行业主要以粮食为原料,1988年用粮约
500万吨,但原料利用率较低,至少有30一40%
的原料成为废水废渣。1988年我国生产酒精

108万吨,向外排放了150。万吨高浓度废液,
玉米在制酒精的过程中只消耗淀粉,而蛋白质
白白被浪费掉,酒糟废液中干物质含量达5一
8%,1吨酒精蒸馏废液中残留有机物总量为
500kg以上,每年的浪费实在可观。

生产酒精排放的废液生物需氧量(BOD)高
达20000一30000p.p.M(国家排放标准为
60P.P.M),化学需氧量(COD)高达40000一
s000oP.P.M(国家排放标准为10oP.P.M)因
而对环境污染非常严重。

世界上工业发达国家对此非常重视,采用
了不同途径对酒精废糟液进行处理,治理环境
污染彻底最成功的是将酒糟废液用全干燥法制
成高蛋白饲料,国外称DDGS,蛋白质含量高达
27~30%,是一项变废为宝的工程,生产1吨酒

精可联产l吨高蛋白饲料,其成本为500一600
元/吨,售价为900元/吨,一个年产1.5万吨的
洒精厂一年可获利450一600万元,排放的废液
经处理BOD为34P.P.M,可达到全部回收。
我国人口众多,要提高人民的生活,就得大

力发展养殖业,国务院规划1990年配合饲料为
5000万吨.需蛋白质600万吨,而我国现有情
况其中谷物饼粕最多提供一半,尚需300万吨
蛋白质(折饼粕700万吨),为此每年进口鱼骨
粉耗外汇约2亿美元。

由此可见利用酒精废糟液生产高蛋白饲料
不仅可使工厂变废为宝,增加经济效益,而且对
治理环境污染,缓解我国配合饲料的短缺,发展
养殖业,均有着重要意义。
二、国内外酒糟综合利用概况

随着对环境保护要求愈来愈严和玉米升价
酒精厂经济效益的下降,酒精糟液的处理愈来
愈受到重视,应用较多的主要有以下几种:
1.用废糟液培养饲料酵母。主要工艺流程
是酒糟废液通过离心或沉淀的分离分成滤渣和

滤液,滤渣直接去干燥成饲料,用滤液培养酵
母,每立方米的酒精废液可生产12~15kg酵
母,其蛋白质含量达40一45%,最适应培养温
度为35℃,生产一公斤酵母需通10m3空气,‘
BOD去除率40%,COD去除率为50%。苏联及

东欧一些国家多用此法处理酒糟废液,国内象
徐州酒精总厂以薯类原料生产酒精的工厂也在
积极地进行实验工作。技术关键在于酵母的筛
选上,此酵母即要消耗废液中的积累物质,本身
又不能代谢以免对酒精发酵各道工序产生不良

影响,国内采用的菌种为假丝酵母SH一1和2
号,加少量尿素(0.06一0.1%)和磷酸(0.
02%)。存在的问题是治理污染不彻底,耗电耗
气都比较多。
2.将废糟液发酵制取沼气

经分离后的酒糟,将废液放入大型沼气塔
经10一12天发酵,从而产生沼气。在国外日本、
印度采用此法较多,国内南阳酒精厂,山东蓬莱
酒厂和山东龙口酒厂,在利用酒精糟生产沼气
利用酒糟生产高蛋白饲料—李东山、卢淑兰

方面都做出了成果,实践证明IM3酒糟可生产
22M“沼气,B〔)D去除率达90写,COD去除率
达86%。其缺点是发酵池占地面积大,发酵周
期长,而活性污泥还得进行生物过滤处理,否则
仍然达不到排放标准。

沼气不仅是燃料和动力原料,也是很重要
的化工原料,如把甲烷进行氯化,可制得一氯化
碳,二氯化碳,三氯化碳和四氯甲烷等。
3.利用酒精废液生产高蛋白饲料
利用酒精糟废液生产高蛋白的饲料在世界

上是从六十年代中期开始的,基本上到1975年
才逐渐完善起来。它的工艺过程是将酒糟先经
过倾斜式离心机分成滤渣和滤液两部分,滤液
经沉淀,一部分返回酒精生产作为蒸煮原料的
稀释用水,大部分进入蒸发设备进行蒸发浓缩

成冷干物质,40一45%的浓浆与滤渣一起进入
干燥机进行干燥,最后成为含干物质90%以上
的产品,然后再制成颗粒饲料,其蛋白质含量高
达27%以上。目前美国西欧得到普遍应用,我
们国家国内尚无成套处理设备,北京酒精厂引

进了挪威年产4万吨DDGS的成套设备,安徽
特级酒精厂引进有年产1.5万吨DDGS法国
成套设备。
三、DDGS成套设备介绍
谷物酒糟经过简单的过筛,挤压处理后,所

得滤渣经干燥而成的干酒糟,称为DDG;将分
离后的滤液蒸发浓缩干燥后所得的干酒糟称为
DDs,将DDG和DDs二者混合干燥而成的饲
料称为DDGS。由上面的工艺过程可以看出利
用酒精糟生产DDGS高蛋白饲料全部是一个

物理处理过程。
1.分离设备
其作用是将酒糟中不溶性固形物(T.S),
其中包括悬浮物和可溶性固形物进行分离,分
离出的不溶性固形物(渣子)直接送入干燥机进

行干燥,可溶性固形物(滤液)送去蒸发浓缩。
分离质量的高低直接影响酒精蒸发与干燥
的成败,如果进入蒸发器的糟液悬浮物(5.5)
太高,蒸发器将迅速结垢,干燥器的能耗将急剧
上升。酒精糟废液是一种含有较高溶解成分且

粘度较大的悬浮液,加之我国酒精厂为使蒸煮
均透,保证较高的淀粉出酒率,普遍采用细粉
碎,高温蒸煮,液体曲糖化工艺,糖化曲本身
a一沉粉酶含量低,故醒液粘度较高,造成分离
比较困难,目前使用的分离设备主要是卧式细

螺旋卸料沉降离心机,它是五十年代发展起来
的高速高效分离机,其特点是结构紧凑,占地面
积小,不用滤布,操作方便,能连续生产。
1)、卧式螺旋卸料沉降离心机工作原理
图1是它的原理图,它主要由转鼓,螺旋推

料器,差速器和机座组成。离心机转鼓内是一个
推料器,两者都作同方向旋转,但是由于差速器
的差动运动,使螺旋推料器的转速比转鼓的转
速慢(或快)1一3%(8一10转),待分离的酒糟
废液通过中心进料管进入机内,旋转的离心力

即把它甩到转鼓的内壁,由于悬浮液中的固项
粒子比液重,它们就被沉降于转鼓的内壁,分离
后的湿渣由螺旋推料器送到转鼓小端出渣口,
由离心力卸出,留下的水形成一个内环,在转鼓
里面通过大端上的溢流孔流出。

2)、分离机主要参数的选择
a.分离因数:物料在离心力场中所受的离
心力和它承受的重力比值称为分离因数。
F,一望旦竺兰、1.12火10一3Rn,
mg

其中R为转数内最大半径,n为转鼓的转
速,说明转鼓直径大,转速高,分离效果好。但分
离因数达到一定值后,突出的矛盾是机器的振
动和设备的寿命,目前国内外比较先进的分离
机分离因数高达2500。

b.分离机转鼓的长径比
酒精糟的处理由于进机流量大,机内流体
速度高,玉米酒糟颗粒又比较细小,经强烈流速
冲刷,仍然会夹带在分离液中随分离液而一道
卸出,会降低分离机固项回收率,为此用于酒精

糟的分离机长径比都比较大,短鼓分离机显然
57
包装与食品机械1993年第n卷第1期
效果很差,有的甚至分离不出来,按现有资料上
英、法、日使用的分离机长径比均在l:3.5以

进料
分离液渣子
图1卧式螺旋卸料离心机结构原理
1一差速器皮带轮2一差速器3一机壳
5一螺旋8一主皮带轮

c.差速器:转鼓与螺旋推料器转速的大小
主要取决于所排渣量的大小,对于酒精糟由于
颗粒小,浓度低,粘度大,所以应选用较低的差
转速(8一10r/min),这可以使设备得到较好的
沉清效果,充分降低分离液中的含固量和沉渣

中的含湿度,但过低的差转速推料螺旋产生扭
矩阻力很大,容易损坏差速器,甚至转鼓被堵
塞,使机器不能正常运转,所以比较理想的分离
机采用了无级调速差速器,它可以根据使用条
件将差速进行调节。图2为其中的一种结构原

理图。
实现差转速一种是采用行星齿轮传动,一
种为行星摆线针轮传动,前者加工容易,但使用
时噪声大,后者加工较困难,使用时噪声小一
些。

d.在酒精废液分离操作中,匀速稳定进料
是主要和必要的条件,为此可采用带伺服电机
的螺杆泵,通过自动控制,使之随输液管内的压
力变化,而改变进料速度。另外也可采用定量泵
供料,但供料的速度要求随压力的变化自动改

变溢流阀开启大小,来实现要求的供料。也可以
用变频器使定量泵转速发生变化,保证供料的
58
7一进料管
均匀稳定。

4一转鼓
8一机座
由于酒精糟处理量相当大,每生产一吨酒
精需处理12~15吨废液,所以螺旋推料器要选
用高耐磨材料,像英、美等国家大型离心机在其

锥度部位还嵌有硬质合金。除此外若在进分离
机前先采用重力筛进行除沙预处理,分离机螺
旋推料器的寿命会大大延长。
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目目目目目目此此此此此吕吕吕
图2
e.分离后稀糟液的质量直接影响蒸发器浓
缩液的质量。国外实践证明,清液中悬浮物的含
量愈低,浓浆中总固形物含量愈高,意味着蒸发

器能达到更高的传热系数,使蒸发能力大大提
高,从而可减轻干燥器的负荷,节约酒精糟干燥
利用酒糟生产高蛋白饲料—李东山、卢淑兰
时的能耗。
表1稀酒枪清液交旦S一S与蒸发器浓桨T·S关系

些些些1.6662222.5553333。36663。555444DDD.55555555555555555
TTT一SSS3777400044.66647。4445000511154.666
后迅速气化,蒸汽在管内高速上升,料液被上升
的蒸汽所带动,沿管壁成膜状迅速上升,并继续
蒸发,产生蒸汽,再去加热下道料液。如图4左

侧。图4右侧表示了蒸发传热形式和蒸发带传
其中D·S为分离后清液中含有的可溶性固
形物。
S·S为分离后清液中含有的悬浮物
T·S为蒸发后旅浆中总固形物。

显热加热带
一厂叶飞
lll一一
.....
.....

lllll
l
}}}...-TTT}}}
液流
三二七亏‘气

气泡流
面面犷可二二
又共三玉{
块状流
蒸发带

4
环状流
罗群全艺。…J‘,,‘
111山....之}廿一
图4

热分系数关系。图5是升膜蒸发器内沸腾液体
叠
1一壳体2一顶盖
3一管束4一花板5.6一接管.
2.蒸发设备

在利用酒糟生产高蛋白饲料中蒸发设备
的投资,几乎占整个设备投资的三分之一,设备
主要部分为:
1)、蒸发器
酒糟废液由于粘度大,易结垢,所以在蒸发

浓缩中普遍采用强制循环升膜蒸发器,如图3
所示。
料液由蒸发器底部进入加热管,受热沸腾
109△t
图5

传热分系数对温度差△t的变化情况,AB段以
强制对流传热为主,BC段以泡核沸腾为主。这
两个图均说明泡核沸腾和强制对流传热传热系
数最大,在此条件下能源消耗最少,所以在设计
和操作时要尽量满足此条件。一般料液理想进

管温度比沸点低2℃,以便进入加热管即达沸
59
包装与食品机械1993年第n卷第l期
腾状态,同时应保持一定的上升蒸汽速度将料
液拉成膜状,如果操作不当就可能产生局部干

壁现象,会降低传热效果。
2)、汽液分离器:它是蒸发的主要辅助设
备,二次蒸汽从沸腾的液体中逸出时带有大量
不同大小的液滴,在蒸发室中由于气体通道截
面积的扩大,使蒸汽速度下降,有部分液滴借重

力而沉降,但离开蒸发室的蒸汽中仍夹带着相
当的液沫,如果不经分离回收,将会造成夹带损
失,污染冷凝液,甚至堵塞管道。
分离器的种类很多,如图6所示。对分离器
的要求主要是分离效果好、蒸汽压降小和设备

成本低。由于酒精糟液的颗粒小,蒸发中形成的
液滴也较小,用一般分离器的效果不好,采用电
捕沫器价格又太昂贵,所以用钢丝网分离器,它
是用钢丝网系水龙带一样卷成一个所需要大小
的圆盘,如图6中(c),装在分离缸的顶部。

产产闷叹叹
—————一.丈》》
1111111111111111111八八八八八八...-叫受受
(a)折流板式(b)球形捕沫器
尸尸尸咧咧

(c)丝网捕沫器(d)离心式分离器
图6
3)、冷凝器:从最终蒸发器出来的二次蒸汽
要加以冷凝。冷凝器分直接冷凝和间接冷凝,对
于DDGS的生产,由于二次蒸汽冷凝液中仍含

有较高浓度的有机物,所以多采用间接冷凝,以
便废水再单独处理,以达到排放标准。图7为最
分离器
终蒸汽冷凝工艺流程图,采用了两级冷凝。余气
被真空泵抽走,以便整个蒸发系统形成负压蒸

发,在DDGS生产中,滤液采用多效负压蒸发
对节约能耗是非常有效的,其能源消耗只相当
单效常压蒸发的六分之一。
………………………
---

.....................
产产产产产
图了最终蒸汽冷凝
4)、为了使二次蒸汽的强度增高,七十年代初发展了用离心式压缩机作为蒸汽再压缩用于
利用酒糟生产高蛋白饲料—李东山、卢淑兰

DLK玉S蒸发工艺,在国外主要有两种形式,一是
采用蒸汽透平机驱动压缩机,一是采用电动机
驱动压缩机,优点是节约蒸汽,综合分析可以节
约能源。但用蒸汽透平机驱动需专用锅炉供汽,
而用电动机驱动,由于我国电力比较紧张除靠

近水利发电站,也不尽合理,当然从长远发展的
观点是一个方向。
5)、进入蒸发设备的稀酒糟液是新的蒸发
设备的负荷和能耗的重要因素,回用率可达
40%以上,它不仅可以节约工艺用水,而且可以

有效地降低能耗,减少基建投资和生产运行费
用。为此往往在蒸发前设一大型贮缸,使用滤液
沉淀以后回用。
由于稀酒糟清液中含有。.7~l%的悬浮
物,纤维素含量低,颗粒度小,因而本身成型容

易,但制粒硬度往往偏低,故加水量一般较少,
蛋白质具有热塑性和粘结性,所以使其温度通
过蒸汽加热到一定温度,有利于制粒。
6)、操作条件对造粒的影响
①造粒机要求供料要均匀,以确保造粒机

能稳定的运转,而且压粒机刚开始运转时,进料
量要小些,否则会造成压辊打滑和堵料事故。
②造粒时添加蒸汽可以起到对物料的湿热
调质作用,它有利于提高产量,延长压模和压辊
的使用寿命,节省动力。

③通常压制粒径小的(5mm以下)产品压
模采用高速,压制大粒径产品采用较低转速。对
于新压模使用投入正常生产之前应当先用鼓皮
或米糠添油物料进行试运转,以抛光模孔的表
面,并可以消除各模孔相互间光洁度差异。

④停机运转之前,最好多加点油使物料压
入孔内,便于下次启动。
⑤制粒时的温度高达85℃以上,温度也较
高,所以造粒后要降低水份,其含量为7一
12%。蒸发器运行一段时间后会严重结垢,所以

过一段时间要停机清洗,结垢是蛋白质沉淀淤
积于加热管中,所以通常用1一3%的苛性钠溶
液加热至90~95℃进行冲洗。
如果管道内泡沫过多会影响蒸发的效率,
所以有时视其情况加消泡剂来消除泡沫。

3.千燥设备
1)、物料干燥时的物理过程
图8表示物料的湿分传导系数和其湿度u
之间的关系。AB段为单分子吸‘附作用的最强
有力结合湿分,在此段发生蒸汽扩散现象;BC

段属多分子吸附作用结合湿分区,在此段,湿分
的移动基本上也是以汽态形式进行的。CD段
是毛细管湿分,此段汽态和液态移动同时进行,
DE段为渗透结合湿分,完全以液态形式移动。
DDGS的干燥大部分为胶状物体,干燥时传导

主要表现为吸着结合湿分和以渗透方式结合的
结构湿分。其干燥的速度如图9所示,开始AB
段只是预热;BC为恒速干燥段;CD干燥的速
度慢慢趋向缓慢。
吸附结

合湿分
B
管湿分迁~一上
结分透湿渗合
细\毛洲C

K裸吸两零令麟。
物料的湿度
图8
导陵巡
A次侧明宕案葬

干燥时间
图9
2)、DDGS生产中的干燥设备
酒糟的干燥目前主要采用列管式干燥机和
61

包装与食品机械1993年第n卷第1期
圆盘式干燥机。
a.列管式干燥机
图10是列管式干燥机的原理图,蒸汽由轴
图10

端进入到各管子内,使管子加热,料由抄板翻到
上部,靠料本身的重量向下落,通过管束给予加
热,同时有一定数量的抄料板排列有一定角度,
所以可推料前进。它的优点是处理量大,造价
低。缺点是为防止产品结块,进料的水分必须控

制在25%以下,为此需将干燥好的成品大量返
回干燥器,造成输送配套设备庞大复杂,操作中
必须很好掌握,否则可造成料将管子粘着降低
热交换,甚至产品营养成分受热被破坏。当一旦
料糊住管子并结块时可以通高压蒸汽溶解。

b.圆盘式干燥机
它是七十年代才发展起来的干燥器如图
11,转盘由许多垂直装置的双层圆盘组成并像
螺旋一样有一定角度,蒸汽从轴内进入到各转
盘,使转盘加热,由于旋转的转盘浸没在被干燥

的料中,从而将料进行干燥。操作时转盘以6~
8r/min低速转动,使物均匀受热,蒸汽压力0.5
~0.6Pa,蒸发Ikg水耗汽量约为1.1一1.3kg。
缺点是造价高,抄料不均匀。
进料废气

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图11圆盘干燥机示意图
c.旋风分离器口管沿旋风分离器圆筒部分的切线安装,因此
无论使用列管式干燥机,还是使用转盘式气体得到沿圆筒内壁旋转的运动,并沿螺旋线
干燥机,干燥室内水蒸汽必须及时地排除,但是方向流向圆锥体的顶端,当气流被分离器的顶

由于酒精糟颗粒很细,随蒸汽的排出,往往会带盖所阻碍,气流由中心上升。显然分离器横截面
走部分产品,一是造成浪费,二是污染环境,所上分布的静压力将会不同,中心小,沿器壁大。
以都设有旋风分离器如图12。随气体进入旋风分离的DDGS粉沫,力图保持
含有DDGS粉沫的气流以Vm/s的速度经最初的运动方向,因而沿辐射方向移向器壁和
过进口管进入旋风分离器的圆筒部分,由于进圆锥部分,由于这种运动,粉沫集中在旋风分离

利用酒糟生产高蛋白饲料-一李东山、卢淑兰
器内壁上,依靠重力作用而沉降。
几几几几
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图13
〔
覃灯孚
图12旋风分离器原理
旋风分离的操作是否正常决定是否及时地

自旋风分离器卸出被捕集的粉尘,如果排尘系
统中某一点漏气,气体净制程度会骤然变坏,当
系统中吸入空气将使空气运动与粉尘沉降方向
相反,因此一部分已被捕集的粉尘会被中央涡
流带入排气管,造成损失和污染。

4.造粒设备:经干燥后的DDGS呈粉沫
状,可以直接装袋销售,但是为了消除粉尘,减
少损失,增加单位体积的重量,减少运输及贮存
费用,提高消化性往往经过造粒机压成柱形或
球形颗粒。

(1)在DDGS生产中主要使用的造粒机是
环模制粒机和平模制粒机。
图13是环模制粒机,它的工作过程是将粉
状饲料经无级变速喂料器①送入到混料机构②
内与蒸汽(或水、添加剂、油脂等)混合并进行搅

拌,混合好的物料经分配器分配到转动的环形
压模和压辊的工作面③上,如图14①的位置,
借助重力,离心力和机械导向器把粉料分散开
来,由于压模和压辊的转动而产生的压力迫使
粉沫饲料通过压模的孔口,并把饲料压成圆条

状挤出,最后被装在环模外的切刀③切成长度
适宜的颗粒。
图14
图15为平模压粒机,它主要适应压制容重
小或者含纤维高的物料。

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旨旨旨旨旨旨旨匕‘‘
图15
平模压粒机供料、混合与环模制粒机相同,
其成型原理也类似环模制粒机,因为平模可看

成是直径为无限大的环模。作为平模压粒机的
优点是结构简单,模具加工便利,调整方便,对
热敏感饲料生产较为有利,但是物料在压模上
均匀分布较为困难,从而往往会产生压模磨损
63

包装与食品机械1993年第11卷第l期
不匀,产品质量不一和机体振动等弊病,因此对
于匀料装置的要求较高。为了减少振动,平模的
模孔一般都按如图16如示螺旋形式布置。
的颗粒靠自重下降,通过颗粒饲料的空气被一

台离心式风扇抽走,以达到冷却的目的。为解决
排出的积尘,均设有积尘器。
5、包装设备:它是DDGS生产的最后工
序,使用的包装材料,一是麻袋,二是尼龙编织
袋每袋重为50kg。

包装的计量多为扛杆秤,装袋为了减少粉
尘和颗粒的粉碎,往往采用如图17所示螺旋装
袋器,料被螺旋压入袋内,袋子随装料而下降。
皮带轮
二二二日日目留吕:::

......~~~
物料
图16
(2)造粒机工作时模具所承受压力为1200
一15ookg/em,,线速度6一sm/s,所以模具材料

的选择直接关系到其使用寿命,国外压模多采
用不锈钢,英国主要是Z拍6A,日本主要是
SuS41o(相当我国ICr13),美国主要是Er56A,
其硬度为Ro4o一50。我国有的用35CrM。有的
用锡锰钢浇铸,沈阳机r电学院研制了硼贝氏体

球墨铸铁。
(3)造粒机使用中值得注意的问题
影响造粒机产量、功率消耗及产品质量的
因素众多,除造粒机结构参数外,操作条件也相
当重要。

a.DIX三S饲料由于蛋白质含量超过27%,
脂肪而温度不高于室温5一8℃,因而通常造粒
后先由冷却器冷却,实际应用中是利用气流通
过颗粒饲料箱,气流把多余的水份蒸发掉,饲料
下料螺旋

图17
值得注意的间题:
(1)要设有抽尘设备,以便减少污染,提高
计量精度。
(2)使用中计量要每天进行校正。

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