今天给各位分享饲料生产工艺路线图的知识，其中也会对饲料生产工艺流程及主要设备,饲料的原料是什么进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录
根据畜禽（猪料）生理特点、营养需求和原料特性，结合工程建设及生产实践经验，为您提供优良的生产工艺及工程设计服务。
专业化的生产工艺确保原材料的新鲜度和营养的高效均衡；性能优良的设备及配件来降低运营成本、减少残留和避免交叉污染；优良的控制技术来实现生产的自动化、智能化和可追溯，确保饲料安全。原料仓储设计、袋装原料的自动进仓、小料系统的自动化设计、单机设备的自动控制、自动打包、码垛装置的使用，减少了劳动力的使用。
原料
原料是饲料生产的源泉。主要有：玉米、麦麸、次粉、鱼粉、各种油料作物籽实榨油后的饼粕（如豆粕、菜籽粕等等）。一切食物的加工副产品都可以做饲料。
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清理
从农场接收的散装谷物通常包括谷物副产品和杂质，如秸秆、石头、金属、纸张、木屑、小动物尸体和粉末。清洗操作是用磁铁、筛网、集尘器等设备和系统来清除这些杂质，以确保储存的谷物质量良好，并在随后的加工步骤中保护机器。
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粉碎
粉碎是降低饲料粒度，增加其比表面积的操作，这样可以增强动物消化能力，提高饲料利用率，还可以提高配料、混合、制粒等后续工艺步骤的加工质量和工作效率。
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配料
配料和混合过程是指将散装干原料、液体原料组合成具有附加值的、均匀的配比混合物。
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混合
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糖蜜添加
指对干燥和/或液体微量元素和预混料进行规模化、添加和混合，以形成完整的饲料混合物，即配方日粮。
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制粒
膨化是指潮湿、可膨胀的淀粉或蛋白质材料在管子中通过水分、压力、热量和机械综合作用而塑化的过程。这导致管内产品温度升高，淀粉成分糊化，蛋白质变性，触觉成分拉伸或重组，以及膨化物放热膨胀。在沉水饲料工艺中，经过处理的饲料颗粒进入制粒设备，在制粒室内通过滚轮和模具被压缩成颗粒。
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冷却
在饲料制粒过程中，饲料颗粒的冷却是必不可少的。当离开制粒机时，饲料颗粒非常热、柔软并富含水分，冷却工艺将其冷却至略高于室温的3℃- 5℃，并将其水分含量降低至安全标准(≤12.5%)，以便于运输和储存。
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筛分
冷却干燥后，将整粒或挤出物过筛以去除细粒和溢出物，使粒料达到合格尺寸。
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包装
包装操作从成品饲料进入包装器上方的供应箱开始，当袋装饲料被放入仓库时结束。该程序包括为每袋饲料称重，将称重物放入袋中，关闭袋口，在袋上贴标签，对袋进行编码，对袋进行码垛，并将袋移至仓库储存。
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饲料
二、饲料的原料是什么
1、饲料原料一般以动物、植物为来源。
2、饲料原料包括粮食原粮、豆粕、玉米、油脂、谷物、甜高粱等十三种品种。
预混合饲料加工工艺 149
1、饲料原料采购 149
1.1预测和把握饲料原料行情 149
1.2制定经济库存 149
1.3选择采购商 150
2、原料的前处理 150
3、预混合饲料中活性成分需要量及添加量确定的原则 151
3.1需要量与添加量 151
3.2影响活性成分添加量的主要因素 152
3.3预混合饲料中活性成分的添加原则 152
4、预混合饲料配方设计 154
5、预混合工艺的关键技术问题 154
5.1氧化还原反应 155
5.2水分和脂溶性物质的溶剂化作用 155
5.3均匀度 156
5.4变色 156
5.5能耗、效率和设备的配套性 157
5.6液体原料的添加技术 157
5、配料 157
6、混合 158
7、输送 159
8、交叉污染防治及设备清洗 160
9、包装及贮容保管 160
9.1包装 160
9.2贮藏 161
10、HACCP管理体系的应用 161
10.1 HACCP在饲料工业中的应用 161
10.2饲料的危害因素 162
10.3预混合饲料生产的HACCP管理 162
在200MPa的高压和500℃的高温和催化剂作用下，N2+3H2====2NH3,经过压缩冷凝后，将余料在送回反应器进行反应，
合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨。世界上的氨除少量从焦炉气中回收副产外，绝大部分是合成的氨。
合成氨主要用作化肥、冷冻剂和化工原料。
生产方法生产合成氨的主要原料有天然气、石脑油、重质油和煤（或焦炭）等。
①天然气制氨。天然气先经脱硫，然后通过二次转化，再分别经过一氧化碳变换、二氧化碳脱除等工序，得到的氮氢混合气，其中尚含有一氧化碳和二氧化碳约0.1％～0.3％（体积），经甲烷化作用除去后，制得氢氮摩尔比为3的纯净气，经压缩机压缩而进入氨合成回路，制得产品氨。以石脑油为原料的合成氨生产流程与此流程相似。
②重质油制氨。重质油包括各种深度加工所得的渣油，可用部分氧化法制得合成氨原料气，生产过程比天然气蒸气转化法简单，但需要有空气分离装置。空气分离装置制得的氧用于重质油气化，氮作为氨合成原料外，液态氮还用作脱除一氧化碳、甲烷及氩的洗涤剂。
③煤（焦炭）制氨。随着石油化工和天然气化工的发展，以煤（焦炭）为原料制取氨的方式在世界上已很少采用。
用途氨主要用于制造氮肥和复合肥料，氨作为工业原料和氨化饲料，用量约占世界产量的12％。硝酸、各种含氮的无机盐及有机中间体、磺胺药、聚氨酯、聚酰胺纤维和丁腈橡胶等都需直接以氨为原料。液氨常用作制冷剂。
贮运商品氨中有一部分是以液态由制造厂运往外地。 为保证制造厂内合成氨和氨加工车间之间的供需平衡，防止因短期事故而停产，需设置液氨库。液氨库根据容量大小不同，有不冷冻、半冷冻和全冷冻三种类型。液氨的运输方式有海运、驳船运、管道运、槽车运、卡车运
合成氨是以碳氨为主要原料,我司可承包的合成氨生成成套项目,规模有 4×104吨/年, 6×104吨/年, 10×104吨/年, 30×104吨/年,其产品质量符合中国国家标准.
1.工艺路线：
以无烟煤为原料生成合成氨常见过程是:
造气->半水煤气脱硫->压缩机1，2工段->变换->变换气脱硫->压缩机3段->脱硫->压缩机4，5工段->铜洗->压缩机6段->氨合成->产品NH3
采用甲烷化法脱硫除原料气中CO. CO2时,合成氨工艺流程图如下:
造气->半水煤气脱硫->压缩机1,2段->变换->变换气脱硫->压缩机3段->脱碳->精脱硫->甲烷化->压缩机4,5,6段->氨合成->产品NH3
2.技术指标:
(1)原料煤:无烟煤:粒度15-25mm或25-100mm
固定75%蒸汽:压力0.4MPa, 1-3MPa
(2)产品:合成氨：氨含量（99.8%）残留物含量（0.2%）
3.消耗定额:(以4×104吨/年计算)
(1)无烟煤(入炉): 1,300kg
(2)电: 1,000KWH(碳化流程), 1,300KWH(脱碳流程)
(3)循环水: 100M3
(4)占地: 29,000M2
4.主要设备:
(1)造气炉
(2)压缩机
(3)铜洗
(4)合成塔
文章分享结束，饲料生产工艺路线图和饲料生产工艺流程及主要设备,饲料的原料是什么的答案你都知道了吗？欢迎再次光临本站哦！
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