大家好，感谢邀请，今天来为大家分享一下饲料制粒优点的问题，以及和颗粒饲料的优越性有哪些的一些困惑，大家要是还不太明白的话，也没有关系，因为接下来将为大家分享，希望可以帮助到大家，解决大家的问题，下面就开始吧！
颗粒饲料与粉状饲料相比有许多优点：①制粒过程中，在水分、温度和压力的综合作用下，使淀粉糊化和裂解，纤维素和脂肪的结构有所改变，有利于畜禽充分消化、吸收和利用各种营养物质，提高了饲料的消化率。②制粒时加入糖蜜、油脂，改善了饲料的适口性。③防止畜禽挑食造成营养不均衡。④缩短采食时间，减少畜禽由于采食活动造成的营养消耗。⑤饲喂方便，节省劳动力。⑥在装卸搬运过程中各种组分不会自动分级，能保持饲料中微量成分的均匀性。⑦减少成品运输过程中的粉尘，并降低微量元素的损失。⑧颗粒饲料体积小，不易受潮，便于散装储存和运输。⑨颗粒饲料在压制过程中，经蒸汽高温杀菌，饲料不易霉变生虫，有利于储存。⑩畜、禽食用颗粒饲料，增重效果明显，减少饲料消耗，可以根据不同畜禽、不同生长期的需要制备饲料。
但是颗粒料也有以下缺点：一是制粒的成本高；二是如果制粒过程控制不好，可能造成饲料中相关物质的活性降低，如会对饲料中添加的维生素造成破坏，尤其是维生素A和维生素E。三是有可能掺假或掺杂粕及非常规原料， 在使用过程中需仔细辨别。
1、制粒过程中，在水分、温度和压力的综合作用下，使淀粉糊化和裂解，纤维素和脂肪的结构有所改变，有利于畜禽充分消化、吸收和利用各种营养物质，提高了饲料的消化率。2、营养均衡，颗粒饲料有多种成分配比而成，减少了养殖对象挑食的可能性。3、缩短采食时间，减少畜禽由于采食活动造成的营养消耗。
4、颗粒料体积减小，可缩短采食时间，减少畜禽由于采食活动造成的营养消耗；易于饲喂，节省劳动力。
5、饲喂方便，节省劳动力。
6、体积小，不易分散，在任意给定空间，可存放更多产品，不易受潮，便于散装储存和运输。
7、粒饲料在压制过程中，经蒸汽高温杀菌，自然食料里面可能会携带一些致病菌，但加工成颗粒饲料后，经过一系列高温加工过程，也起到了很大的杀菌作用，喂食起来更安全，减少生病率。饲料不易霉变生虫，有利于储存。
8、畜、禽食用颗粒饲料，增重效果明显，减少饲料消耗，可以根据不同畜禽、不同生长期的需要制备饲料。
不同形状的饲料有不同的饲养效果。一般来说，颗粒饲料的饲养效果比干粉料好，因为颗粒饲料经过熟化制粒，更容易消化，适口性好，采食量大；而干粉料适口性差，粉尘大，容易引起猪呼吸道疾病。但颗粒饲料加工成本高，饲料单价会高一些。不同大小的猪适合的饲料颗粒大小不同，对于乳猪料、教槽料来讲，颗粒饲料还需要经过破碎工艺，颗粒太大会影响小猪采食和消化。在经济条件或加工条件不允许的情况下，可以使用干粉料，最好加水拌成湿拌料，以提高适口性、增加采食量、减少粉尘和呼吸道疾病发生。喂湿拌料时饲料浸泡的时间不应过长，否则维生素易受到破坏。夏天还要注意防止饲料霉败。
从目前的情况看，冷制粒一般是二次制粒，第一次制粒是常温法制粒，二次制粒就是冷制粒了。不过教槽料采用冷制粒的厂家不是很多。它的优缺点同样多。
发酵冷制粒，不同的原料不同的工艺不同的应用方案。下面主要介绍玉米筛下物发酵冷制粒模式、湿发酵豆粕的冷制粒模式及豆制副产品发酵冷制粒模式。
玉米筛下物发酵冷制粒模式
东北三省是玉米生产基地，每年冬季都会筛选玉米，入库储存，同时也筛选出大量的玉米筛选后的糠麸与碎玉米等。这是很好的发酵应用原料。
但是将发酵玉米副产物应用到动物饲料中是一个大问题：既要保持活性，又要便于饲喂。于是冷制粒模式就发挥了作用。
我与姚总一起探讨：如何增加发酵效果，通过冷制粒加工成颗粒料，然后添加到动物颗粒料中。
这种冷制粒模式的优势是通过集中冷制粒生产发酵颗粒料，生产可控，也便于用户应用。技术难度在于保持冷制粒颗粒料的活性与维持足够长的保质期。
这是大多数发酵料企业普遍采用冷制粒方案。
湿发酵豆粕的冷制粒模式
发酵豆粕的生产企业很多。目前发酵豆粕通常的生产加工工艺就是先发酵，然后烘干粉碎，出售给饲料企业应用。
也有突发奇想的发酵豆粕企业，一是想不烘干应用到饲料厂去，一是不烘干应用养殖场去。都是想利用其中的活菌与代谢物。
让饲料企业添加湿发酵豆粕，一个不错的方式是让他们采用冷制粒加工教槽保育颗粒料，这样可以保持湿发酵豆粕的活性作用。同样的难题是保持足够长的保质期；同时还要解决冷制粒颗粒的制粒品质难题。
让养殖场添加湿发酵豆粕，也是为了发挥湿发酵豆粕的活性作用。可以同冷制粒成颗粒料，让规模养猪场分享到发酵型颗粒料的效果。难题是规模养猪场需要一次性加工应用一周的颗粒料。
豆制副产品发酵冷制粒模式
豆制副产品发酵后含水量在70%左右。在炎热夏季，发酵料一天内就可能发馊发霉变质,难以保存与应用。
将豆制副产品发酵料，通过冷制粒模式加工成颗粒料，可以提高保质期，便于养殖场应用，更能发挥其发酵效果。
技术难题是豆制品发酵料的营养调配，冷制粒颗粒料活性保持，加工方式与保质期满足养殖场的应用需求。
发酵料的冷制粒方案总结
以上发酵料冷制粒的方案，归纳起来，无外乎就是以下几个方面
由谁来冷制粒：自助制粒，还是用户制粒，各有利弊。
其中就是技术难题的侧重点不一样。自助制粒偏重于生产掌控，颗粒活性与保质期难度增加。用户制粒难在加工不方便性，活性与保质期难度降低。冷制粒生产线与配套技术已经相对成熟。
发酵料冷制粒的第一技术难题，就是如何保持冷制粒后颗粒料的活性。
这与发酵料底物、发酵菌种、发酵工艺有关，也与冷制粒工艺有关。目前，冷制粒工艺是发酵料制粒的唯一选择。
发酵料冷制粒的第二技术难题，就是冷制粒颗粒料的保质期。
冷制粒颗粒料的保质期与发酵料的发酵工艺有关，也与发酵颗粒料的水分与保存方式有关。相关技术在不断攻关，并已经取得不错的进展。
文章分享结束，饲料制粒优点和颗粒饲料的优越性有哪些的答案你都知道了吗？欢迎再次光临本站哦！
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