大家好,今天小编来为大家解答以下的问题，关于饲料膨胀器，饲料设备 调质器 是干什么用的这个很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

饲料设备 调质器 是干什么用的

颗粒饲料加工常用调质器的工作原理和正确使用

调质是对颗粒饲料制粒前的粉状物料进行水热处理的一道加工工序，国内外研究表明调质是影响颗粒饲料质量的重要因素之一，它在颗粒饲料总体质量中所起的作用为20%左右。随着市场对颗粒饲料品质要求的提高，各饲料加工企业也越来越重视饲料加工中的调质工序，改进升级调质设备是他们当前改善颗粒饲料产品质量、提高市场竞争力的重要手段之一。

一、调质器在颗粒饲料加工中的作用

1、对粉状物料作熟化处理。大多数动物消化淀粉的能力很低，但能较大程度的消化熟淀粉，调质器使物料在水热作用下，淀粉的糊化度大幅度增加，同时还促进物料中的蛋白质受热变性，变性的蛋白易于被酶解，从而提高了颗粒饲料的消化利用率。

2、对粉状物料进行灭菌处理。大部分致病菌像大肠杆菌及沙门氏菌等有害病菌，不耐热，采用调质器对物料在一定温度下进行调质可以杀死这些病菌，使饲料卫生水平得到保证，这种通过调质器对物料进行灭菌的方法与药物防病相比，具有成本低、无污染、无药物残留和副作用等优点。

3、调质设备可显著提高颗粒饲料的耐水性，在调质过程中通过通过蒸汽的水热作用，物料中的粘性组份糊化淀粉、变性蛋白可以充分发挥粘结剂的作用，能有效粘结周边其他的组份，在压模压辊的挤压作用下，粒子与粒子相互结合得更为紧密，从而使颗粒饲料变得更为密实，外表光洁，在饲养过程中不易被水分侵蚀，增加了水中的稳定性。

4、调质设备可改善物料的制粒性，提高产量，节省制粒的能耗，提高制粒机压模、压辊的寿命。通过调质，物料得以软化，更具可塑性，在与模孔壁、压模内壁和压辊外表的挤压过程中，摩擦力减小，避免了在制粒过程中大量的机械能转变为热能，同时减缓了压模和压辊的磨损。

二、调质器的种类及工作原理

1、单轴桨叶式调质器

这种调质器是国内外饲料加工中使用最早、应用量最广的调质器，结构较简单，其圆柱型壳体中间装有一条搅动轴，搅动轴上安装多个可以调节、更换的浆叶。调质器工作时，粉料颗粒在桨叶搅动下进行两个方向的运动，一是绕轴转动，二是沿轴向推移，运动轨迹近似于螺旋线。一般调质器的转速为150-450r/min，物料的推进速度与轴转速和浆叶的拾物角度有关，在转速一定的条件下，可以通过调整浆叶的拾物角度来控制物料的调质时间，如果将浆叶的角度减小到比较中间的位置，即与浆叶轴成为750～850的夹角，这样就可以减弱每个浆叶对物料的推出作用从而延长物料在调质室内的滞留时间。一般单轴桨叶式调质器长2-3米，粉料可以在调质室内滞留20-30秒，熟化度达20%左右，基本可以满足一些普通颗粒饲料的调质要求。

2、蒸汽夹套调质器

此类调质器大体结构与单轴桨叶式调质器相似，不同的是壳体采用双层夹套，夹套内通入蒸汽起保温作用。这种蒸汽夹套调质器在工作中对粉料的加热作用有限，因为热量只通过调质器的的表面传给粉料，而这一表面积与容量之比通常很低，加之一般调质粉料的导热性能差，以至于没有多少热量可以传递给粉料，但是蒸汽夹套阻止了调质室与室外常温大气直接进行热交换，有效地减少了热损失，使调质器内部能保持较高温度，因此在寒冷的冬天和气温较低的地区使用这种调质器作用较显著。

3、二通、三通调质器

为了延长和控制粉料在调质器内的滞留时间，在制粒机的上方叠加2-3个标准的单轴桨叶式调质器，就是我们通常所说的二通、三通多层调质器。这种调质器的特点是互相串联，有多重蒸汽注入口，工作时粉料依次通过各个调质器，延长了粉料的调质时间，物料与蒸汽能更充分接触混合，可将粉料的熟化度提高到40%左右。

4、双轴异径差速浆叶式调质器

双轴异径差速浆叶式调质器又称DDC预调质器，它是在单轴浆叶式调质器的基础上发展起来的，其壳体由半径不同的两个大半圆焊接而成，壳体内装有两根转速不同的叶片搅动轴，壳体中部设有多个可单独调节蒸汽量的蒸汽注入口和液体添加口，工作时由于双轴转速不等、旋向相反、浆叶差速搓动运动，使粉料和添加液从两搅动轴中间向上抛起并与蒸汽一起形成对流，又充分剪切和交错混合，粉料在桨叶的作用下，局部运动轨迹呈“8”字型，并绕轴旋转向前推进，运动路线大为增长，因此粉料的轴向移动速度有更大的可调范围。一般长2米左右的调质器，调质时间可以控制在几十秒至240秒，可满足特殊颗粒饲料高熟化率和高杀菌率的要求，熟化度通常可达50-60%，同时具有较高相对运动的浆叶能相互“洗刷”，使这一类型的调质器有较高的自清洁能力，粉料在调质室的残留现象也有所改善。

5、膨胀器

膨胀器也称EXPANDER，国内又名环隙挤压机，其工作原理与挤压机相同，都是用机械能来增加制粒之前加入粉料中的热量。粉料在压力的作用下被迫通过螺杆和压模之间的狭窄间隙，产生压实和剪切，与螺杆和缸体发生激烈的摩擦，并产生大量的热量，以此达到熟化、杀菌和改善制粒状况的目的。不同之处在于膨胀器的压模间隙可调，工作中可以通过调整压模间隙，控制粉料在调质室的挤压、摩擦、剪切强度，从而控制扩散入粉料的热量。一般膨胀器可以对物料产生40帕的压力和120℃-130℃的温度，物料在这些条件下滞留3至5秒，非常快的发生物理变化，使物料的淀粉糊化程度和蛋白质的可溶度都得到显著提高， 物料中的热敏性营养成分也会在这一高温过程中受到较大损失。

6、通用颗粒熟化机

通用颗粒熟化机即UniversalPelletCooker，简称UPC，是由美国Wenger制造厂首先提出的新型调质制粒设备，这一系统基本上是由高效的调质器和一台短滞留时间的改进型挤压机组合而成。在工作过程中，调质器提供滞留和接触时间以优化饲料的质量，而改进的挤压机则迫使粉料通过具有适当大小空洞的压模从而使其形成颗粒饲料。这种设备的淀粉糊化程度相当高，一般大于70%，饲料颗粒品质优良，耐水持久，即使在粉料中加入大于10%的脂肪，所生产颗粒饲料的质量仍然可以接受。此系统还有一个特点就是更换压模非常简易方便。目前这种调质制粒设备在水产饲料、幼畜饲料和宠物饲料方面有广泛的应用前景。

除了上述的调质器外还有压力调质器，其基本概念是提高调质室的工作压力，从而温度也随之上升，高压可以迫使水分和热量更快更彻底地进入粉料颗粒内部，从而改善调质效果。

另外还有调质罐等。

三、常用调质器的选择

一般普通的畜禽饲料厂可选用单轴浆叶式调质器，保证30秒左右的调质时间，可使淀粉糊化度达20%左右，基本满足普通畜禽饲料的加工要求；水产饲料厂应选用二级、三级调质器或双轴异径差速浆叶式调质器，确保调质饲料的熟化度达到50%以上。

膨胀器又称为超级调质器，用膨胀器膨化大豆和玉米等原料可提高饲料的适口性及消化率，同时改变饲料内的抗原物质和抗营养因子；还可以用膨胀器配合制粒机进行二次制粒，使粉料先通过膨胀器经螺杆和压模的强烈挤压和剪切形成短时高温，促使淀粉充分糊化，改善颗粒质量；一些饲料企业直接使用膨胀器生产乳猪料和肉鸡饲料等片状饲料，营养全面、适口性好，有较大的市场空间。

四、浆叶式调质器的正确使用

目前颗粒饲料的调质器最常用的是单轴浆叶式调质器和双轴异径差速浆叶式调质器，下面从几个方面谈谈这些调质器在使用中应注意的问题。

1、蒸汽压力和添加量的控制

蒸汽是调质时水分和热量的来源，因此其质量的好坏直接影响调质的效果，浆叶式调质器在安装时必须合理的设计蒸汽管路，使用稳定可靠的蒸汽减压阀和疏水阀，保证进入调质器的是压力稳定的干饱和蒸汽；蒸汽应从切线进入调质器，沿轴向喷出使之与粉料混合更强烈；蒸汽方向不可垂直对着调质器轴，那样不仅达不到好的混和效果，反而使蒸汽对调制质器轴产生“汽蚀”而割断调质器轴。调质时根据原料和配方以及气候的变化选用合适的蒸汽压力和添加量，湿度大的季节、原料水分含量高时应适当提高蒸汽压力，减少蒸汽添加量；干燥季节、原料水分含量低时应降低蒸汽压力、增加蒸汽添加量；夏天室温较高可降低蒸汽压力，因为低压蒸汽释放热量和水分更为迅速；冬季气温低可提高蒸汽压力，增强调质温度，减少蒸汽管道中的冷凝水，有助于粉料的熟化。

2、调质时间的控制

（1）单轴浆叶式调质器调质时间的控制

一般单轴浆叶式调质器调质时间短，可同时采用减小搅动轴转速和改变浆叶角度的方式来增加调质时间。搅动轴的驱动马达采用变频器或电磁调速器来控制，浆叶的调节建议在进料口处（即调质器浆叶轴从开始端到后1/4或1/3处）的浆叶保持在出厂时的设置，这样可以确保粉料被迅速向前驱赶进入与调质室；浆叶角度的调整应在调制器长度方向1/3以后开始，对于单轴浆叶式调质器并非转越慢、浆叶角度越垂直于搅动轴越好，这样虽然增加了调质时间，但过慢的转速和几乎垂直于搅动轴的叶片不足以使粉料抛起，这样粉料会沉积在调质室底部而被轻柔推过调质室，蒸汽在调质时上部自由流动而不会与粉料发生强烈的混合，效果差，而且由于粉料的运动速度过低，更容易在调质室壳体周围形成粘壁滞留，因此一般单轴浆叶式调质器转速不应低于150r/min，最低不低于100r/min，用变频器或电磁调速器控制转速的生产过程中，调质器也不宜长时间工作在超低的转速下。

（2）双轴异径差速浆叶式调质器调质时间的控制

这种调质器单独通过对其浆叶角度的调节可以使调质时间在几十秒至240秒内变动，所以一般工作中不需要改变桨叶轴的转速，浆叶角度的调节可以从入料口处调质器长度方向上1/3以后的浆叶开始，如需增加调质时间，可增加大径低速正浆叶片与桨叶轴的夹角。双轴异径差速浆叶式调质器虽然粘壁滞留现象有所改善，但是有的物料粘壁滞留现象还是比较严重，此时可以适当减小小径高速反浆叶片与搅动轴的夹角，以此来加刷反浆叶片对粉料的逆向搓动，减少残留量。

2026年02月17日09:18农博网

如何自制孔雀鱼饲料

1、蚯蚓粉是养孔雀鱼的一种理想饲料。钓鱼时常使用蚯蚓作为鱼饵，而蚯蚓在水中的活动性较高， 将蚯蚓加工成粉状后，可作为孔雀鱼的食粮。

2、制作蚯蚓粉时，应选用活蚯蚓。先将蚯蚓放入淡盐水中浸泡，随后置于阳光下晒干，直至蚯蚓变硬。这样处理有助于蚯蚓更好地脱水。

3、将晒干的蚯蚓研磨成粉即可。可以使用研磨机等工具进行研磨。研磨后的蚯蚓粉需密封保存，以防受潮。

4、喂食蚯蚓粉时，每天早上喂一次，但切记不要喂得过多。观察鱼儿喂后状态，若发现鱼儿腹部膨胀，甚至有粪便拖在身后，说明喂食过量，下次应减少喂食量。

5、除了蚯蚓粉，水蚤也是孔雀鱼的好食物。水蚤含有丰富的蛋白质和维生素，有助于孔雀鱼快速成长。

6、关于孔雀鱼的换水问题：每周换一次水即可。换水步骤包括：配制专用水、提前接2/3缸自来水并在阳台上晒三天、接2/3自来水加入少量热开水至手感略温。

7、孔雀鱼对水温的适应范围较广，通常在18-24℃的水温中生活即可。在室内通常能满足这一温度要求。 在冬季还是建议使用加热器，将水温控制在22℃左右，稍高的水温能促进鱼儿活跃度，增强体质。

参考资料来源：百度百科——孔雀鱼的养殖

求提高饲料营养的技术

提高饲料利用率的方法

饲料成本约占整个养殖业的生产成本60-70%，尤其是随着饲料原料的短缺和价格的不断上涨，使得广大养殖户和饲料生产经营者不得不寻求一些提高饲料利用率的方法，降低饲养成本。

一.改进饲养方法：放养方式活动量大，消耗多，最好改为圈养，按照畜禽不同生理阶段给创造不同生活环境条件，以达到节省饲料、降低成本和提高经济效益的目的。

二.改进饲喂方法：改熟喂为生喂，改喂稀料为喂稠料，甚至改为干料。另外饮水因为加水量过大，限制猪的进食量，降低干物质消化率和饲料利用率，若把稀料改为干料就可大大提高饲料利用率。

三.改进饲料加工方法：饲料加工方法不当，容易造成营养成分损失，降低饲料利用率，所以饲料加工方法改进对提高饲料利用率十分重要。以谷物为例：一般认为谷类饲料磨得越细，消化率就越高，但过细会使饲料粘附到胃粘馍上并引起胃炎，如能将粉碎的谷物饲料制成颗粒饲料饲喂，其饲料利用率可提高23％左右。另外，不同的饲料加工方法不同，如红苕、土豆等要煮熟喂；豆类要炒熟喂。因一般豆类饲料中，含有抗胰蛋白酶等物质，影响蛋白质的消化吸收，但经热处理后，可使胰蛋白酶失效。对饲料的加工有下面三类方法：

（一）物理処理法：包括

1.铡短、粉碎与压扁法：能缩小体积，增加牛羊瘤胃微生物对秸秆的接触面积，可提高进食量和通过瘤胃的速度。通常牛饲用秸杆长度为3～4厘米，羊用秸杆长度为2～3厘米。铡短粉碎对玉米秸和玉米芯很有效，与不加工的玉米秸相比，可提高采食量25%，提高饲料效率35%。但任何料都不可粉碎得过细（牛用粗料1～2厘米），牛大量吃进过细饲料后，会影响其瘤胃机能和反刍，或者尚未被微生物充分发酵就通过了瘤胃。若能把秸秆粉碎后再压制成颗粒料喂牛羊，其干物质采食量又可提高50%。并使饲料效果大大提高。若秸秆颗粒料中再配入精料，效果更佳。还可洒上淡盐水（盐水浓度0.5%）以增进食欲。也可用秸秆揉搓机揉搓成丝条状。对于各种谷类饲料，如大麦、玉米、高粱等，在饲喂前都要加以粉碎或压扁，尤其对于外壳坚硬的谷物，这道加工更为重要。因为这些硬壳谷物在家畜的消化道内，一般不能被完全消化，许多谷粒会随粪便排出，造成浪费。如果粉碎或压扁，不但家畜容易咀嚼，而且饲料中的营养物质与消化液的接触面积增大，提高了消化率，也便于和其他饲料混合应用。饲料的粉碎程度，应根据家畜种类而定：牛、羊的饲料可碎成2毫米；马、驴、骡的饲料可碎成4毫米。饲喂鸡时，应磨成粒状，但不宜太细。喂猪可再细点。

2.制粒:用饲料压缩机制成直径4～5毫米、长10～15毫米的颗粒。

3.膨化：用膨化机膨化。

4.高温高压処理法：一种是使秸秆经高温（1500C以上）、高压（10～20kg/平方厘米）処理后喷放，使秸秆膨化；另一种是蒸压秸秆（28kg/平方厘米），可使牛的采食量和日增重分别提高8%和6%。但这种処理设备复杂，成本高，其效果不如化学処理，很少采用。也可结合氨化进行热喷处理。

5.打浆：将青绿饲料多汁的茎杆打成浆液，便于猪等的咀嚼，能减少用于消化饲料的能量消耗。

6.浸泡。浸泡可促使坚实的子粒吸水膨胀软化，提高消化吸收率。可采用水泥池或缸桶浸泡，一般料水比为1:2，泡后以手握饲料，指缝渗出水滴为宜。浸泡时间应随季节及饲料种类而定。夏季天气炎热，浸泡时间应短，以防饲料腐败变质。

7.蒸煮。适用于豆类饲料，如大豆经过蒸煮，可破坏其中的抗胰蛋白酶，有助于营养物质的消化和吸收。蛋白质含量高的饲料，蒸煮处理时间不宜太长，一般蒸汽冒气后不要超过15分钟，否则会引起蛋白质变性，降低利用率。

（二）化学处理法,包括

1.氨化法：对秸秆类用氨水、尿素处理喂牛羊。

2.碱化法对秸秆类饲料用碱化法对反刍家畜有机物消化率可增到70-75%,粗纤维消化率可增到80%。方法有氢氧化钠处理法（效果最好）、石灰处理法、氢氧化钾处理法（效果差）等多种。

甲.氢氧化钠(苛性钠)処理法用于处理农作物秸秆，制作碱化秸秆。

①“湿法”碱化法：用4%氢氧化钠溶液处理30小时，然后涝出用水清洗后的碱化秸秆饲喂绵羊，采食量可提高48%；干物质消化率由38%增加到54%；氮在体内每日沉积量可提高77.8%。为了继续使用碱液，可事先用试纸测定pH值，碱化后再加入一定量的4%氢氧化纳溶液，再测一次,使其pH值前后两次相近即成。该法缺点要清水冲洗，污水量大，且营养物质损失多，目前较少采用。改为浸泡法:用1.5～2.5%氢氧化钠水溶液,将秸秆浸泡12小时,然后用清水冲洗至中性后,湿喂或晒干后喂。也有用1.5%溶液，每100kg秸秆需1000kg1.5%的溶液，浸泡24～48小时的。捞出冲洗沥干后即可饲喂。也可将秸秆放入1.5%氢氧化钠水溶液中半小时至1小时之后不冲洗,但要贮放熟化3～6天后才直接饲喂。

②“干法”碱化法：用秸秆风干重的4～5%的氢氧化钠，配制成浓度为30～40%的碱溶液，喷洒在粉碎的秸秆上,堆积数日后，直接饲喂牛羊。但因粪中钠离子增多，长期使用该肥,可使士壤碱化。因氢氧化钠中含钠离子，要注意减少料中食盐用量。

③喷洒碱水快速碱化法：将秸秆铡成2～3cm,每kg秸秆喷洒5%的的氢氧化钠液1kg，撹拌均匀，经24小时后即可喂用。比不処理的增加采食量10～20%.

④喷洒碱水堆放发热处理法：给铡短的秸秆上喷洒1.5%氢氧化钠溶液（100kg秸秆需1.5%氢氧化钠溶液30升）,随喷随拌,经3～4天堆放熟化后,即可饲喂。

⑤喷洒碱水封贮处理法：此法适于收获时尚绿或收获时下雨的湿秸秆。用25～45%浓度的氢氧化钠液,每吨秸秆需60～120kg碱液,均匀喷洒后窖内可保存1年。

⑥氢氧化钠与生石灰混合处理法：对原料含水率65~75%的高水分秸秆，整株平铺在水泥地面上，每层厚度15～20cm,用喷雾器喷洒1.5～2.0%的氢氧化钠和1.5～2.0%生石灰混合液,分层喷洒并压实。每吨秸秆需喷0.8～1.2吨混合液。经4～8天后,秸秆内温度达到50～550C，秸秆呈淡绿色，并有新鲜的青贮味道。处理后的秸秆粗纡维的消化率可由40%提高70%.即将切碎的秸秆压成捆，浸泡在1.5%的氢氧化钠溶液里，经浸渍30~60分钟捞出，放置3～4天后进行熟化，即可直接饲喂。有机物消化率提高20~25%。

乙.石灰处理法方法简便易行，投资少、效果好。但要注意

①先将楷秆切成3—5cm,然后用4.5%生石灰液（叫石灰乳）,将秸秆浸入石灰乳中3~5分钟,再捞出放24小时后用清水冲洗一下，即可直接饲喂。如不冲洗，因石灰为氧化钙，易使含钙量超标。石灰乳可继续使用1~2次。

②用1%生石灰液，或3%的熟石灰液浸泡，按溶液与饲料3：1的比例在缸中搅拌均匀后稍压实。冬季80小时、夏季30小时后,涝出沥去水液并冲洗后即可直接喂用。石灰水可继续使用,但需在每100kg石灰水中再加0.5kg生石灰。当石灰水呈褐色有臭味时,则须新配石灰水液。小麦秸秆经生石灰(氧化钙)水溶液碱化处理后，粗纤维消化率提高20%-25%，采食量提高20%-45%。100kg碱化秸秆搭配其他饲料喂牛，幼牛每天可提高增重100-150g，乳牛多产奶1-1.5kg。

③先取相当于秸秆重量的3~6%生石灰（生石灰的氧化钙含量为90~95%）放入窖内，再放入秸秆,然后加适量水到池中,使秸秆在潮湿状态下浸透3~4昼夜，取出放置数小时后即可饲喂。用这种方法処理的秸秆喂牛，可使消化率达到中等干草的水平。

丙.石灰食盐混合处理法：每吨秸秆用生石灰30kg，并先放入2.0～2.5吨清水中进行熟化，然后再添加10～15kg食盐，最后用澄清液浸泡切碎的秸秆，经24小时后，把秸秆捞出,溢出水分,再放24～36小时后饲喂。这种方法营养价值可提高0.5～1倍。

石灰法処理的秸秆易发霉，如同时加入1%的氨,可防止秸秆发霉，因氨是一种防腐剂，能抑制霉菌生长。为了调节这类饲料钙磷平衡，对未清洗的秸秆可考虑按0.5%量加入脱氟磷酸盐（如脱氟磷肥）。

丁.盐水软化法:用0.5%的食盐水浸泡软化1天左右,拌入少量精料后饲喂。

（三）生物发酵法：

1.黄贮：黄贮是利用干（黄）秸秆做原料，经机械揉搓粉碎后，加适量水和生物菌剂，压捆以后再装袋贮存的一种技术。黄贮加入的高效复合菌剂，在适宜的厌氧环境下，将大量的纤维素、半纤维素，甚至一些木质素分解，并转化为糖类。糖类经有机酸发酵转化为乳酸、乙酸和丙酸，并抑制丁酸菌和霉菌等有害菌的繁殖，最后达到与青贮同样的贮存效果。由于黄贮不受秸秆含水率限制，一年四季都可以做，是非常有推广价值的饲料贮存技术。

2.青贮：青贮技术近几年在我国发展很快，它是将收割的鲜（青）秸秆粉碎或切短后直接窖贮、装袋或打捆包裹贮藏的一种技术。青贮料经压实密封，在适宜的湿度条件下，自身所含有的微生物乳酸菌厌氧发酵，产生乳酸，使贮料内部的pH值降到4.0～4.2。此时，大部分微生物都会停止繁殖，最后乳酸菌也被自身产生的乳酸所控制而停止生长，从而达到青贮的目的。

3.糖化处理。籽实类的饲料，含淀粉多，为改善适口性，提高利用率，可进行糖化处理。经糖化后的饲料，含糖量提高8--12倍，具体处理方法简单，就是将粉碎的籽实类精料，装在桶内盆内，厚度20--30厘米，然后用80--90℃的热水倒入桶盆内(1份精料兑2--2.5份水)拌匀后糖化3--4小时。糖化温度最好保持在55--60℃。饲喂猪时，将糖化的精料与青粗饲料混合使用，喂育肥猪效果特别好。

4.籽粒芽化。是将籽粒饲料进行发芽。发芽后的饲料维生素、胡萝卜素、核黄素含量增高，适口性好，增值效果明显。特别是冬春季节，青绿饲料比较缺乏，使用发芽饲料是缓解这一矛盾的好方法，而且又提高了饲料利用率，其方法是将籽粒饲料用清水淘去杂质，然后放入缸内或较大的桶内，用30--40℃温水浸泡24小时，中间换1次热水，待籽粒膨胀捞出滤去水滴，摊开进行催芽，厚度不超过5厘米，上面盖纱布保持湿润，温度在15--25℃之间，每天早晚用15℃清水淋1次，3--5天即可出芽，在刚出芽尚未盘根以前，要揭开纱布，翻1--2次，6--7天芽长到10厘米左右，这时维生素含量最高，用来喂猪利用效率高。

5.精饲料发酵：是养猪和养牛常用的调制方法之一。它是利用专业饲料发酵剂（如金宝贝饲料发酵剂）中所含有的功能微生物，使饲料在适当的温度、湿度和空气条件下，分解碳水化合物，产生乳酸、醋酸、乙醇等，成为具有芳香和微酸的发酵饲料。饲料经发酵后，可以改善适口性，提高消化率和粗蛋白的利用率，并增加维生素B族的含量。精饲料经过发酵之后，对于家畜食欲、健康、繁殖和饲料的利用均具有良好的作用。

四.科学配制日粮：不同畜禽甚至同一畜禽不同生长阶段对各种营养成分需求也不一样。

应根据不同畜禽不同生理阶段要求而配制不同饲料。因为饲喂配合饲料(即全价饲料)要比单一饲喂可提高饲料报酬20％以上，而有些农户认为饲喂单一饲料成本低，其实这样饲喂某种营养成分相对过剩而某种营养成分还不足，甚至缺乏。实行科学配制日粮是节省饲料利用率最有效办法。另外，在配制饲料时，应注意饲料的多样化，尽量多用几种饲料原料进行配制，这样可以充分发挥各种原料之间的营养互补作用，以保证营养物质的完善，有利于提高饲料的消化率和营养物质的利用率。再次，选择原料配制时，要注意原料的品质和适口性，如果饲料品质不良或适口性差，即使在计算上符合营养需要，而实际上并不能满足动物的需要。对于那些有不良特性和适口性差的饲料原料如血粉、皮革粉、羽毛粉、棉粕（饼）、菜粕（饼）、芝麻饼、草粉、糟渣等要事先进行加工处理并限制其在饲料中的使用量。

五.更换日粮应逐渐过渡：要避免突然更换饲料，如果要更换应逐渐过渡，即先更换1／6-7，再换1／4，后换1／3，直至全部换完，全程以5～7天为宜，因为突然更换饲料适口性可能下降，甚至几天不吃而影响生产性能。

六.合理利用饲料添加剂：畜禽日粮配比中，添加一些氨基酸、维生素、矿物质、驱虫保健药物、消化酶类等成分，不仅能完善配合日粮的全价性，而且对减少疾病，保证畜禽健康生长发育，提高饲料利用率具有明显促进作用。

七.搞好饲料的贮藏与保管，减少损失：饲料保管不善不仅降低营养价值，而且极易发生饲料中毒，而造成畜禽发病或死亡。饲料贮存过久也会使营养水平降低，虽然不霉变，也会因脂肪变质而使营养成分降低，其中维生素A、D、E也易氧化而降低效力。尤其是粉碎后的饲料如果长时间贮存，其营养价值就会大大下降，所以每次配饲料不要配制过多，在不长时间内喂完。还要加强库存饲料的管理，还要注意遮光，防止生虫或被老鼠偷食，以节省饲料和提高饲料的利用率。

八.创造最适宜的环境条件，也能影响饲料转化效率。如产蛋鸡的最佳温度是18℃~20℃，当温度降低，采食量增加，饲料能量中的大部分将用于产热，而不是产蛋。如果温度太高，采食量减少。湿度、通风、有害气体、光照等的变化也会影响饲料利用率。

九.选用良种，充分利用杂种优势：畜禽的生长力越高，耗料就越少，成本就越低，近年来随着良种不断培育和引进，特别是充分利用杂种优势对提高饲料利用率效果也十分显著。例如世界奶牛数在逐年减少的情况下，产奶量却有增无减。利用杂交优势，也是节省饲料的又一项有效方法，一般一头杂交猪，可比纯种猪提高日增重10％～30％，节省饲料10％～15％左右。

好了，本文到此结束，如果可以帮助到大家，还望关注本站哦！