其实饲料企业减少原因的问题并不复杂，但是又很多的朋友都不太了解养殖过程中造成饲料浪费的原因有哪些，因此呢，今天小编就来为大家分享饲料企业减少原因的一些知识，希望可以帮助到大家，下面我们一起来看看这个问题的分析吧！

本文目录

1. 养殖过程中造成饲料浪费的原因有哪些
2. 如何让饲料厂成本降低
3. 鸭子吃了饲料长毛不长肉什么原因

养殖过程中造成饲料浪费的原因有哪些

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农盛乐戒料香主要作用有

1.营养价值高

2.提高免疫力，预防痢疾病

3.预防呼吸道疾病

4.抑制有害病菌繁殖，补充肠道益生菌

5.减少仔猪太胎死率，增加经济效益。

使用方法：

1、以本品1kg计，首次拌料500kg，连用7天；连续使用：拌料1000kg-2000kg，长期添加效果更佳；

2、集中饲喂：配种前15天至配种后15天，妊娠后70天至断奶，本品1kg拌1000kg饲料；

3、脉冲式添加：以本品1kg计，拌料1000kg，用10天停10天，以后每月用10天即可。

如何让饲料厂成本降低

饲料生产加工成本是饲料厂为生产产品或提供劳务而发生的各项生产费用，包括各项直接材料费用和制造费用。直接材料费用包括原材料支出（又可分为原料消耗和原料损耗）、运输费用、编织袋、标签、缝包线。制造费用是指饲料厂为组织和管理生产所发生的各项费用，包括车间员工工资、计件工工资、福利费、劳保费、社保费、折旧费、租赁费、环保支出、动力费（电费、煤费、柴油）、维修费及其他制造费用（办公费、差旅费、接待费、日常用品等）。饲料厂的挖潜降耗主要是在剔除饲料原料消耗成本后，针对饲料加工过程进行科学合理的费用控制，以达到降低加工过程成本费用，为企业创造效益的目的。

1、电费

电费是饲料厂动力费用占比最大的部分，而粉碎不仅是饲料加工中的必要工序，也是电耗最高的工序之一。粉碎机的电耗大概占饲料厂总耗电的40%左右。粉碎效率的高低，直接影响耗电成本。粉碎效率与公司所要求使用的原料品种、粉碎粒度、粉碎机的性能、锤筛间隙的调整（例如使用2.0mm的筛网，锤筛间隙为10-13mm；锤筛间隙依据筛网孔径调整）、锤片磨损、粉碎机是否满负荷运转、沙克龙和脉冲除尘效果等因素有很大关系。制粒机电耗大概占饲料厂总耗电的30%左右，制粒机操作有三个关键的操作参数：即蒸汽供应量、喂料速度、环模和压辊间隙。蒸汽供应量和喂料速度这两个操作参数主要取决于待制粒物料的水分含量与配方组成。这两个参数如果调节不当，很容易出现堵机现象，从而降低制粒机产能，加大制粒机的每吨电耗。环模与压辊间隙偏小，会导致压辊环模容易磨损；如果间隙过大，将导致压辊与环模之间的物料过厚与分布不均，造成物料被挤压不出去而出现堵机现象。 环模压缩比越大，颗粒硬度越高，但产量越低，电费越高；环模开孔率越低，越容易出现堵机现象；压辊磨损程度越大，产量越低，对环模的磨损越大。

降低饲料厂电耗的主要方法有：

1、生产过程准备充分，衔接安排紧凑，减少生产准备时间和设备的空转，避免人力、电力、燃料、时间成本的浪费。2、利用阶梯电价组织生产，降低生产用电成本。用电高峰期的电价一般是用电低谷时的3倍左右。由于晚上电费处于谷期， 要尽量安排晚班生产粒料，且减少晚班制粒机出现堵机现象。3、尽量减少转料品种和次数（必要时适当增加成品库存，便可减少转料次数）。4、生产中，中控、制粒工由于担心出现设备堵机等问题，把粉碎机和制粒机的电流控制在额定电流的60%-70%，甚至更低，使饲料厂大部分粉碎机、制粒机等设备存在欠载和空转现象，没有将粉碎机、制粒机等设备开至满负荷运转，因此电耗增加，这需要厂长和助理的亲自监督，每次发现需及时警告，必要时，给予适当考核和奖罚；5、减少设备故障停机和维修时间。6、采用不同性能的设备及工艺，电耗量相差巨大。例如对豆粕进行细粉碎时，采用同功率的宽式多腔粉碎机比普通的水滴式粉碎机的电耗降低1/3以上。由以上分析可以看出，电的浪费在部分饲料厂（尤其是管理不善的饲料厂）普遍存在，降低生产过程的电耗有很大的潜力。

2、煤费

有的饲料厂使用天然气或油作为锅炉燃料，燃油燃气锅炉的蒸汽成本比燃煤锅炉高出3倍以上。使用燃煤锅炉时，饲料厂可以推行按蒸汽量结算煤款，而不是按重量结算煤款。因为按重量结算难以保证煤炭的质量，容易掺假。饲料厂在推行按蒸汽量结算煤款时，要注意每月结算的蒸汽量，因为蒸汽流量计的数据是可以调整的，饲料厂需要防止锅炉工和供煤商有不合法的利益输送，从理论上讲蒸汽使用量应小于制粒总量的5%。

饲料厂还需定期检查蒸汽管道有否泄露、汽水分离器工作是否正常，燃烧器是否发挥最大效率等。特别需注意煤炭的质量，煤炭质量差导致减压前的蒸汽压力达不到0.6-0.8 MPa，难以提供干饱和蒸汽供制粒机使用，从而影响制粒效率和颗粒质量，同时也会导致饲料调质水分低，加大了原料的损耗。定期检查蒸汽管道的保温，尽量减少热量损失、降低煤耗。饲料厂要合理安排生产，避免生产衔接不畅。例如蒸汽达到使用压力时，用汽设备没有准备好；或者用汽设备准备好了，蒸汽长时间达不到要求，造成蒸汽的浪费和生产效率的降低。在颗粒料的生产安排上最好能做到连续生产，避免每次颗粒机开机时的排气与排冷凝水造成的浪费。

3、合理控制配件库存

饲料厂直接用于生产的易损件有环模、压辊、锤片、筛片、料斗、皮带、轴承、电机、缝包机配件、齿轮、链轮等。厂长应分析每月维修费的开支，加强维修配件采购的全过程管理，重点做好：1、制定配件的合理库存，减少资金积压。2、建立配件领用和耗用记录。3、确定正常耗用的标准范围。4、定期评估和考核供应商所提供的配件质量。例如，同样压缩比、同样口径的不锈钢环模虽然比合金钢环模价格要高很多，但不锈钢环模的品质保证时间、环模使用寿命与耐磨性却是合金钢环模所无法比拟的，使用成本低于合金钢环模。即使都是不锈钢环模，各个厂家之间的质量也参差不齐。按420机不锈钢压膜6500元/个计算，若每个环模能生产1.6万吨，则压膜成本为0.41元/t；若每个压膜只能生产0.8万吨，则压膜成本为0.81元。 应注意频繁换膜会对压膜使用时限和产量产生严重影响。

4、合理控制维修费用

造成维修费居高不下的原因：一是不注重设备和工具的复原性维修，动不动就买新的；二是维修水平低下，造成多次重复维修的高成本，特别是中大修次数多；三是维修配件损耗大，包括采购质量差、以次充好，配件丢失、被盗、损坏等；四是各饲料厂配件采购缺少监控，导致采购费用高；五是维修辅助材料费用高（钢材、焊条、氧气、乙炔、砂轮、切割锯片等）；六是设备的预防性维修不够，造成设备彻底瘫痪后的高维修成本。设备的故障应该以防为主，以修为辅。通过健全的日常维护，能**地降低故障率，确保生产的正常进行。

5、加快工艺设备更新换代

随着饲料工业的发展，近几年来，我国饲料加工设备升级换代的进度加快，饲料加工设备的专业化程度不断提高，饲料设备制造企业向饲料厂推出了节能高效的专业化新型加工设备，对于提高生产效率、降低生产成本，实现产品加工质量的稳定、增加产品的附加值有明显的作用。饲料厂应积极采用能够节能降耗、操作成本低的设备，特别是对于那些已经运行使用多年、能耗大、生产效率低、安全性能差的生产线和设备，应加大技术改造的力度，降低生产过程的综合成本。

设备更新换代时，尽量考虑全面实行自动化作业。例如，一个时产5t的人工投料、自动配料与人工成品堆垛的生产线和一个时产40t的自动投料、自动配料与机械化堆垛的生产线比较起来，后者需要的生产工人数量更少，但产能相差悬殊。在生产相同数量饲料前提下，后者的人工成本远低于前者。人工成本高的原因是生产工艺受限，生产线的自动化、机械化程度低，不得不使用较多的人工，而且工人的劳动强度大，装卸过程费用高，人均生产效率低。 从原料进车间开始到成品堆垛的全过程，全面实行自动化作业，尽可能减少人工作业范围，不但可以节约劳动成本，而且可以节约时间、空间、安全等生产成本。更重要的是，只要设备正常，生产量和质量都是稳定的，而人工操作，受人的能力、工作积极性等影响，生产量和质量是不稳定的。在条件允许的情况下，可以探索和推广自动散装进料和散装成品运输模式，节约投料、打包时装卸的人工成本和包装材料成本。

6、饲料厂的原料损耗

饲料厂的饲料原料成本约占生产成本的70-85%，能否将原料损耗控制在一个合理水平，是衡量一个饲料厂管理水平的重要标志。饲料厂需严格执行原料和成品料的过磅制度和盘点制度，从而及时查找和分析每个月（或每半个月）异常损耗的原因。饲料加工过程中原料损耗原因包括：粉尘损耗（卸料、粉碎除尘、冷却除尘、设备和输送管道密封不严导致物料的跑冒滴漏）；水分损耗（卸料、仓储、粉碎、冷却）；计量误差损耗（原料过磅、配料秤、包装秤等）；变质和其他损耗（原料或成品料变质、原料杂质含量高、料垢未及时清理、破袋、鼠害、被盗等）。

饲料厂需高度重视粉尘形式的损耗。例如，有些饲料厂玉米卸料棚和豆粕卸料棚是两面和顶棚密封的，可以将其改造成三面和顶棚密封，只留一面进出车辆，从而使对流的风量大为降低，让豆粕和玉米粉尘自然沉降，减少被风吹走的粉尘损耗。建议有条件的饲料厂尽量选择自动液压卸料平台，最大程度减少散装原料卸料过程的粉尘损耗。

对很多饲料厂而言，饲料加工过程中的水分损耗大概占了原料损耗的50%以上。饲料厂要密切注意成品料中的含水量，正常的含水量是一项重要指标，过高的水分含量会导致饲料容易霉变，过低的水分会加大饲料厂的损耗，且水分过高或过低都不利于成品料的适口性。一般成品料料温不高于环境温度5度，水分小于13%。水分损耗主要发生于仓储、粉碎、冷却环节。在仓储环节，饲料厂应尽量减少夏天筒仓内原料的库存，以免高温使水分大量蒸发。在粉碎环节，应避免过度粉碎、降低粉碎室内的温度、控制脉冲风机风压和吸风量、提高粉碎效率来控制粉碎的水分损耗。例如，某饲料厂更换粉碎机后，粉碎效率提高了25%。按正常粉碎过程水分损失0.5%计算，更换粉碎机之后，产量提高25%，保守估计，粉碎过程水分损失减少0.13%。按该饲料厂每月生产1万吨成品料计算（需粉碎的原料按80%计算），可减少损耗：1万吨*0.13%*80%= 10.4吨，按每吨成品料3000元计算，可以减少损耗31200元。在冷却环节，要根据不同季节调整冷却塔的通风量、时间、速度、料位器。一般冷却风管中风速控制在15-20m/s。 通过调整冷却塔料位器高度的方法控制成品料水分较为简便，这需要经常关注化验室成品料的水分结果，以便及时调整。 降低原料损耗的一个有效手段是对生产的全过程进行水分在线监控添加，特别是对饲料粉碎、混合、调质后、成品料的水分进行监控，在保证安全的前提下，在混合机或调制筒实施水分添加，减少原料水分损耗。

7、综合考量原料成本及其加工制造成本

综合考虑和平衡原料成本和饲料厂生产制造成本之间的关系，这可能是评价配方技术高低的一个重要指标。例如，糖量大的黏性原料价格便宜，但其加工性能差，因其含糖量大，容易黏仓、黏设备，不仅影响混合的效率，长时间使用，输送设备会因黏满物料而变得负荷加重，导致混合机底绞龙去料变慢、生产效率低等问题。严重时，会发生提升机皮带断裂。再如，同一配方中添加多种液体成分，会造成混合时间延长、配料批次减少，使生产成本增加；配方组成越复杂，会使配料周期延长，即生产效率越低，因而生产成本也越高。 饲料厂要及时和配方师沟通不同原料的加工性能和加工成本，而配方师在考虑配方组成时，不仅要考虑原料成本，还要考虑原料的生产加工性能。

8、加强饲料厂员工和干部的培训

饲料厂员工的素质决定了饲料厂加工过程的成本和质量。为此，一方面，应当加强关键技术岗位员工的培训，鼓励员工进行职业技能鉴定，鼓励员工参加各种培训与学**，同时需要加强安全意识管理，减少安全事故的发生。关键岗位如中控、机修、电工、制粒工、锅炉工等，这些人员作业水平的高低直接影响设备效能和饲料的加工成本，在工资待遇方面可适当向这些关键的技术型岗位倾斜。另一方面，应加强员工对企业忠诚度的培养，做好员工的职业生涯规划，激发员工的积极性、主动性和创造性，并制定合理考核员工生产成本的过程奖励措施。

目前，饲料加工过程的成本控制涉及饲料加工的工艺、设备、电气和机械控制、饲料营养以及生产过程的作业管理、现场物流管理等。不仅要求饲料厂厂长有较强的管理能力、而且要求饲料厂厂长具有全面的专业知识，才能做好饲料生产过程的现场管理、设备管理、质量管理，从而做到对生产过程的合理调度和有效把握，这样才能控制好生产过程的成本。为此，需将饲料厂厂长培养和打造成职业生产经理人。

9、科学的管理

脏乱差是大部分饲料厂的通病。在仓库里原料堆码不整齐，不同原料之间相互混杂，库存原料无标示，原料散落满地，跑冒滴漏严重，鼠害猖獗。车间内垃圾多，原料随处堆放，包装与标签乱扔乱放，回收物料到处都是且无标示。地面、设备、门窗和屋顶全是灰尘和蜘蛛网等。为此，饲料厂要重视对生产现场的日常工作进行科学的精细化管理。只有采取科学的现场管理手段，掌握现场的真实情况，才可能有针对性地对饲料厂进行精细化管理，采取措施降低成本。饲料厂现场管理体系包括：品质控制体系、节能控制体系、环境控制体系、设备管理体系、物流控制体系、工艺流程控制体系、生产作业标准化体系等。饲料厂现场管理常用的方法有：6S管理、精益生产（Lean production）管理、质量成本管理（QCM）、全员生产保养管理（TPM）、ISO14000、ISO18000等，在生产管理的过程中可交叉运用这些管理方法，不断实施生产过程管理的标准化、规范化和制度化。针对每个成本控制点，拿出具体的实施方案，并通过PDCA（计划、实施、检查、改进）和SCDA（标准化、实施、检查、改进）循环式的运行，达到循序渐进式的提高，不断降低加工过程的成本。

10、控制安全成本

饲料厂如果安全管理意识不强，生产现场存在安全隐患，会导致安全事故多，安全成本高。 饲料厂必须做好消防安全、防火、防粉尘爆炸、防设备损坏和防止出现人身安全问题的预防工作。

鸭子吃了饲料长毛不长肉什么原因

鸭子吃了饲料长毛不长肉什么原因？我认为不是能量低了，而是能量高了，这种高不是指能量的绝对值高了，而是指能量相对于可消化的蛋白含量而言高了。因为鸭是最典型的因能而食的动物，如果能量相对较高就会导致采食量下降，与此同时蛋白的摄入量也相应下降。我们大家都知道，动物各种生长目的对养分的利用率是存在差异的，首先是维持，再是妊娠、泌乳、增重、毛发。这是营养学的基础理论也是动物为了生存所选择的营养去向的优先次序。为了降低饲料系数，提高鸭料能量是最直接有效的方式，但这时配方师往往忽略了蛋白的重要性，特别是近几年人们普遍使用非常规的蛋白原料，这些原料的消化率相对较低，因此虽然总蛋白水平没有改变但可消化蛋白已经明显下降。要知道羽毛粉可是个高蛋白原料！呵呵!

鸭子肚子不长毛是什么原因啊定是舍内潮溼，且密度大。铺上干净松软的垫料，增加澡池。

并增加点促进长毛的维生素、蛋氨酸、微量等营养成分。

如果肉粉卫生指标不好，有肉毒梭菌产生毒素，鸡鸭要掉毛

漓源饲料造假，吃了猪拉稀，不长肉。漓源饲料是广西的龙头企业，产品质量还是有一定保证的，所以在没有经过鉴定你的猪是管理问题还是饲料问题时，是不能轻易下 的

羊为什么只吃饲料不长肉很多原因会导致羊只吃不长，比如体内有寄生虫、基因有缺陷、身体有病痛等等，都会导致羊光吃不长。

吃的多、不长肉、什么原因？锻炼很重要每天多出出汗以前我也很瘦现在胖啦没天消耗都多啦吃的就多啦营养吸收都就多那就像电池充电一样

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肉鸡为什么只吃饲料不长肉养鸡要注意消化系统的养护，腺肌胃炎，球虫都会影响料比和吸收，尤其是腺肌胃炎，造成鸡群不爱吃料，采食量不增，大小不一，最重要的是免疫抑制，鸡群抵抗力差，难以承受病毒的侵袭

鸭子不长肉，长肉慢，要下什么营养配料给它吃吗？你说的是肉鸭或者是填鸭养殖吧，一般是提高饲料的能量和蛋白质含量。

牛怎么喂都不长肉的原因，牛喂什么饲料长得最快牛不长肉试试打下虫。

另外养牛要想长得快，就要满足牛快速生长所需的日常营养摄入。各种能量、粗蛋白、维生素、氨基酸、微量元素要科学配比达到平衡。

养牛最好是粗青饲料自由采食，在晚上给牛补充一次精饲料，补充的量为牛体重的0.5~0.6%。即每100斤的牛补喂半斤精饲料。另外牛是反刍动物，可以利用非蛋白氮在瘤胃中合成菌体蛋白加以消化吸收，所以可以在精饲料中新增1%的尿素，这是一种廉价的蛋白源，效果不错。

给牛喂尿素须注意：

一、严格控制用量成年牛每只每天可以补充10～15克尿素，用量过多易引起中毒。二、首次谨慎使用第一次饲喂尿素，应按日喂尿素量的1/10喂给，以后逐渐增加，让瘤胃微生物适应10天后，才可以饲喂全量。

三、日量分次饲喂每天的用量不能1次喂完，要分2～3次喂给。先将定量的尿素溶入水中，然后喷洒在干料上或拌入精料中喂给。

四、喂后控制饮水饲喂含尿素的干料后不要立即让牛饮水，应在喂过30分钟后供给饮水。千万不要将尿素溶入水中让牛饮用，那样会导致牛尿素中毒。

五、配合含糖饲料尿素必须配合一定的含糖饲料饲喂，才有理想的效果，可配合使用含碳水化合物较多的精料，如蜜糖、玉米面、瓜干粉等。

六、新增蛋白质饲料尿素不能替代全部蛋白质饲料，在喂尿素的同时，还应补充豆饼、苕子或苜蓿等含蛋白质较多的饲料。需要注意的是，豆饼中含有脲酶，可加速尿素分解，故不可将豆饼与尿素混合饲喂。若日粮中的粗蛋白质含量高于12%，就不必新增尿素。

七、补充矿物质元素日粮中配合适量的硫、磷，能提高尿素的利用率。磷可由骨粉供给，补硫可以用硫酸钾或硫酸钠。

八、控制饲喂时机对生病的牛和体质瘦弱的牛，不宜饲喂尿素；在牛过度饥饿时，不要立刻喂尿素。

九、必须持续使用瘤胃微生物对尿素的利用有个适应过程，持续使用才能有理想的效果，如果因故中断，再喂时仍需慢慢适应。

十、防治尿素中毒牛一旦发生尿素中毒，应迅速给其静脉注射10%～25％的葡萄糖溶液，每次用100～200毫升。给中毒牛灌服0.5～1公斤食醋，也有良好的急救效果。

毛驴吃什么饲料长肉快？只要秸秆和谷物饲料就可以了，价格也便宜，,驴耐粗饲，平均一头驴一天需要7斤左右的粗饲料，几乎不用精饲料。稻草、玉米秸秆、黄豆皮、麦秆、花生秧、地瓜秧、等一下农作物秸秆都可食用。

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修建驴舍的目的是为了给驴创造适宜的生活环境，保障驴的健康和生产的正常执行。花较少的资金、饲料、能源和劳力，获得更多的畜产品和较高的经济效益。为此，设计肉驴舍应掌握以下原则。（一）为驴创造适宜的环境一个适宜的环境可以充分发挥驴的生产潜力，提高饲料利用率。一般来说，家畜的生产力20%取决于品种，40%——50%取决于饲料，20%——30%取决于环境。不适宜的环境温度可以使家畜的生产力下降10---30%。 即使喂给全价饲料，如果没有适宜的环境，饲料也不能最大限度地转化为畜产品；从而降低了饲料利用率。由此可见，修建畜舍时，必须符合家畜对各种环境条件的要求，包括温度、溼度、通风、光照、空气中的二氧化碳、氨、硫化氢，为家畜创造适宜的环境。（二）要符合生产工艺要求，保证生产的顺利进行和畜牧兽医技术措施的实施肉牛生产工艺包括牛群的组成和周转方式，运送草料，饲喂，饮水，清粪等，也包括测量、称重、采精输精、防治、生产护理等技术措施。修建驴舍必须与本场生产工艺相结合。否则，必将给生产造成不便，甚至使生产无法进行。（三）严格卫生防疫，防止疫病传播流行性疫病对驴场会形成威胁，造成经济损失。通过修建规范驴舍，为家畜创造适宜环境，将会防止或减少疫病发生。 修建畜舍时还应特别注意卫生要求，以利于兽医防疫制度的执行。要根据防疫要求合理进行场地规划和建筑物布局，确定畜舍的朝向和间距，设定消毒设施，合理安置污物处理设施等。（四）要做到经济合理，技术可行在满足以上三项要求的前提下，畜舍修建还应尽量降低工程造价和装置投资，以降低生产成本，加快资金周转。 畜舍修建要尽量利用自然界的有利条件（如自然通风，自然光照等），尽量就地取材，采用当地建筑施工习惯，适当减少附属用房面积。畜舍设计方案必须通过施工能够实现的，否则，方案再好而施工技术上不可行，也只能是空想的设计。驴舍型别 1、半开放驴舍：半开放驴舍三面有墙，向阳一面敞开，有部分顶棚，在敞开一侧设有围栏，水槽、料槽设在栏内，驴散放其中。每舍（群）15-20头，每头驴占有面积2平方米（不包括青储池和活动场地）。这类驴舍造价低（100头驴舍需三万左右），节省劳动力，冷冬防寒用塑料薄膜封闭效果最好。二、驴舍内装置 1、驴床：驴床是驴吃料和休息的地方，驴床的长度依驴体大小而异。一般的驴床设计是使驴前躯靠近料槽后壁，后肢接近驴床边缘，粪便能直接落入粪沟内即可。成年母驴床长1.8-2米，宽1.1-1.3米；种公驴床长2-2.2米，宽1.3-1.5米；肥育驴床长1.9-2.1米，宽1.2-1.3米；6月龄以上育成驴床长1.7-1.8米，宽1-1.2米。驴床应高出地面5厘米，保持平缓的坡度为宜，以利于冲刷和保持干燥。驴床最好以三合土为地面，即保温又护蹄。 2、饲槽：饲槽建成固定式的、活动式的均可。水泥槽、铁槽、木槽均可用作驴的饲槽。饲槽长度与驴床宽相同，上口宽60-70厘米，下底宽35-45厘米，近驴侧槽高40-50厘米，远驴侧槽高70-80厘米，底呈弧形，在饲槽后设栏杆，用于拦驴。 3、粪沟：驴床与通道间设有排粪沟，沟宽35-40厘米，深10-15厘米，沟底呈一定坡度，以便污水流淌。 4、清粪通道：清粪通道也是驴进出的通道，多修成水泥路面，路面应有一定坡度，并刻上线条防滑。清粪道宽1.5-2米。驴栏两端也留有清粪通道，宽为1.5-2米。 5、饲料通道：在饲槽前设定饲料通道。通道高出地面10厘米为宜。饲料通道一般宽1.5-2米。 6、驴舍的门：驴舍通常在舍两端，即正对中央饲料通道设两个侧门，较长驴舍在纵墙背风向阳侧也设门，以便于人、驴出入，门应做成双推门，不设槛，其大小为2-2.2米×2-2.2米为宜。 7、运动场：饲养种驴、犊驴的舍，应设运动场。运动场多设在两舍间的空余地带，四周栅栏围起，将驴拴系或散放其内。其每头驴应占面积为：成驴15-20平方米、育成驴10-15平方米，犊驴5-10平方米。运动场的地面以三合土为宜。在运动场内设定补饲槽和水槽。补饲槽和水槽应设定在运动场一侧，其数量要充足，布局要合理，以免驴争食、争饮、顶撞。三：饲料储备许经理提醒养殖户，饲料费用是养驴生产中支出最大的一个专案，一般要占总费用的35％～55％，直接影响到养殖经济效益。目前饲料价

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